【技术实现步骤摘要】
一种飞机襟翼导流片结构
[0001]本技术涉及一种导流片结构,特别涉及一种飞机襟翼导流片结构。
技术介绍
[0002]传统的襟翼导流片多采用金属铝合金蒙皮加金属铝合金肋抽铆成型。金属材料由于其材料的各项同性,存在屈服或条件屈服现象,想要获得所需的性能,只能通过增加厚度实现,这就导致金属结构导致产品装配成型后质量较重。且金属材料抗疲劳性能低,对于常于海上飞行的飞机,金属材料耐酸碱腐蚀性能较差。
[0003]碳纤维复合材料具有比强度高、比模量大、耐疲劳、抗腐蚀的优点,导流片改用先进的复合材料成型、连接技术充分发挥整体化优势,减少零组件和标准件的数量,简化装配制造过程,使装配程序更趋于简单化,增强了内部联系之间的整体性,有效的提高了工作效率。但存在技术难点:1)导流片蒙皮由金属结构改设计为蜂窝夹芯结构,复合材料成型尤其是蜂窝夹芯壁板成型,其内部产生缺陷几率较大,一旦固化完成,若存在缺陷只能报废。2)导流片尾缘改设计为实心复合材料结构,厚度大、形状复杂,成型后表面褶皱较为严重,需要二次机加完善表面质量。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞机襟翼导流片结构,包括导流片本体,其特征在于,所述导流片包括上蒙皮(22)和下蒙皮(23),所述上蒙皮(22)和下蒙皮(23)通过连接件相连接;所述下蒙皮(23)与左端肋(12)、左翼肋(13)、右翼肋(14)和右端肋(15)相连接;所述导流片的尾缘(26)通过小梁(10)的内腔与左端肋(12)、左翼肋(13)、右翼肋(14)和右端肋(15)的尾部相连,所述小梁(10)的外部与上蒙皮(22)和下蒙皮(23)连接;所述左翼肋(13)通过上左连接角材(16)与左导流板(17)相连接,所述右翼肋(14)通过上右连接角材(19)与右导流板(20)相连接;所述左导流板(17)与左连接角材(18)相连接,所述右导流板(20)与下右连接角材(21)相连接,所述下左连接角材(18)和下右连接角材(21)与襟翼部件相连接。2.根据权利要求1所述的一种飞机襟翼导流片结构,其特征在于,所述上蒙皮(22)包括上外蒙皮(1)、上内蒙皮(2)以及上蜂窝(3);所述上蜂窝(3)的长度介于左翼肋(13)和右翼肋(14)之间。3.根据权利要求1所述的一种飞机襟翼导流片结构,其特征在于,所述下蒙皮(23)包括下外蒙皮(4)、下内蒙皮(5)和下蜂窝(6);所述下蜂窝(6)的长度介于左翼肋(13)和右翼肋(14)之间。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:李俊,曹飞,王县委,马婷婷,吴长锋,王亦宁,康瑞良,丛朋雨,张辰,张志琴,
申请(专利权)人:江苏新扬新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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