一种贵金属熔炼浇铸装置制造方法及图纸

本申请涉及一种贵金属熔炼浇铸装置，涉及冶炼用设备领域。其包括熔炼炉本体、支撑组件和耐火层，所述支撑组件用于对所述熔炼炉本体进行支撑，所述熔炼炉本体与所述支撑组件连接且用于熔炼铂合金，所述熔炼炉本体包括坩埚和加热保温层，所述耐火层为耐火纤维布，所述耐火层包裹在所述坩埚口处。本申请具有提高坩埚的使用寿命的效果。的使用寿命的效果。的使用寿命的效果。

A precious metal smelting and casting device

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属熔炼浇铸装置


[0001]本申请涉及冶炼用设备领域，尤其是涉及一种贵金属熔炼浇铸装置。

技术介绍

[0002]熔炼炉是用来熔炼钢、铁、铜、铝以及各种合金的常用设备。
[0003]目前，铂合金熔炼炉熔炼时，将铂合金放置到坩埚中加热，待到铂合金彻底熔炼为液态时，转动熔炼炉使液态铂合金倾倒至浇铸槽中，而出于浇铸倾炉的需要，坩埚口要露出约2厘米。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于坩埚露出部分温度梯度大，因此熔埚露出位置容易开裂。

技术实现思路

[0005]为了提高坩埚的使用寿命，本申请提供一种贵金属熔炼浇铸装置。
[0006]本申请提供的一种贵金属熔炼浇铸装置采用如下的技术方案：
[0007]一种贵金属熔炼浇铸装置，包括熔炼炉本体、支撑组件和耐火层，所述支撑组件用于对所述熔炼炉本体进行支撑，所述熔炼炉本体与所述支撑组件连接且用于熔炼铂合金，所述熔炼炉本体包括坩埚和加热保温层，所述耐火层为耐火纤维布，所述耐火层包裹在所述坩埚口处。
[0008]通过采用上述技术方案，当熔炼铂合金时，首先将坩埚放置在加热保温层之间，再将耐火纤维布包裹至坩埚口处，当坩埚熔炼铂合金时，使坩埚高于加热保温层处的部位温度梯度相差不大，降低了坩埚口因温度梯度相差过大而容易发生破损的可能性，提高了坩埚的使用寿命。
[0009]可选的，所述熔炼炉本体还连接有防护罩，所述防护罩包括第一侧板、第二侧板和顶板，所述顶板位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述顶板两端侧壁分别与所述第一侧板和所述第二侧板顶壁固定连接，所述第一侧板和所述第二侧板底壁均与所述熔炼炉本体的顶壁连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当熔炼铂合金时，可以防护罩滑动至坩埚上方，有利于坩埚口处的温度保持稳定，降低了坩埚口处温度梯度大的而产生破损的可能性，提高了坩埚的使用寿命。
[0011]可选的，所述熔炼炉本体与所述防护罩可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当熔炼铂合金时，可以将防护罩罩设在熔炼炉本体上方，当熔炼炉发生损坏时，可以将防护罩拆卸至新的熔炼炉处使用，提高了防护罩的适用性。
[0013]可选的，所述顶板为石英玻璃材料制成。
[0014]通过采用上述技术方案，当防护罩覆盖在坩埚顶壁时，可以透过石英玻璃观察坩埚内的熔炼情况，提高了顶板的适用性。
[0015]可选的，所述熔炼锅本体与所述支撑组件之间设有转动组件，所述熔炼炉本体与
所述支撑组件通过所述转动组件与所述支撑组件转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要倾倒铂合金溶液时，可以启动转动组件使熔炼炉整体倾斜，方便铂合金溶液从坩埚口倾倒而出，降低了拿取坩埚而造成坩埚发生损坏的可能性，提高了坩埚的使用寿命。
[0017]可选的，所述转动组件包括限位板和驱动件，所述驱动件固定端与所述支撑组件连接，所述驱动件的转动端与所述熔炼炉本体的侧壁连接，所述限位板与所述支撑组件固定连接，所述限位板侧壁以所述驱动件的转轴为中心贯穿开设有弧形槽，所述熔炼炉本体侧壁设有凸台，所述凸台位于所述弧形槽中且与所述限位板滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当转动熔炼炉本体时，启动驱动件，驱动件的驱动端带动熔炼炉本体转动，熔炼炉本体带动凸台转动，而凸台位于弧形槽中，可以对凸台的转动起到限位作用，提高了熔炼炉转动过程中的安全性。
[0019]可选的，所述加热保温层包括感应线圈、保温壳和固定层，所述感应线圈绕设在坩埚外周壁，所述保温壳套设在所述感应线圈外周壁，所述固定层填充在所述坩埚和所述保温壳之间。
[0020]通过采用上述技术方案，感应线圈用于对坩埚中的铂合金加热熔炼，而固定层用于对坩埚起到固定作用，有利于使坩埚稳定放置在感应线圈中心，保护壳用于对坩埚起到保护作用，降低了坩埚发生破损的可能性。
[0021]可选的，所述固定层为氧化锆材料。
[0022]通过采用上述技术方案，氧化锆化学性质不活泼，熔点高，作为固定层有利于使坩埚熔炼铂合金时的温度稳定，有利于提高坩埚的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在坩埚高于加热保护层部位包裹耐火纤维布，降低了坩埚口处因熔炼铂合金时因稳定梯度大而造成破损的可能性，提高了坩埚的使用寿命；
[0025]2.通过设置防护罩，当熔炼铂合金时，可以将防护罩盖设在坩埚顶壁，使坩埚口处的热量散开较慢，降低了坩埚口处温度梯度大可能性，进一步提高了坩埚的使用寿命；
[0026]3.顶板为石英玻璃，当熔炼铂合金时，可以透过玻璃直接观察坩埚内部情况，提高了防护罩的适用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种贵金属熔炼浇铸装置的立体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例一种贵金属熔炼浇铸装置的剖面图。
[0029]附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑杆；12、加固杆；13、连接板；2、熔炼炉本体；21、坩埚；22、加热保温层；221、保温壳；2211、凸台；222、感应线圈；223、固定层；3、防护罩；31、第一侧板；32、第二侧板；33、顶板；4、转动组件；41、限位板；411、弧形槽；42、驱动件；5、耐火层。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种贵金属熔炼浇铸装置。参照图1，贵金属熔炼浇铸装置包括
支撑组件1、熔炼炉本体2和防护罩3，支撑组件1与熔炼炉本体2之间连接有转动组件4，熔炼炉本体2通过转动组件4与支撑组件1转动连接，支撑组件1用于对整个熔炼炉本体2起到支撑作用，熔炼炉本体2用于熔炼铂合金，防护罩3与熔炼炉本体2可拆卸连接且用于对熔炼炉本体2起到保护作用。当熔炼铂合金时，将铂合金放置到熔炼炉本体2中进行熔炼，然后将防护罩3覆盖到熔炼炉本体2的上方，当铂合金熔炼成液态时，取下防护罩3，启动转动组件4使熔炼炉本体2转动，让铂合金液态倾倒至浇铸槽中，防护罩3能够对熔炼炉本体2起到保护作用，提高了熔炼炉的使用寿命。
[0032]参照图1，支撑组件1包括支撑杆11、加固杆12和连接板13，支撑杆11有两根且一端与地面抵接，另一端与连接板13的底壁焊接，支撑组件1有两个且关于熔炼炉本体2对称设置，加固杆12有两个且用于连接两个支撑组件1的支撑杆11。
[0033]参照图1，转动组件4包括限位板41和驱动件42，限位板41的底壁与连接板13的顶壁焊接，限位板41有两个且位于熔炼炉本体2的两侧，驱动件42为电机，驱动件42的底壁与连接板13的顶壁通过螺栓连接，驱动件42的转动端穿过限位板41的侧壁后与熔炼炉本体2的侧壁固定连接，驱动件42的转动端与限位板41转动连接；限位板41侧壁以驱动件42的转轴为中心贯穿开设有弧形槽411，熔炼炉本体2靠近限位板41侧壁还设有凸台2211，凸台2211位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属熔炼浇铸装置，其特征在于：包括熔炼炉本体（2）、支撑组件（1）和耐火层（5），所述支撑组件（1）用于对所述熔炼炉本体（2）进行支撑，所述熔炼炉本体（2）与所述支撑组件（1）连接且用于熔炼铂合金，所述熔炼炉本体（2）包括坩埚（21）和加热保温层（22），所述耐火层（5）为耐火纤维布，所述耐火层（5）包裹在所述坩埚（21）口处。2.根据权利要求1所述的一种贵金属熔炼浇铸装置，其特征在于：所述熔炼炉本体（2）还连接有防护罩（3），所述防护罩（3）包括第一侧板（31）、第二侧板（32）和顶板（33），所述顶板（33）位于所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）之间，所述顶板（33）两端侧壁分别与所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）顶壁固定连接，所述第一侧板（31）和所述第二侧板（32）底壁均与所述熔炼炉本体（2）的顶壁连接。3.根据权利要求2所述的一种贵金属熔炼浇铸装置，其特征在于：所述防护罩（3）与所述熔炼炉本体（2）可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种贵金属熔炼浇铸装置，其特征在于：所述顶板（33）为石英玻璃材料制成。5.根据权利要求1所述的一种贵金属熔炼浇铸装置，其特征在于：所述熔炼炉本体与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德江，张明，张磊，
申请(专利权)人：咸阳欧冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：