一种非标件加工用定位压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非标件加工用定位压紧装置，包括底座，通过将非标件放置在放置台上，通过驱动电机输出轴带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆两端外壁上螺纹连接的两组滑动座相对运动或相向运动，第一限位槽和第一限位块配合对滑动座移动时进行限位，使其只能横向运动，根据非标件的规格大小使滑动座上安装的倒L型压板移动到非标件一侧上方，通过两组第一电动液压杆活塞杆伸缩分别带动其连接的倒L型压板对非标件的两端进行压紧，第二限位槽和第二限位块配合对倒L型压板下降时进行限位，在通过倒L型压板内侧壁上安装的第二电动液压杆活塞杆伸缩带动V型定位块对非标件的侧壁进行顶紧定位，避免其加工时偏移或晃动。避免其加工时偏移或晃动。避免其加工时偏移或晃动。

A positioning and pressing device for processing non-standard parts

【技术实现步骤摘要】
一种非标件加工用定位压紧装置


[0001]本技术涉及非标件加工
，具体为一种非标件加工用定位压紧装置。

技术介绍

[0002]非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，没有很规范的分类。大致分类如下，金属非标准件，由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件，非金属非标准件，是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
[0003]现有的非标件在加工时不便于对非标件进行压紧固定，导致非标件在加工时稳定性不好，非标件位置容易发生偏移，降低了加工的质量，因此我们需要提出一种非标件加工用定位压紧装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非标件加工用定位压紧装置，具有便于对非标件进行定位压紧固，增加非标件加工时的稳固性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种非标件加工用定位压紧装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有放置台，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装于底座的一端，所述双向螺纹杆的两端外壁上均螺纹连接有滑动座，所述底座位于滑动座的上端开设有供滑动座穿过的通槽，所述滑动座的上端穿过通槽固定连接有倒L型安装架，所述倒L型安装架等内顶部固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有倒L型压板，所述倒L型压板的内侧壁固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆活塞杆的一端固定连接有V型定位块。
[0007]优选的，两组所述倒L型压板呈对应设置，且两组倒L型压板分别位于放置台的两侧。
[0008]优选的，所述倒L型安装架的内侧壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的一端与倒L型压板的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述滑动座的一端开设有与双向螺纹杆一端外壁相适配的螺纹通孔，所述双向螺纹杆的一端外壁与螺纹通孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述底座位于空腔的内底部呈对称开设有两组第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的一端与滑动座的底部固定连接。
[0011]优选的，所述底座位于空腔的两端呈对称嵌装有两组转动轴承，所述双向螺纹杆
的两端分别插接于两组转动轴承的内圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将非标件放置在放置台上，通过驱动电机输出轴带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆两端外壁上螺纹连接的两组滑动座相对运动或相向运动，第一限位槽和第一限位块配合对滑动座移动时进行限位，使其只能横向运动，根据非标件的规格大小使滑动座上安装的倒L型压板移动到非标件一侧上方，通过两组第一电动液压杆活塞杆伸缩分别带动其连接的倒L型压板对非标件的两端进行压紧，第二限位槽和第二限位块配合对倒L型压板下降时进行限位，增加倒L型压板的稳定性，在通过倒L型压板内侧壁上安装的第二电动液压杆活塞杆伸缩带动V型定位块对非标件的侧壁进行顶紧定位，避免其加工时偏移或晃动，能一定程度上对现有的非标件在加工时不便于对非标件进行压紧固定，导致非标件在加工时稳定性不好，非标件位置容易发生偏移的情况进行改善。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术V型定位块的轴测结构示意图；
[0016]图3为本技术滑动座的轴测结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、放置台；3、双向螺纹杆；4、转动轴承；5、驱动电机；6、滑动座；7、螺纹通孔；8、第一限位槽；9、第一限位块；10、通槽；11、倒L型安装架；12、第一电动液压杆；13、倒L型压板；14、第二电动液压杆；15、V型定位块；16、第二限位槽；17、第二限位块；18、空腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种非标件加工用定位压紧装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有放置台2，底座1的内部开设有空腔18，空腔18的内部转动安装有双向螺纹杆3，且双向螺纹杆3的一端固定连接有驱动电机5，驱动电机5设置为正反转步进电机；
[0021]底座1位于空腔18的两端呈对称嵌装有两组转动轴承4，双向螺纹杆3的两端分别插接于两组转动轴承4的内圈，驱动电机5通过支架固定安装于底座1的一端，双向螺纹杆3的两端外壁上均螺纹连接有滑动座6，滑动座6的一端开设有与双向螺纹杆3一端外壁相适配的螺纹通孔7，双向螺纹杆3的一端外壁与螺纹通孔7螺纹连接，底座1位于空腔18的内底部呈对称开设有两组第一限位槽8，第一限位槽8的内部滑动连接有第一限位块9，第一限位块9的一端与滑动座6的底部固定连接，便于通过驱动电机5输出轴带动双向螺纹杆3转动，使双向螺纹杆3两端外壁上螺纹连接的两组滑动座6相对运动或相向运动，第一限位槽8和第一限位块9配合对滑动座6移动时进行限位，使其只能横向运动；
[0022]底座1位于滑动座6的上端开设有供滑动座6穿过的通槽10，滑动座6的上端穿过通槽10固定连接有倒L型安装架11，倒L型安装架11等内顶部固定安装有第一电动液压杆12，
第一电动液压杆12设置为步进式电动液压杆，第一电动液压杆12活塞杆的一端固定连接有倒L型压板13，两组倒L型压板13呈对应设置，且两组倒L型压板13分别位于放置台2的两侧，便于通过两组滑动座6移动根据非标件的规格大小使滑动座6上安装的倒L型压板13移动到非标件一侧上方，通过两组第一电动液压杆12活塞杆伸缩分别带动其连接的倒L型压板13对非标件的两端进行压紧；
[0023]倒L型压板13的内侧壁固定安装有第二电动液压杆14，第二电动液压杆14设置为步进式电动液压杆，第二电动液压杆14活塞杆的一端固定连接有V型定位块15，倒L型安装架11的内侧壁开设有第二限位槽16，第二限位槽16的内部滑动连接有第二限位块17，第二限位块17的一端与倒L型压板13的一侧固定连接，便于通过第二限位槽16和第二限位块17配合对倒L型压板13下降时进行限位，增加倒L型压板13的稳定性，倒L型压板13内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标件加工用定位压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有放置台(2)，所述底座(1)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部转动安装有双向螺纹杆(3)，且双向螺纹杆(3)的一端固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过支架固定安装于底座(1)的一端，所述双向螺纹杆(3)的两端外壁上均螺纹连接有滑动座(6)，所述底座(1)位于滑动座(6)的上端开设有供滑动座(6)穿过的通槽(10)，所述滑动座(6)的上端穿过通槽(10)固定连接有倒L型安装架(11)，所述倒L型安装架(11)等内顶部固定安装有第一电动液压杆(12)，所述第一电动液压杆(12)活塞杆的一端固定连接有倒L型压板(13)，所述倒L型压板(13)的内侧壁固定安装有第二电动液压杆(14)，所述第二电动液压杆(14)活塞杆的一端固定连接有V型定位块(15)。2.根据权利要求1所述的一种非标件加工用定位压紧装置，其特征在于：两组所述倒L型压板(13)呈对应设置，且两组倒L型压板(13)分别位于放置台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加瑞，
申请(专利权)人：千合升宿迁精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：