一种用于中成药生产的沉降槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于中成药生产的沉降槽，涉及沉降槽技术领域，包括沉降槽本体，所述沉降槽本体呈矩形设置，所述沉降槽本体下表面对称固定连接有锥形沉淀斗，所述沉降槽本体右侧外表面靠近顶部位置固定连接有进料管，所述沉降槽本体下表面靠近左侧位置固定连接有第二卸料管，所述沉降槽本体内表面对称固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间通过螺栓固定连接有滤网架，本实用新型专利技术进料管注入中成药，使得中成药进入沉降槽本体和第二隔板位置，启动驱动电机，带动转动杆转动，从而带动中成药沿着第二隔板的通孔进入沉降槽本体位于第一隔板和第二隔板位置，并通过滤网架稳定进入的中成药，使得中成药在滤网架位置进行沉降。架位置进行沉降。架位置进行沉降。

A settling tank for the production of Chinese patent medicine

【技术实现步骤摘要】
一种用于中成药生产的沉降槽


[0001]本技术涉及沉降槽
，尤其涉及一种用于中成药生产的沉降槽。

技术介绍

[0002]沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。由于从沉降槽得到的沉渣中还含有约50%的液体，悬浮液的增稠常作为下一步分离的预处理，以减小后工序分离设备的负荷。
[0003]现有的沉降槽大多为可间歇操作设备，其操作间隔时间长，致使工作效率低，使用便捷性较差，为此我们提出一种用于中成药生产的沉降槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的沉降槽大多为可间歇操作设备，其操作间隔时间长，致使工作效率低，使用便捷性较差的问题，而提出的一种用于中成药生产的沉降槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于中成药生产的沉降槽，包括沉降槽本体，所述沉降槽本体呈矩形设置，所述沉降槽本体下表面对称固定连接有锥形沉淀斗，所述沉降槽本体右侧外表面靠近顶部位置固定连接有进料管，所述沉降槽本体下表面靠近左侧位置固定连接有第二卸料管，所述沉降槽本体内表面对称固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间通过螺栓固定连接有滤网架，所述沉降槽本体内表面靠近进料管位置固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上表面对称固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端均贯穿第一固定杆，且驱动电机驱动端固定连接有转动杆。
[0006]优选的，所述沉降槽本体外表面均匀固定连接有多个支撑柱。
[0007]优选的，所述锥形沉淀斗与沉降槽本体呈连通设置，所述锥形沉淀斗底部均固定连接有第一卸料管。
[0008]优选的，两个所述锥形沉淀斗位于第一隔板和第二隔板之间。
[0009]优选的，所述转动杆外表面靠近中部位置和外表面靠近底部位置均固定连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述第一隔板和第二隔板靠近滤网架位置均匀开设有多个通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提出一种用于中成药生产的沉降槽，其设置有沉降槽本体，通过进料管注入中成药，使得中成药进入沉降槽本体和第二隔板位置，通过启动驱动电机，带动转动杆转动，从而带动中成药沿着第二隔板的通孔进入沉降槽本体位于第一隔板和第二隔板位置，并通过滤网架稳定进入的中成药，使得中成药在滤网架位置进行沉降，其工作效率
高。
[0013]2、本技术提出一种用于中成药生产的沉降槽，其漂浮液沿着第一隔板的通孔进入沉降槽本体靠近第二卸料管，并进行卸料工作，同时若锥形沉淀斗中的沉淀物较多时，通过第一卸料管排出沉降物，方便进行卸料工作，使用便捷性好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于中成药生产的沉降槽的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于中成药生产的沉降槽第一固定杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于中成药生产的沉降槽的剖视结构示意图。
[0017]图例说明：1、沉降槽本体；11、支撑柱；12、锥形沉淀斗；13、第一卸料管；14、进料管；15、第二卸料管；2、第一隔板；21、第二隔板；22、第一固定杆；3、驱动电机；31、转动杆；32、搅拌叶；33、滤网架。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种用于中成药生产的沉降槽，包括沉降槽本体1，沉降槽本体1呈矩形设置，沉降槽本体1下表面对称固定连接有锥形沉淀斗12，沉降槽本体1右侧外表面靠近顶部位置固定连接有进料管14，沉降槽本体1下表面靠近左侧位置固定连接有第二卸料管15，沉降槽本体1内表面对称固定连接有第一隔板2和第二隔板21，第一隔板2和第二隔板21之间通过螺栓固定连接有滤网架33，沉降槽本体1内表面靠近进料管14位置固定连接有第一固定杆22，第一固定杆22上表面对称固定连接有驱动电机3，驱动电机3驱动端均贯穿第一固定杆22，且驱动电机3驱动端固定连接有转动杆31。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，通过进料管14注入中成药，使得中成药进入沉降槽本体1和第二隔板21位置，通过启动驱动电机3，带动转动杆31转动，从而带动中成药沿着第二隔板21的通孔进入沉降槽本体1位于第一隔板2和第二隔板21位置，并通过滤网架33稳定进入的中成药，使得中成药在滤网架33位置进行沉降，并沉降至锥形沉淀斗12中。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，沉降槽本体1外表面均匀固定连接有多个支撑柱11，锥形沉淀斗12与沉降槽本体1呈连通设置，锥形沉淀斗12底部均固定连接有第一卸料管13，两个锥形沉淀斗12位于第一隔板2和第二隔板21之间，转动杆31外表面靠近中部位置和外表面靠近底部位置均固定连接有搅拌叶32，第一隔板2和第二隔板21靠近滤网架33位置均匀开设有多个通孔。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，其中第一卸料管13和第二卸料管15位置设置有控制阀，方便控制卸料，支撑柱11的设置方便对装置进行支撑工作，确保装置工作的稳定性，漂浮液沿着第一隔板2的通孔进入沉降槽本体1靠近第二卸料管15，并进行卸料工作，同时
若锥形沉淀斗中的沉淀物较多时，通过第一卸料管13排出沉降物，方便进行卸料工作。
[0024]工作原理，首先，通过进料管14注入中成药，使得中成药进入沉降槽本体1和第二隔板21位置，防止在沉降槽本体1和第二隔板21之间的位置处发生沉降，通过启动驱动电机3，带动转动杆31转动，从而带动中成药沿着第二隔板21的通孔进入沉降槽本体1位于第一隔板2和第二隔板21位置，并通过滤网架33稳定进入的中成药，使得中成药在滤网架33位置进行沉降，并沉降至锥形沉淀斗12中，多余的漂浮液沿着第一隔板2的通孔进入沉降槽本体1靠近第二卸料管15，并进行卸料工作，同时若锥形沉淀斗中的沉淀物较多时，通过第一卸料管13排出沉降物，方便进行卸料工作，其实时进行工作，工作箱效率高，使用便捷性好，双第一卸料管13的设置，提升卸料效果。
[0025]本技术中的驱动电机3的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机3不再详细解释控制方式和接线布置。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中成药生产的沉降槽，包括沉降槽本体（1），其特征在于：所述沉降槽本体（1）呈矩形设置，所述沉降槽本体（1）下表面对称固定连接有锥形沉淀斗（12），所述沉降槽本体（1）右侧外表面靠近顶部位置固定连接有进料管（14），所述沉降槽本体（1）下表面靠近左侧位置固定连接有第二卸料管（15），所述沉降槽本体（1）内表面对称固定连接有第一隔板（2）和第二隔板（21），所述第一隔板（2）和第二隔板（21）之间通过螺栓固定连接有滤网架（33），所述沉降槽本体（1）内表面靠近进料管（14）位置固定连接有第一固定杆（22），所述第一固定杆（22）上表面对称固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）驱动端均贯穿第一固定杆（22），且驱动电机（3）驱动端固定连接有转动杆（31）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亿华，陈奇，
申请(专利权)人：安徽泰恩康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：