一种便于倾倒成品的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于倾倒成品的熔炼炉，包括倾斜底座，所述倾斜底座的上端安装有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体远离倾斜底座的一端安装有熔炼炉顶盖，所述倾斜底座的底部设置上有底座盘，所,底座盘的一侧在熔炼炉主体的外部设置有第一支撑板，所述底座盘的另一侧在熔炼炉主体的外部设置有第二支撑板。本实用新型专利技术启动倾斜电机带动熔炼炉主体整体旋转，继而使得熔炼炉主体内部的金属液体通过第一倾倒口和第二倾倒口处倾倒出来被收集继续后续使用，全程通过控制倾斜电机进行熔炼炉主体的倾倒控制，能有效避免人工倾倒或电缸倾倒时出现的人员对熔炼炉主体进行扶持存在的安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种便于倾倒成品的熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体是一种便于倾倒成品的熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是一种用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和升温，熔炼炉的加热升温原理是用过电磁感应对炉内的金属进行加热，这种方式使得熔炼炉在对金属的熔炼方面具有极大的优势，熔炼炉熔炼金属快捷方便且消耗的能源少，产生的污染低，且体积大小能根据实际情况进行定制，适用于实验研究、教育教学和工业生产，对于三吨以上容量的金属熔炼需要采取另一种熔炼模式，
[0003]1、在熔炼炉对金属进行熔炼后，需要对熔炼后的金属液体进行倒出的操作，人工进行熔炼炉的倾倒容易造成灼伤等安全风险，现有的熔炼炉倾倒技术一般采用电缸带动炉体倾斜进行金属液体的倒出，但这种方法还是需要人工对炉体进行扶持，存在着安全隐患；
[0004]2、熔炼炉一般为敞开式进行熔炼工作，由于熔炼炉熔炼金属时是高温的状态，敞开式的熔炼炉容易出现外界异物对熔炼物的污染和高温对外界物或人的安全隐患；
[0005]为此，我们提出一种便于倾倒成品的熔炼炉，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于倾倒成品的熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下解决方案：
[0008]一种便于倾倒成品的熔炼炉，包括倾斜底座，所述倾斜底座的上端安装有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体远离倾斜底座的一端安装有熔炼炉顶盖，所述倾斜底座的底部设置上有底座盘，所,底座盘的一侧在熔炼炉主体的外部设置有第一支撑板，所述底座盘的另一侧在熔炼炉主体的外部设置有第二支撑板，所述第一支撑板靠近熔炼炉主体的一端上侧中间位置处设置有凸出的连接柱，所述连接柱远离第一支撑板的一端与熔炼炉主体连接，所述第二支撑板的上端中间位置处开设有贯通的第一安装开口，所述第一安装开口内安装有协同轴承，所述第二支撑板远离熔炼炉主体的一侧设置有倾斜电机，所述倾斜电机的传动端穿过协同轴承的内环与熔炼炉主体外壁连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述熔炼炉主体与连接柱连接的位置处开设有向内凹陷的第二安装开口，所述第二安装开口内安装有倾斜轴承，所述连接柱穿入倾斜轴承的内环，且连接柱的外壁与倾斜轴承的内环内壁固定连接，所述倾斜电机的下端安装有适配的电机底座。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述熔炼炉主体远离倾斜底座的一端中间位置处开设有向内凹陷的熔炼槽，所述熔炼槽的四周开设有向内凹陷的密闭槽，所述熔炼炉顶盖靠近熔炼炉主体的一端中间位置处开设有呈半球状向内凹陷的盖顶开槽，所述熔炼炉顶盖靠近熔炼炉主体的一端对应密闭槽的位置处设置有凸出的密闭凸块，所述密闭凸块与密闭
槽插接配合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述熔炼炉主体靠近熔炼炉顶盖的一端一侧开设有向内凹陷的第一倾倒口，所述第一倾倒口与熔炼槽内部接通，所述熔炼炉顶盖靠近熔炼炉主体的一端对应第一倾倒口的位置处开设有向内凹陷的第二倾倒口。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述熔炼炉主体远离倾斜底座的一端两侧均连接有凸出的连接底块，所述熔炼炉顶盖对应连接底块的位置处均安装有突出的连接通过块，所述连接底块靠近熔炼炉顶盖的一端开设有向内凹陷的卡接开槽，所述连接通过块的中间位置处开设有贯通的通过开口，所述通过开口内穿过有连接卡杆，所述连接卡杆穿过卡接块穿入通过开口内部。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述卡接开槽靠近熔炼炉顶盖的一端两侧设置有呈圆弧形结构的限制块，所述卡接开槽内两侧的限制块之间形成有卡接通过开口，所述连接卡杆靠近熔炼炉主体的一端连接有卡接块，所述卡接块与卡接通过开口的适配，所述连接卡杆与连接底块卡接配合。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述连接卡杆远离连接底块的一端连接有限制帽板，所述限制帽板的横截面积大于通过开口的横截面积，所述限制帽板远离通过开口的一端中间位置处设置有操作把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、设置有倾斜底座，将熔炼炉主体安装在倾斜底座上，在熔炼炉主体内金属熔炼结束后，对熔炼炉主体内金属液体进行倾倒时，通过倾斜底座对熔炼炉主体提供倾斜动力，使得熔炼炉主体内的金属液体被倾倒出来，启动倾斜电机带动熔炼炉主体整体旋转，继而使得熔炼炉主体内部的金属液体通过第一倾倒口和第二倾倒口处倾倒出来被收集继续后续使用，全程通过控制倾斜电机进行熔炼炉主体的倾倒控制，能有效避免人工倾倒或电缸倾倒时出现的人员对熔炼炉主体进行扶持存在的安全隐患；
[0017]2、设置有熔炼炉顶盖,熔炼炉顶盖能将上敞开式的熔炼进行覆盖，使得熔炼炉主体上进行的熔炼操作与外界隔绝，防止出现外界异物对熔炼物造成的污染，同时能有效避免高温的熔炼温度对外界的人或物造成安全风险；
[0018]3、设置有插接配合的密闭槽和密闭凸块，能使得熔炼炉主体和熔炼炉顶盖的盖合形成一个密闭结构，进一步加强熔炼炉主体与外界的隔绝效果，同时设置有连接卡杆与连接底块，通过卡接块与卡接开槽之间的卡接配合，使得熔炼炉主体和熔炼炉顶盖之间的盖合固定，能抗外界干扰持续对熔炼炉主体提供覆盖效果，进一步防止出现外界异物对熔炼物造成的污染和避免高温的熔炼温度对外界的人或物造成安全风险。
附图说明
[0019]图1为便于倾倒成品的熔炼炉的立体结构示意图；
[0020]图2为便于倾倒成品的熔炼炉的拆分结构示意图；
[0021]图3为便于倾倒成品的熔炼炉倾斜底座的拆分结构示意图；
[0022]图4为便于倾倒成品的熔炼炉熔炼炉主体的拆分结构示意图；
[0023]图5为便于倾倒成品的熔炼炉连接底块的结构示意图；
[0024]图6为便于倾倒成品的熔炼炉熔炼炉顶盖的拆分结构示意图；
[0025]图7为便于倾倒成品的熔炼炉熔炼炉顶盖的反向结构示意图；
[0026]图中：1、倾斜底座；11、底座盘、12、第一支撑板；121、连接柱；13、第二支撑板；131、第一安装开口；132、协同轴承；14、倾斜电机；141、电机底座；2、熔炼炉主体；21、熔炼槽；22、第二安装开口；221、倾斜轴承；23、第一倾倒口；24、连接底块；241、卡接开槽；242、限制块；243、卡接通过开口；25、密闭槽；3、熔炼炉顶盖；31、盖顶开槽；32、第二倾倒口；33、密闭凸块；34、连接通过块；341、通过开口、35、连接卡杆；351、卡接块；352、限制帽板；353、操作把手。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于倾倒成品的熔炼炉，包括倾斜底座(1)，其特征在于：所述倾斜底座(1)的上端安装有熔炼炉主体(2)，所述熔炼炉主体(2)远离倾斜底座(1)的一端安装有熔炼炉顶盖(3)，所述倾斜底座(1)的底部设置上有底座盘(11)，所,底座盘(11)的一侧在熔炼炉主体(2)的外部设置有第一支撑板(12)，所述底座盘(11)的另一侧在熔炼炉主体(2)的外部设置有第二支撑板(13)，所述第一支撑板(12)靠近熔炼炉主体(2)的一端上侧中间位置处设置有凸出的连接柱(121)，所述连接柱(121)远离第一支撑板(12)的一端与熔炼炉主体(2)连接，所述第二支撑板(13)的上端中间位置处开设有贯通的第一安装开口(131)，所述第一安装开口(131)内安装有协同轴承(132)，所述第二支撑板(13)远离熔炼炉主体(2)的一侧设置有倾斜电机(14)，所述倾斜电机(14)的传动端穿过协同轴承(132)的内环与熔炼炉主体(2)外壁连接。2.根据权利要求1所述的便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(2)与连接柱(121)连接的位置处开设有向内凹陷的第二安装开口(22)，所述第二安装开口(22)内安装有倾斜轴承(221)，所述连接柱(121)穿入倾斜轴承(221)的内环，且连接柱(121)的外壁与倾斜轴承(221)的内环内壁固定连接，所述倾斜电机(14)的下端安装有适配的电机底座(141)。3.根据权利要求1所述的便于倾倒成品的熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(2)远离倾斜底座(1)的一端中间位置处开设有向内凹陷的熔炼槽(21)，所述熔炼槽(21)的四周开设有向内凹陷的密闭槽(25)，所述熔炼炉顶盖(3)靠近熔炼炉主体(2)的一端中间位置处开设有呈半球状向内凹陷的盖顶开槽(31)，所述熔炼炉顶盖(3)靠近熔炼炉主体(2)的一端对应密闭槽(25)的位置处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，
申请(专利权)人：新沂市正达高新石英材料有限公司，
类型：新型
国别省市：