本实用新型专利技术涉及润滑油脂存储技术领域，具体为一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐，包括底板，底板的上表面固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有储油罐，储油罐的顶部贯穿固定有注油管，储油罐的底部贯穿固定有出油管和排污模块，注油管和出油管上均设有第一阀门，排污模块用于杂质的导出，储油罐的一侧固定有托板，托板的上表面固定安装有第一电机。本实用新型专利技术通过第一电机驱动支柱转动，使得支柱上利用第二固定杆固定的毛刷板可以对储油罐内壁进行清洁，将储油罐内壁附着的杂质剥离，并被支柱带动下随之转动的螺旋叶片导向排污模块所在端，使得储油罐内部的杂质能及时被清理。时被清理。时被清理。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐
[0001]本技术涉及润滑油脂存储
，具体为一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。
[0003]在润滑油的生产运输过程中，需要使用储油罐对润滑油进行存储，以便于润滑油的转运。现有的储油罐在长时间使用时，其内壁容易附着一定量润滑油的析出物质，长时间得不到清理，会影响后续润滑油的存储，导致后续润滑油中杂质的增多，而现有的润滑油储油罐一般以人工进行其内部的清洁，这导致其清洁过程较为的繁琐，且对人力物力的消耗较大，无法满足储油罐的实际使用需求。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有储油罐以人工对其内部清洁，使得储油罐的清洁过程较为繁琐，对人力物力消耗较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有储油罐，所述储油罐的顶部贯穿固定有注油管，所述储油罐的底部贯穿固定有出油管和排污模块，所述注油管和出油管上均设有第一阀门，所述排污模块用于杂质的导出，所述储油罐的一侧固定有托板，所述托板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿储油罐后固定有支柱，所述支柱的另一端固定有转杆，所述转杆的另一端通过轴承与储油罐的内壁转动连接，所述支柱上固定安装有若干第一固定杆，若干所述第一固定杆的另一端固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与储油罐内壁间隙配合。
[0007]优选的，所述储油罐的顶部贯穿固定有连接管，所述连接管的顶部外侧固定套接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定有盖板。
[0008]优选的，所述支柱上固定安装有若干第二固定杆，所述第二固定杆的另一端固定安装有毛刷板，所述毛刷板与储油罐内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述排污模块包括第一排污管和第二电机，所述第一排污管的顶端与储油罐的底部固定且连通，所述第二电机固定安装在底板上。
[0010]优选的，所述第一排污管的底端固定连通有三通管，所述三通管和第二电机之间固定安装有端板。
[0011]优选的，所述第二电机的输出轴端固定有传动杆，所述传动杆贯穿端板后固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与第一排污管内壁间隙配合。
[0012]优选的，所述三通管的侧端固定连通有第二排污管，所述第二排污管上设有第二阀门。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第一电机驱动支柱转动，使得支柱上利用第二固定杆固定的毛刷板可以对储油罐内壁进行清洁，将储油罐内壁附着的杂质剥离，并被支柱带动下随之转动的螺旋叶片导向排污模块所在端，使得储油罐内部的杂质能及时被清理，从而使得储油罐能更好的对润滑油进行存储。
[0015]2、本技术中，通过第二电机驱动螺旋绞龙转动，使得螺旋绞龙可以将螺旋叶片输送过来的杂质沿着第一排污管导出，不仅提升了杂质排出的效率，且有效避免了排污口的堵塞，更好的满足储油罐内部清洁的实际需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中储油罐的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中第一固定杆、螺旋叶片、第二固定杆和毛刷板的结构示意图；
[0020]图4为本技术中排污模块的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑座；3、储油罐；4、注油管；5、出油管；6、第一阀门；7、托板；8、第一电机；9、连接杆；10、支柱；11、转杆；12、第一固定杆；13、螺旋叶片；14、第二固定杆；15、毛刷板；16、连接管；17、固定板；18、盖板；19、第一排污管；20、第二电机；21、端板；22、三通管；23、螺旋绞龙；24、第二排污管；25、第二阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]参考图1
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4所示的一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部固定安装有储油罐3，储油罐3的顶部贯穿固定有注油管4，储油罐3的底部贯穿固定有出油管5和排污模块，注油管4和出油管5上均设有第一阀门6，排污模块用于杂质的导出，储油罐3的一侧固定有托板7，托板7的上表面固定
安装有第一电机8，第一电机8的输出轴端固定有连接杆9，连接杆9的另一端贯穿储油罐3后固定有支柱10，支柱10的另一端固定有转杆11，转杆11的另一端通过轴承与储油罐3的内壁转动连接，支柱10上固定安装有多个第一固定杆12和多个第二固定杆14，多个第一固定杆12的另一端固定安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13与储油罐3内壁间隙配合，第二固定杆14的另一端固定安装有毛刷板15，毛刷板15与储油罐3内壁紧密贴合。
[0025]基于以上结构，利用第一电机8驱动支柱10转动，使得支柱10上设置的毛刷板15可以对储油罐3内壁进行清洁，将储油罐3内壁附着的杂质剥离，支柱10上设置的螺旋叶片13可以将剥离下来的杂质输送到排污模块所在端，使得储油罐3内部的杂质能及时被清理。
[0026]实施例二
[0027]结合图2所示，储油罐3的顶部贯穿固定有连接管16，连接管16的顶部外侧固定套接有固定板17，固定板17的顶部通过螺栓固定有盖板18。
[0028]基于以上结构，取下连接固定板17和盖板18的螺栓，可以打开盖板18，通过盖板18可以对储油罐3内部进行检修。
[0029]实施例三
[0030]结合图2和图4所示，排污模块包括第一排污管19和第二电机20，第一排污管19的顶端与储油罐3的底部固定且连通，第二电机20固定安装在底板1上，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定安装有储油罐(3)，所述储油罐(3)的顶部贯穿固定有注油管(4)，所述储油罐(3)的底部贯穿固定有出油管(5)和排污模块，所述注油管(4)和出油管(5)上均设有第一阀门(6)，所述排污模块用于杂质的导出，所述储油罐(3)的一侧固定有托板(7)，所述托板(7)的上表面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴端固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端贯穿储油罐(3)后固定有支柱(10)，所述支柱(10)的另一端固定有转杆(11)，所述转杆(11)的另一端通过轴承与储油罐(3)的内壁转动连接，所述支柱(10)上固定安装有若干第一固定杆(12)，若干所述第一固定杆(12)的另一端固定安装有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)与储油罐(3)内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的润滑油脂生产用储油罐，其特征在于：所述储油罐(3)的顶部贯穿固定有连接管(16)，所述连接管(16)的顶部外侧固定套接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部通过螺栓固定有盖板(18)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳讯，
申请(专利权)人：宜车行北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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