搪瓷加工自动喷搪链工件制造技术

技术编号:33997332 阅读:10 留言:0更新日期:2022-07-02 11:12
本实用新型专利技术涉及搪瓷加工技术领域,且公开了一种搪瓷加工自动喷搪链工件,包括驱动座组件,所述驱动座组件之间固定连接有支撑横梁,所述支撑横梁外侧的另一端固定连接有第二驱动组件,所述第二驱动组件的上端设置有治具驱动组件。该搪瓷加工自动喷搪链工件,选择伺服电机配行星减速机为动力,经链传动,驱动链条,链条带动等分的四套治具及工件转盘沿链条轨道步进式运行,在控制柜控制下完成节拍,每转一圈完成四个工件的喷搪,同时在自动喷搪工位上设有治具驱动座,该驱动座动力为减速电机(配变频器),通过链传动,驱动皮带轮及皮带转动,皮带通过柔性轮带动治具及工件转盘转动,工件随转盘转动完成自动喷搪,此结构设计可以快速实现工件的更换,提升工作时效。提升工作时效。提升工作时效。

Enamel processing automatic chain spraying workpiece

【技术实现步骤摘要】
搪瓷加工自动喷搪链工件


[0001]本技术涉及搪瓷加工
,具体为搪瓷加工自动喷搪链工件。

技术介绍

[0002]搪瓷,又称珐琅,是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料,搪瓷加工自动喷搪链工件涂搪的最后工序是外底面釉喷搪,传统方法是手工喷搪。
[0003]现有的手工喷搪效率低,无法实现工件的快速更换和喷涂,大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了搪瓷加工自动喷搪链工件,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的手工喷搪效率低,无法实现工件的快速更换和喷涂,大大降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:搪瓷加工自动喷搪链工件,包括驱动座组件,所述驱动座组件之间固定连接有支撑横梁,所述驱动座组件的外侧设置有第一链条,所述第一链条的下端固定连接有导向轮,所述驱动座组件之间位于支撑横梁的上端固定连接有导轨,所述第一链条的上端固定连接有治具组件,所述支撑横梁外侧的一端固定连接有第一驱动组件,所述支撑横梁外侧的另一端固定连接有第二驱动组件,所述第二驱动组件的上端设置有治具驱动组件。
[0008]优选的,所述驱动座组件包括驱动支座、轴承座、支撑轴和第一链轮,所述驱动支座内部的下端固定连接有轴承座,所述轴承座的内部设置有支撑轴,所述支撑轴的上端固定连接有第一链轮,所述支撑轴的下端与驱动支座之间通过轴承座转动连接,所述第一链轮和第一链条啮合连接,所述导向轮和导轨滑动连接,方便与第一链条进行啮合,实现传动。
[0009]优选的,所述第一驱动组件包括驱动电机、行星减速机、第二链轮、第三链轮和第二链条,所述驱动电机的传动端设置有行星减速机,所述行星减速机的传动端设置有第二链轮,所述第二链轮的外侧设置有第三链轮,所述第二链轮和第三链轮的外侧设置有第二链条,所述第二链轮和第三链轮与第二链条啮合连接,所述第三链轮固定安装在支撑轴的外侧,为第一链条和第一链轮的传动提供动力。
[0010]优选的,所述第二驱动组件包括齿轮减速电机、第四链轮和第三链条,所述齿轮减速电机的传动端设置有第四链轮,所述第四链轮的外侧设置有第三链条,所述齿轮减速电机的传动端与第四链轮传动连接,为治具驱动组件的驱动提供动力。
[0011]优选的,所述治具驱动组件包括安装板、传动轴、第五链轮、主动轮、从动轮、皮带、滑轮、弹簧和安装块,所述安装板的内部转动连接有传动轴,所述传动轴的下端固定连接有
第五链轮,所述传动轴的上端固定连接有主动轮,所述从动轮转动连接在安装板的上端,所述主动轮和从动轮之间设置有皮带,所述安装块活动连接在安装板的上端,所述弹簧的一端安装在安装块的外侧,所述弹簧的另一端固定连接在安装板的上端,所述滑轮转动连接在安装块的内部,所述滑轮的外侧与皮带相互接触,所述第五链轮和第三链条啮合连接,通过皮带的传动带动治具进行旋转,方便喷搪。
[0012]优选的,所述治具组件包括固定杆、滚珠轴承、套筒、插杆和工件转盘,所述固定杆的外侧固定连接有滚珠轴承,所述滚珠轴承的外侧固定连接有套筒,所述套筒的内部固定连接有插杆,所述插杆的上端固定连接有工件转盘,所述治具组件设置有四个,所述套筒和固定杆之间通过滚珠轴承转动连接,所述套筒的外侧与皮带相互接触,通过套筒的旋转带动转盘上的工件进行旋转,方便与治具驱动组件配合进行旋转,便于后续的操作。
[0013]与现有技术相比,本技术提供了搪瓷加工自动喷搪链工件,具备以下有益效果:该搪瓷加工自动喷搪链工件,选择伺服电机配行星减速机为动力,经链传动,驱动链条,链条带动等分的四套治具及工件转盘沿链条轨道步进式运行,在控制柜控制下完成节拍,每转一圈完成四个工件的喷搪,同时在自动喷搪工位上设有治具驱动座,该驱动座动力为减速电机(配变频器),通过链传动,驱动皮带轮及皮带转动,皮带通过柔性轮带动治具及工件转盘转动,工件随转盘转动完成自动喷搪,此结构设计可以快速实现工件的更换,提升工作时效。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图;
[0015]图2为本技术驱动座组件和支撑横梁立体结构示意图一;
[0016]图3为本技术驱动座组件和支撑横梁立体结构示意图二;
[0017]图4为本技术驱动座组件立体结构示意图;
[0018]图5为本技术第一链条立体结构示意图;
[0019]图6为本技术第二驱动组件和治具驱动组件立体结构示意图;
[0020]图7为本技术第一驱动组件立体结构示意图;
[0021]图8为本技术治具组件立体结构示意图;
[0022]图9为本技术治具组件剖视结构示意图;
[0023]图10为本技术图9中A处放大结构示意图。
[0024]其中:1、驱动座组件;2、支撑横梁;3、第一链条;4、导向轮;5、导轨;6、治具组件;7、第一驱动组件;8、第二驱动组件;9、治具驱动组件;101、驱动支座;102、轴承座;103、支撑轴;104、第一链轮;71、驱动电机;72、行星减速机;73、第二链轮;74、第三链轮;75、第二链条;81、齿轮减速电机;82、第四链轮;83、第三链条;91、安装板;92、传动轴;93、第五链轮;94、主动轮;95、从动轮;96、皮带;97、滑轮;98、弹簧;99、安装块;61、固定杆;62、滚珠轴承;63、套筒;64、插杆;65、工件转盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

10,本技术提供如下技术方案:搪瓷加工自动喷搪链工件,包括驱动座组件1,驱动座组件1之间固定连接有支撑横梁2,驱动座组件1的外侧设置有第一链条3,第一链条3的下端固定连接有导向轮4,驱动座组件1之间位于支撑横梁2的上端固定连接有导轨5,第一链条3的上端固定连接有治具组件6,支撑横梁2外侧的一端固定连接有第一驱动组件7,支撑横梁2外侧的另一端固定连接有第二驱动组件8,第二驱动组件8的上端设置有治具驱动组件9,驱动座组件1包括驱动支座101、轴承座102、支撑轴103和第一链轮104,驱动支座101内部的下端固定连接有轴承座102,轴承座102的内部设置有支撑轴103,支撑轴103的上端固定连接有第一链轮104,支撑轴103的下端与驱动支座101之间通过轴承座102转动连接,第一链轮104和第一链条3啮合连接,导向轮4和导轨5滑动连接,方便与第一链条3进行啮合,实现传动,第一驱动组件7包括驱动电机71、行星减速机72、第二本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搪瓷加工自动喷搪链工件,包括驱动座组件(1),其特征在于:所述驱动座组件(1)之间固定连接有支撑横梁(2),所述驱动座组件(1)的外侧设置有第一链条(3),所述第一链条(3)的下端固定连接有导向轮(4),所述驱动座组件(1)之间位于支撑横梁(2)的上端固定连接有导轨(5),所述第一链条(3)的上端固定连接有治具组件(6),所述支撑横梁(2)外侧的一端固定连接有第一驱动组件(7),所述支撑横梁(2)外侧的另一端固定连接有第二驱动组件(8),所述第二驱动组件(8)的上端设置有治具驱动组件(9)。2.根据权利要求1所述的搪瓷加工自动喷搪链工件,其特征在于:所述驱动座组件(1)包括驱动支座(101)、轴承座(102)、支撑轴(103)和第一链轮(104),所述驱动支座(101)内部的下端固定连接有轴承座(102),所述轴承座(102)的内部设置有支撑轴(103),所述支撑轴(103)的上端固定连接有第一链轮(104),所述支撑轴(103)的下端与驱动支座(101)之间通过轴承座(102)转动连接,所述第一链轮(104)和第一链条(3)啮合连接,所述导向轮(4)和导轨(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述的搪瓷加工自动喷搪链工件,其特征在于:所述第一驱动组件(7)包括驱动电机(71)、行星减速机(72)、第二链轮(73)、第三链轮(74)和第二链条(75),所述驱动电机(71)的传动端设置有行星减速机(72),所述行星减速机(72)的传动端设置有第二链轮(73),所述第二链轮(73)的外侧设置有第三链轮(74),所述第二链轮(73)和第三链轮(74)的外侧设置有第二链条(75),所述第二链轮(73)和第三链轮(74)与第二链条(75)啮合连接,所述第三链轮(74)固定安装在支撑轴(103)的外侧。4.根据权利要求1所述的搪瓷加工自动喷搪链工件...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡朝胜
申请(专利权)人:台山市冠立金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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