一种激光粘接方法及激光加工设备技术

本发明专利技术属于激光粘接技术领域，涉及一种激光粘接方法及激光加工设备。该种激光粘接方法用于激活听筒与屏幕之间的热熔胶的粘接性能，包括下述步骤：将粘连在所述屏幕上的所述听筒装载于治具模组上；通过视觉定位模组获取所述听筒与屏幕之间的所述热熔胶的空间位置信息；通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束透过所述屏幕激活所述热熔胶的粘接性能。本发明专利技术提供的一种激光粘接方法及激光加工设备在不接触听筒的塑胶结构和/或屏幕的情况下对听筒和屏幕之间热熔胶进行加工，在很大程度上减小对屏幕和塑胶结构的应力影响和热影响，能够有效地提高已经生产成型的智能设备中听筒和屏幕之间热熔胶的粘接性能。热熔胶的粘接性能。热熔胶的粘接性能。

【技术实现步骤摘要】
一种激光粘接方法及激光加工设备


[0001]本专利技术涉及激光粘接
，尤其涉及一种激光粘接方法及激光加工设备。

技术介绍

[0002]手机的金属听筒是每个手机必备的零件。在现有技术中，通常是在一定的压力下，利用热压机的热压头激活热熔胶的粘性，将听筒粘接在手机玻璃屏幕对应的位置上。然而在粘接加工后，可能因为激活热熔胶的温度不稳定或是其他的因素，使得金属听筒和手机玻璃屏幕的粘接处防水性能下降，甚至出现质量不合格的产品，引起经济损失。并且，对于质量不合格的产品，其金属听筒外侧已经被塑胶结构封住，而另外一侧已经与手机玻璃屏幕粘接在一起，若继续使用热压头隔着塑胶结构和手机玻璃屏幕对热熔胶二次加工，会因传热性能太差的缘故导致热熔胶的粘接性能不能很好地激活。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种激光粘接方法及激光加工设备，以解决二次激活听筒和屏幕之间热熔胶的粘接性能效果不佳的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，所述一种激光粘接方法采用了如下所述的技术方案：
[0005]该激光粘接方法用于激活听筒与屏幕之间的热熔胶的粘接性能，包括下述步骤：
[0006]将粘连在所述屏幕上的所述听筒装载于治具模组上；
[0007]通过视觉定位模组获取所述听筒与屏幕之间的所述热熔胶的空间位置信息；
[0008]通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束透过所述屏幕激活所述热熔胶的粘接性能。
[0009]在一些实施例中，所述将粘连在所述屏幕上的所述听筒装载于治具模组上的步骤具体包括：
[0010]通过所述治具模组中的与所述听筒的内侧相契合的结构使所述听筒受力均匀；
[0011]通过所述治具模组中的压力控制模块控制所述听筒对屏幕施加压力；
[0012]通过所述治具模组中的压力感应模块监测所述听筒对屏幕施加的压力大小。
[0013]在一些实施例中，所述通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束激活所述热熔胶的粘接性能的步骤具体包括：
[0014]根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息规划出激光加工路径；
[0015]控制激光束透过所述屏幕并沿所述激光加工路径对所述屏幕的油墨加热；所述油墨的热量传导至所述热熔胶上，以激活所述热熔胶的粘接性能。
[0016]在一些实施例中，在所述控制激光束透过所述屏幕并沿所述激光加工路径对所述屏幕的油墨加热；所述油墨的热量传导至所述热熔胶上，以激活所述热熔胶的粘性的步骤中：
[0017]所述热熔胶的粘接性能激活温度范围为：120～150℃；
[0018]使所述热熔胶在处于所述粘接性能激活温度范围时持续的时间范围为：10～20s。
[0019]在一些实施例中，在所述通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束激活所述热熔胶的粘接性能的步骤之前，还包括：
[0020]绘制与所述听筒的横截面轮廓及尺寸一致的所述预设的加工图形信息，并将该所述预设的加工图形信息导入激光加工设备中。
[0021]在一些实施例中，在所述通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束激活所述热熔胶的粘接性能的步骤之后，还包括：
[0022]将所述听筒从所述治具模组上取下，并将所述听筒以及与所述听筒粘接的所述屏幕静置。
[0023]在一些实施例中，在所述将所述听筒从所述治具模组上取下，并将所述听筒以及与所述听筒粘接的所述屏幕静置的步骤之后，还包括：
[0024]待所述听筒以及与所述听筒粘接的所述屏幕静置1～2小时后，测试所述听筒与屏幕之间的所述热熔胶的粘接性能。
[0025]在一些实施例中，所述激光器为半导体激光器、光纤激光器和端泵固体激光器中的任一个。
[0026]在一些实施例中，在所述通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束激活所述热熔胶的粘接性能的步骤中，各项加工参数为：
[0027]打标速度范围为：1500
‑
3000mm/s，空跳速度范围可以为：1500
‑
3000mm/s，升温电流范围为：11.0
‑
12.0A，恒温电流范围为：9.0
‑
10.0A，打标时间范围为：5
‑
15s。
[0028]为了解决上述技术问题，所述一种激光加工设备用于执行上述所述的激光粘接方法，所述激光加工设备包括：
[0029]治具模组，用于装载粘连在屏幕上的听筒；
[0030]视觉定位模组，用于获取所述听筒与屏幕之间的所述热熔胶的空间位置信息；
[0031]激光器，用于发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束透过所述屏幕激活所述热熔胶的粘接性能。
[0032]与现有技术相比，本专利技术实施例提供的激光粘接方法及激光加工设备主要有以下有益效果：
[0033]该激光粘接方法是根据听筒与屏幕之间的热熔胶的空间位置信息以及预设的加工图形信息，控制激光器发射的激光束透过屏幕来激活热熔胶的粘接性能，也即激光束不会接触屏幕或听筒的塑胶结构，可以在很大程度上减小对屏幕和听筒上塑胶结构的应力影响和热影响，以针对已经生产成型的智能设备如手机、平板电脑等中听筒和屏幕之间粘接性能不良的热熔胶进行二次加工，能够有效地提高已经生产成型的智能设备中听筒和屏幕之间热熔胶的粘接性能。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0035]图1根据本专利技术实施例的激光粘接方法的一个实施例的流程图；
[0036]图2是图1中步骤S200之前的步骤S100的一个实施方式的流程图；
[0037]图3是图1中步骤S600之前的步骤S400的一个实施方式的流程图；
[0038]图4是图1中步骤S600之前的步骤S500的一个实施方式的流程图；
[0039]图5是图1中步骤S600的具体实施方式的流程图；
[0040]图6是图1中步骤S600之后的步骤S700的一个实施方式的流程图；
[0041]图7是图6中步骤S700之后的步骤S800的一个实施方式的流程图；
[0042]图8是图7中步骤S800之后的步骤S900的一个实施方式的流程图。
具体实施方式
[0043]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光粘接方法，用于激活听筒与屏幕之间的热熔胶的粘接性能，其特征在于，包括下述步骤：将粘连在所述屏幕上的所述听筒装载于治具模组上；通过视觉定位模组获取所述听筒与屏幕之间的所述热熔胶的空间位置信息；通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束透过所述屏幕激活所述热熔胶的粘接性能。2.根据权利要求1所述的激光粘接方法，其特征在于，所述将粘连在所述屏幕上的所述听筒装载于治具模组上的步骤具体包括：通过所述治具模组中的与所述听筒的内侧相契合的结构使所述听筒受力均匀；通过所述治具模组中的压力控制模块控制所述听筒对屏幕施加压力；通过所述治具模组中的压力感应模块监测所述听筒对屏幕施加的压力大小。3.根据权利要求1所述的激光粘接方法，其特征在于，所述通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束激活所述热熔胶的粘接性能的步骤具体包括：根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息规划出激光加工路径；控制激光束透过所述屏幕并沿所述激光加工路径对所述屏幕的油墨加热；所述油墨的热量传导至所述热熔胶上，以激活所述热熔胶的粘接性能。4.根据权利要求3所述的激光粘接方法，其特征在于，在所述控制激光束透过所述屏幕并沿所述激光加工路径对所述屏幕的油墨加热；所述油墨的热量传导至所述热熔胶上，以激活所述热熔胶的粘性的步骤中：所述热熔胶的粘接性能激活温度范围为：120～150℃；使所述热熔胶在处于所述粘接性能激活温度范围时持续的时间范围为：10～20s。5.根据权利要求1所述的激光粘接方法，其特征在于，在所述通过激光器发射激光束，并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束激活所述热熔胶的粘接性能的步骤之前，还包括：绘制与所述听筒的横截面轮廓及尺寸一致的所述预设的加工图形信息，并将...

【专利技术属性】
技术研发人员：左双全，黄旭升，代雨成，彭云贵，胡述旭，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：