【技术实现步骤摘要】
一种自动贴胶设备
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[0001]本技术涉及贴胶
，特指一种自动贴胶设备。
技术介绍
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[0002]由于LED发光模组都是将几十个LED单元模组用软导线串接起来使用，即形成LED灯串使用；而在贴背胶工序前，LED单元模组已加工成成串的LED发光模组,因为LED单元模组之间是采用软导线连接，导致每个LED单元模组的背面所在方向不能一致,而背胶需要贴在LED单元模组的背面，因此，目前市场上的贴胶工序大多为纯手工作业,纯手工作业就会生产效率低下,造成产品生产成本高。当然，也存在贴胶装置，但是这些贴胶装置也都是半自动,其需要人工将LED 单元模组调整好正反面后，再放入贴胶设备中，由贴胶设备在LED单元模组反面 (即背面)贴背胶，以完成贴背胶工序，由于半自动设备作业也需要人工参与, 虽然效率有所提升，但是也是一人操作一台机器,效率和人员的熟练程度息息相关,且采用人工之间上料到贴背装置，以致存在设备伤人的安全风险，因此生产效率也受到很大限制，不利于提高市场竞争力。
[0003]有鉴于此，本专利技术提出以下技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动贴胶设备，其特征在于：其包括用于对成串的LED发光模组(100)进行上料的自动上料装置(1)、用于检测LED发光模组(100)中每个LED单元模组(101)正反面的正反面识别装置(2)、用于将方向错误的LED单元模组(101)进行翻转换向的翻转换向装置(3)以及安装于该翻转换向装置(3)旁侧并用于对LED单元模组(101)贴背胶的贴胶装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴胶设备，其特征在于：所述正反面识别装置(2)包括有支架(21)、中部通过轴体以可转动的方式安装于该支架(21)下端的压轮杆(22)和安装于该压轮杆(22)下端并可旋转的压轮(23)、安装于该压轮杆(22)上端的磁铁(24)以及固定安装于该支架(21)下端并与磁铁(24)适配的霍尔元件(25)。3.根据权利要求2所述的一种自动贴胶设备，其特征在于：所述压轮杆(22)下端设置有第一凹槽(221)，所述压轮(23)以可转动的方式安装于该第一凹槽(221)内，且压轮(23)外围还伸出于第一凹槽(221)外以用于与LED单元模组(101)接触；所述压轮杆(22)上端设置有第二凹槽(222)，该第二凹槽(222)内侧内壁均设置有所述的磁铁(24)，所述霍尔元件(25)置于该第二凹槽(222)内，并位于磁铁(24)旁侧。4.根据权利要求2所述的一种自动贴胶设备，其特征在于：所述正反面识别装置(2)设置于该自动上料装置(1)的后端；所述自动上料装置(1)与翻转换向装置(3)之间还设置有翻转位置传感器(30)，该翻转位置传感器(30)包括有安装板(301)、若干安装于该安装板(301)上端的红外发射管(302)、若干安装于该安装板(301)下端的红外接收管(303)，且该安装板(301)上设置有供LED单元模组(101)穿过的开口(304)，该红外发射管(302)和红外接收管(303)分别分布于该开口(304)上下边缘处。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种自动贴胶设备，其特征在于：所述翻转换向装置(3)包括有第一机架(31)、以可旋转的方式安装于该第一机架(31)内的翻转换向架(32)和用于驱动该翻转换向架(32)旋转的翻转驱动电机(33)、对称安装于该翻转换向架(32)内的第一传送带(34)和第二传送带(35)、安装于该翻转换向架(32)中并用于驱动该第一传送带(34)转动的第一传送电机(36)、安装于该翻转换向架(32)中并用于驱动该第二传送带(35)转动的第二传送电机(37)，该第一传送带(34)与第二传送带(35)之间形成用于传送LED单元模组(101...
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