绕线机排线针插头机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种绕线机排线针插头机构，转轴的下端插设于转轴插孔中且与伸缩导向块的顶部的中心相固接，线针的内端固插于线针插孔中，线针安装件的顶部固接或者旋转连接有导向块，定位插孔的上端与轴孔相接通，导向块卡设于导向槽中，线针伸缩导向套的上端套设于伸缩导向块之外且与中间连接件的下端相固接，线针的外端从线针伸缩导向开口伸出，线针伸缩导向套的底部与端盖相固接，线针安装块及支撑块的下端与端盖的顶部相抵接，定位销钉的上端穿过伸缩孔并固插于定位插孔中。该绕线机排线针插头机构结构简单严谨，且能自动实现线针的伸缩动作，完成排线工序。完成排线工序。完成排线工序。

Pin plug mechanism of winding machine

【技术实现步骤摘要】
绕线机排线针插头机构


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种绕线机排线针插头机构。

技术介绍

[0002]定子芯绕线自动化过程中，需要一机构实现线针的伸缩动作，以完成排线工序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种绕线机排线针插头机构，以解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种绕线机排线针插头机构，包括端盖、至少一线针伸缩组件、伸缩导向块、中间连接件、开设有贯穿自身的轴孔的转轴、筒状的轴套、开设贯穿自身的销钉孔的定位销钉及筒状的线针伸缩导向套，所述轴套的下端固定连接于所述中间连接件的顶部的中间，所述中间连接件开设有上下贯穿自身的转轴插孔，所述转轴插孔正对所述轴孔，所述轴套套设于所述转轴之外，且所述轴套的下端与所述中间连接件的顶部相固接，所述转轴的下端插设于所述转轴插孔中且与所述伸缩导向块的顶部的中心相固接，所述线针伸缩组件包括线针及线针安装件，所述线针安装件包括线针安装块、横向连接块及支撑块，所述线针呈内外走向且开设有内外贯穿自身的针孔，所述线针安装块的下部开设有内外贯穿自身的线针插孔，所述线针的内端固插于所述线针插孔中，所述线针的中部呈竖直放置的扁平状，所述横向连接块的中部开设有上下贯穿自身的伸缩孔，且所述伸缩孔向所述横向连接块的两端拓宽成狭长状，所述定位销钉的直径与所述伸缩孔的宽度相一致，所述线针安装件的顶部固接或者旋转连接有导向块，所述伸缩导向块的底部的中心开设有定位插孔，所述定位插孔的上端与所述轴孔相接通，所述伸缩导向块的底部于所述伸缩导向块的底部的中心之外对应所述导向块开设有往外弧形弯曲的导向槽，所述导向槽的内端至所述伸缩导向块的底部的中心的距离小于所述导向槽的外端的至所述伸缩导向块的底部的中心的距离，所述导向块卡设于所述导向槽中，所述线针伸缩导向套的内径大于所述伸缩导向块的外接圆的直径，所述线针伸缩导向套的上端套设于所述伸缩导向块之外且与所述中间连接件的下端相固接，所述线针伸缩导向套的下部正对所述线针处开设有线针伸缩导向开口，所述线针的外端从所述线针伸缩导向开口伸出，所述线针伸缩导向套的底部与所述端盖相固接，所述线针安装块及支撑块的下端与所述端盖的顶部相抵接，当所述线针伸缩组件的数量为一组时，所述定位销钉的上端穿过所述伸缩孔并固插于所述定位插孔中，所述导向槽往外沿顺时针弧形弯曲或者往外沿逆时针弧形弯曲，当所述线针伸缩组件的数量大于一组时，若干所述线针伸缩组件的所述横向连接块自下而上交错排列，所述定位销钉的上端穿过每组线针伸缩组件的所述伸缩孔并固插于所述定位插孔中，若干所述导向槽均往外沿顺时针弧形弯曲或者均往外沿逆时针弧形弯曲。
[0005]较佳地，所述中间连接件的底部凸设有固定套台，所述线针伸缩导向套的内径与所述固定套台的外径相匹配，所述线针伸缩导向套的上端固套于所述固定套台之外。
[0006]较佳地，所述中间连接件的顶部开设有轴套插槽，所述轴套的下端固插于所述轴
套插槽中，所述轴套插槽的底部与所述转轴插孔相接通。
[0007]较佳地，所述线针伸缩导向开口的下端延伸至所述线针伸缩导向套的下端。
[0008]较佳地，所述导向块凸设于所述线针安装块的顶部。
[0009]较佳地，所述伸缩导向块的顶部凸设有连接凸块，所述连接凸块的顶部开设有转轴插槽，所述转轴的下端于所述轴孔之外侧凸设有转轴插设部，所述连接凸块插设于所述转轴插孔的下部，所述转轴插设部固插于所述转轴插槽中，所述定位插孔的上端与所述转轴插槽的底部相接通且正对所述轴孔。
[0010]较佳地，所述线针伸缩组件的数量为三组，相应的，所述导向槽的数量亦为三个，三条所述导向槽的内端至所述伸缩导向块的底部的中心所在的直线之间的夹角均为120度。
[0011]与现有技术相比，本技术绕线机排线针插头机构结构简单严谨，且能自动实现线针的伸缩动作，完成排线工序。
[0012]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0013]图1为本技术绕线机排线针插头机构第一个角度的结构图。
[0014]图2为图1的分解图。
[0015]图3为本技术绕线机排线针插头机构第二个角度的结构图
[0016]图4为图3的分解图。
具体实施方式
[0017]参考图1至图4，本技术绕线机排线针插头机构100包括端盖10、至少一线针伸缩组件、伸缩导向块30、中间连接件40、开设有贯穿自身的轴孔51的转轴50、筒状的轴套60、开设贯穿自身的销钉孔71的定位销钉70及筒状的线针伸缩导向套80。
[0018]所述轴套60的下端固定连接于所述中间连接件40的顶部的中间，所述中间连接件40开设有上下贯穿自身的转轴插孔41，所述转轴插孔41正对所述轴孔51，所述轴套60套设于所述转轴50之外，且所述轴套60的下端与所述中间连接件40的顶部相固接，所述转轴50的下端插设于所述转轴插孔41中且与所述伸缩导向块30的顶部的中心相固接。所述线针伸缩组件包括线针21及线针安装件22，所述线针安装件22包括线针安装块221、横向连接块222及支撑块223，所述线针21呈内外走向且开设有内外贯穿自身的针孔211，所述线针安装块221的下部开设有内外贯穿自身的线针插孔2211，所述线针21的内端固插于所述线针插孔2211中，所述线针21的中部呈竖直放置的扁平状，所述横向连接块222的中部开设有上下贯穿自身的伸缩孔2221，且所述伸缩孔2221向所述横向连接块222的两端拓宽成狭长状，所述定位销钉710的直径与所述伸缩孔2221的宽度相一致，所述线针安装件22的顶部固接或者旋转连接有导向块(图未示)，所述伸缩导向块30的底部的中心开设有定位插孔31，所述定位插孔31的上端与所述轴孔51相接通，所述伸缩导向块30的底部于所述伸缩导向块30的底部的中心之外对应所述导向块开设有往外弧形弯曲的导向槽32，所述导向槽32的内端至所述伸缩导向块30的底部的中心的距离小于所述导向槽32的外端的至所述伸缩导向块30
的底部的中心的距离，所述导向块卡设于所述导向槽32中。所述线针伸缩导向套80的内径大于所述伸缩导向块30的外接圆的直径，所述线针伸缩导向套80的上端套设于所述伸缩导向块30之外且与所述中间连接件40的下端相固接，所述线针伸缩导向套80的下部正对所述线针21处开设有线针伸缩导向开口81，所述线针21的外端从所述线针伸缩导向开口81伸出，所述线针伸缩导向套80的底部与所述端盖10相固接。所述线针安装块221及支撑块223的下端与所述端盖10的顶部相抵接，当所述线针伸缩组件的数量为一组时，所述定位销钉70的上端穿过所述伸缩孔2221并固插于所述定位插孔31中，所述导向槽32往外沿顺时针弧形弯曲或者往外沿逆时针弧形弯曲；当所述线针伸缩组件的数量大于一组时，若干所述线针伸缩组件的所述横向连接块222自下而上交错排列，所述定位销钉70的上端穿过每组线针伸缩组件的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机排线针插头机构，其特征在于：包括端盖、至少一线针伸缩组件、伸缩导向块、中间连接件、开设有贯穿自身的轴孔的转轴、筒状的轴套、开设贯穿自身的销钉孔的定位销钉及筒状的线针伸缩导向套，所述轴套的下端固定连接于所述中间连接件的顶部的中间，所述中间连接件开设有上下贯穿自身的转轴插孔，所述转轴插孔正对所述轴孔，所述轴套套设于所述转轴之外，且所述轴套的下端与所述中间连接件的顶部相固接，所述转轴的下端插设于所述转轴插孔中且与所述伸缩导向块的顶部的中心相固接，所述线针伸缩组件包括线针及线针安装件，所述线针安装件包括线针安装块、横向连接块及支撑块，所述线针呈内外走向且开设有内外贯穿自身的针孔，所述线针安装块的下部开设有内外贯穿自身的线针插孔，所述线针的内端固插于所述线针插孔中，所述线针的中部呈竖直放置的扁平状，所述横向连接块的中部开设有上下贯穿自身的伸缩孔，且所述伸缩孔向所述横向连接块的两端拓宽成狭长状，所述定位销钉的直径与所述伸缩孔的宽度相一致，所述线针安装件的顶部固接或者旋转连接有导向块，所述伸缩导向块的底部的中心开设有定位插孔，所述定位插孔的上端与所述轴孔相接通，所述伸缩导向块的底部于所述伸缩导向块的底部的中心之外对应所述导向块开设有往外弧形弯曲的导向槽，所述导向槽的内端至所述伸缩导向块的底部的中心的距离小于所述导向槽的外端的至所述伸缩导向块的底部的中心的距离，所述导向块卡设于所述导向槽中，所述线针伸缩导向套的内径大于所述伸缩导向块的外接圆的直径，所述线针伸缩导向套的上端套设于所述伸缩导向块之外且与所述中间连接件的下端相固接，所述线针伸缩导向套的下部正对所述线针处开设有线针伸缩导向开口，所述线针的外端从所述线针伸缩导向开口伸出，所述线针伸缩导向套的底部与所述端盖相固接，所述线针安装块及支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周前，
申请(专利权)人：东莞市响瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：