压延辊及制作方法、微晶面板、电器技术

本发明专利技术公开了压延辊及制作方法、微晶面板、电器。所述压延辊包括：压延辊本体；耐热合金层，所述耐热合金层覆盖所述压延辊本体的表面；以及所述耐热合金层和所述压延辊本体通过冶金结合形成的冶金结合层。由此，该压延辊具有较好的高温稳定性、耐腐蚀性及抗热震性能，使得压延辊的使用寿命大幅提升，利用该压延辊加工形成的微晶面板表面光洁，显著提升微晶面板的表面效果，且可省去传统的打磨抛光工序，提高生产效率，降低成本，并能保证微晶面板质量的稳定性。量的稳定性。量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
压延辊及制作方法、微晶面板、电器


[0001]本专利技术涉及电器制造领域，具体地，涉及压延辊及制作方法、微晶面板、电器。

技术介绍

[0002]目前，电磁炉用微晶面板的加工方法主要为压延法，即将玻璃生料在高温下熔融后形成玻璃液，然后采用压延辊将玻璃液加工成玻璃板，最后再进行热处理、切割、抛光等工序形成成品。
[0003]然而，目前的压延辊及制作方法、微晶面板、电器仍有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：
[0005]专利技术人发现，目前的微晶面板存在质量不稳定、生产效率低以及成本高的问题。这主要是由于目前用于加工微晶面板的压延辊存在缺陷导致的。具体的，微晶玻璃溶液的温度高达1400
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1500℃，在压延过程中，采用的压延辊内部有流水冷却，压延辊的工作温度在200
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1500℃不等，因此，压延辊表面因冷热冲击受到的热应力非常大，另外由于玻璃液的高温粘结作用以及腐蚀作用等，导致压延辊表面出现明显的宏观裂纹，而这些裂纹在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延辊，其特征在于，包括：压延辊本体；耐热合金层，所述耐热合金层覆盖所述压延辊本体的表面；以及所述耐热合金层和所述压延辊本体通过冶金结合形成的冶金结合层。2.根据权利要求1所述的压延辊，其特征在于，所述耐热合金层的耐热温度为700
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1200℃，优选为900
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1200℃。3.根据权利要求1所述的压延辊，其特征在于，所述冶金结合层中包括C、Cr、Si、Fe、Co或Ni中的至少一种。4.根据权利要求1所述的压延辊，其特征在于，构成所述耐热合金层的材料包括镍基合金。5.根据权利要求1所述的压延辊，其特征在于，所述耐热合金层至少一个区域的表面硬度为250
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500HV。6.根据权利要求5所述的压延辊，其特征在于，所述耐热合金层与所述压延辊本体的表面硬度差值为X，100HV＜X＜300HV。7.根据权利要求1所述的压延辊，其特征在于，所述耐热合金层至少一个区域的表面粗糙度≤0.5μm。8.根据权利要求1所述的压延辊，其特征在于，所述耐热合金层至少一个区域的表面粗糙度为Ra，0.01μm≤Ra≤0.5μm，优选0.1μm≤Ra≤0.2μm。9.根据权利要求1所述的压延辊，其特征在于，所述耐热合金层与所述压延辊本体的热导率差值小于20w/(m
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K)。10.根据权利要求1所述的压延辊，其特征在于，所述耐热合金层的厚度为200
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1500μm。11.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴航，曹达华，万鹏，周瑜杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：