一种高压熔断器更换专用卡紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高压熔断器更换技术领域，尤其为一种高压熔断器更换专用卡紧装置，包括绝缘体和摇杆，所述绝缘体外侧连接有防滑层，且防滑层外侧固定有夹环，并且夹环内侧设置有螺栓，所述螺栓外侧连接有螺母，所述夹环边侧连接有转轴，且转轴边侧固定有装置主体，并且装置主体上方安装有限位块，所述摇杆安装于限位块的上方，且摇杆下方连接有螺纹杆，并且螺纹杆外侧连接有内螺纹，所述螺纹杆下方连接有滑块，且滑块外侧设置有滑槽，并且滑块内侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧内侧连接有端盖。该高压熔断器更换专用卡紧装置，方便在安装更换前对装置进行固定和防滑措施，方便在接入端盖的时候限制住复位弹簧的回弹。盖的时候限制住复位弹簧的回弹。盖的时候限制住复位弹簧的回弹。

A special clamping device for high voltage fuse replacement

【技术实现步骤摘要】
一种高压熔断器更换专用卡紧装置


[0001]本技术涉及高压熔断器更换
，具体为一种高压熔断器更换专用卡紧装置。

技术介绍

[0002]高压熔断器适用于额定电压为十千伏、三十五千伏的电路系统中，其结构简单，包括绝缘体、熔管、复位弹簧和接线端盖，熔管安装在绝缘体内部，绝缘体两端利用端盖压入复位弹簧，端盖利用多个螺栓螺母和绝缘体上的卡扣进行卡箍锁紧固定，高压熔断器过载后就会发生熔管熔断的现象，此时就需要对熔管进行更换，但是现存的高压熔断器更换装置存在着以下的问题：
[0003]1.现存的高压熔断器更换装置不方便在安装更换前对装置进行固定和防滑措施，导致在安装过程中极易脱落；
[0004]2.现存的高压熔断器更换装置需要进行人工手动挤压复位弹簧再接入端盖，不方便在接入端盖的时候限制住复位弹簧的回弹，导致单人安装更换工作十分费力。
[0005]针对上述问题，急需在原有高压熔断器更换专用卡紧装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高压熔断器更换专用卡紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高压熔断器更换专用卡紧装置，不方便在安装更换前对装置进行固定和防滑措施，不方便在接入端盖的时候限制住复位弹簧的回弹的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压熔断器更换专用卡紧装置，包括绝缘体和摇杆，所述绝缘体外侧连接有防滑层，且防滑层外侧固定有夹环，并且夹环内侧设置有螺栓，所述螺栓外侧连接有螺母，所述夹环边侧连接有转轴，且转轴边侧固定有装置主体，并且装置主体上方安装有限位块，所述摇杆安装于限位块的上方，且摇杆下方连接有螺纹杆，并且螺纹杆外侧连接有内螺纹，所述螺纹杆下方连接有滑块，且滑块外侧设置有滑槽，并且滑块内侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧内侧连接有端盖。
[0008]优选的，所述绝缘体与防滑层采用紧密贴合设置，且防滑层与夹环采用胶水连接设置，并且夹环与螺栓采用穿插连接设置。
[0009]优选的，所述螺母与螺栓采用螺纹连接设置，且螺母与夹环采用紧密贴合设置，并且夹环与转轴采用可转动连接设置。
[0010]优选的，所述装置主体与转轴采用相互垂直设置，且装置主体与限位块采用焊接连接设置，并且限位块与摇杆的纵向中心线重合设置。
[0011]优选的，所述螺纹杆与摇杆采用相互垂直设置，且螺纹杆与内螺纹采用螺纹连接设置，并且内螺纹与装置主体采用嵌套连接设置。
[0012]优选的，所述滑块与螺纹杆采用焊接连接设置，且滑块与滑槽采用可滑动连接设
置，并且滑块与复位弹簧采用紧密贴合设置。
[0013]优选的，所述端盖与复位弹簧采用卡合连接设置，且端盖与绝缘体采用同一直线上设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压熔断器更换专用卡紧装置，方便在安装更换前对装置进行固定和防滑措施，方便在接入端盖的时候限制住复位弹簧的回弹；
[0015]1.在使用该高压熔断器更换专用卡紧装置时，首先在取出旧熔管后，可将装置主体对准绝缘体，将夹环利用转轴夹持在绝缘体外侧，再利用螺栓穿插进夹环的内侧，并且使用螺母旋入螺栓的一端，直至夹紧两侧的夹环，此时夹环与内侧的防滑层紧密贴合着绝缘体，避免在更换安装过程中装置脱落；
[0016]2.在使用该高压熔断器更换专用卡紧装置时，在装置固定完成后，将端盖夹持在滑块的内侧，使两侧复位弹簧回弹的力夹紧端盖，防止其脱落，随后转动摇杆，摇杆转动时带动下方的螺纹杆一起转动，螺纹杆转动时沿装置主体内侧的内螺纹向下方竖直移动，在移动过程中限位块可防止螺纹杆左右摇晃导致安装错位，在螺纹杆向下移动过程中，带着滑块一起向下移动，滑块移动时在两侧的滑槽内滑动保持平衡，直至端盖压住绝缘体内的弹簧，并且使其收缩至绝缘体内侧，随后将端盖卡合在绝缘体的卡扣上进行固定，随后拆除装置，利用螺丝进行加固。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、绝缘体；2、防滑层；3、夹环；4、螺栓；5、螺母；6、转轴；7、装置主体；8、限位块；9、摇杆；10、螺纹杆；11、内螺纹；12、滑块；13、滑槽；14、复位弹簧；15、端盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高压熔断器更换专用卡紧装置，包括绝缘体1、防滑层2、夹环3、螺栓4、螺母5、转轴6、装置主体7、限位块8、摇杆9、螺纹杆10、内螺纹11、滑块12、滑槽13、复位弹簧14和端盖15，绝缘体1外侧连接有防滑层2，且防滑层2外侧固定有夹环3，并且夹环3内侧设置有螺栓4，螺栓4外侧连接有螺母5，夹环3边侧连接有转轴6，且转轴6边侧固定有装置主体7，并且装置主体7上方安装有限位块8，摇杆9安装于限位块8的上方，且摇杆9下方连接有螺纹杆10，并且螺纹杆10外侧连接有内螺纹11，螺纹杆10下方连接有滑块12，且滑块12外侧设置有滑槽13，并且滑块12内侧安装有复位弹簧14，复位弹簧14内侧连接有端盖15；
[0024]进一步的，绝缘体1与防滑层2采用紧密贴合设置，且防滑层2与夹环3采用胶水连接设置，并且夹环3与螺栓4采用穿插连接设置，紧密贴合设置增加了防滑层2与绝缘体1间的接触面积，增加了防滑层2的防滑特性，胶水连接设置增加了防滑层2与夹环3间的牢固性，穿插连接设置使螺栓4可对两侧夹环3间进行连接；
[0025]进一步的，螺母5与螺栓4采用螺纹连接设置，且螺母5与夹环3采用紧密贴合设置，并且夹环3与转轴6采用可转动连接设置，螺纹连接设置使螺母5可对螺栓4的位置进行限位操作，紧密贴合设置使螺母5可与螺栓4的一端结合对两端的夹环3进行紧固操作，可转动连接设置使夹环3可通过转轴6进行角度的调节；
[0026]进一步的，装置主体7与转轴6采用相互垂直设置，且装置主体7与限位块8采用焊接连接设置，并且限位块8与摇杆9的纵向中心线重合设置，相互垂直设置增加了装置主体7与转轴6间的稳定性，焊接连接设置增加了装置主体7与限位块8间的牢固性，重合设置使限位块8可限制摇杆9转动时的摇晃问题；
[0027]进一步的，螺纹杆10与摇杆9采用相互垂直设置，且螺纹杆10与内螺纹11采用螺纹连接设置，并且内螺纹11与装置主体7采用嵌套连接设置，相互垂直设置使摇杆9转动时可带动螺纹杆10一起转动，螺纹连接设置使螺纹杆10转动时可沿内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压熔断器更换专用卡紧装置，包括绝缘体(1)和摇杆(9)，其特征在于：所述绝缘体(1)外侧连接有防滑层(2)，且防滑层(2)外侧固定有夹环(3)，并且夹环(3)内侧设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)外侧连接有螺母(5)，所述夹环(3)边侧连接有转轴(6)，且转轴(6)边侧固定有装置主体(7)，并且装置主体(7)上方安装有限位块(8)，所述摇杆(9)安装于限位块(8)的上方，且摇杆(9)下方连接有螺纹杆(10)，并且螺纹杆(10)外侧连接有内螺纹(11)，所述螺纹杆(10)下方连接有滑块(12)，且滑块(12)外侧设置有滑槽(13)，并且滑块(12)内侧安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)内侧连接有端盖(15)。2.根据权利要求1所述的一种高压熔断器更换专用卡紧装置，其特征在于：所述绝缘体(1)与防滑层(2)采用紧密贴合设置，且防滑层(2)与夹环(3)采用胶水连接设置，并且夹环(3)与螺栓(4)采用穿插连接设置。3.根据权利要求1所述的一种高压熔断器更换专用卡紧装置，其特征在于：所述螺母(5)与螺栓(4)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖巧玉，周宝旗，
申请(专利权)人：河北华远电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：