一种分离饱和脂肪酸制备柴油抗磨剂的装置和方法制造方法及图纸

一种分离饱和脂肪酸制备柴油抗磨剂的装置和方法，包括一个结晶釜，结晶釜上设置至少4个开口，分别作为进气口、出气口、进料口和出料口，并在相应管道上设置阀门，所述结晶釜内中下部水平安装一个可控制翻转的过滤隔板，将结晶釜分成上下两部分，所述过滤隔板的边缘与釜体壁密封，过滤隔板的板面为镂空，过滤隔板的两面分别固定铺设有滤布；所述进气口、出气口和进料口设置于结晶釜的上半部分，所述出料口设置于结晶釜的底部。本发明专利技术将冷冻结晶和分离饱和脂肪酸整合于一体，在一个装置内完成上述步骤，通过精准的程序降温实现了饱和脂肪酸的结晶析出与分离，设备投资小，操作简单，分离效果好，适用于酸型柴油抗磨剂的制备，合理利用热量。热量。热量。

【技术实现步骤摘要】
一种分离饱和脂肪酸制备柴油抗磨剂的装置和方法


[0001]本专利技术属于酸型柴油抗磨剂制备
，具体涉及一种分离饱和脂肪酸制备柴油抗磨剂的装置和方法。

技术介绍

[0002]随着环境污染日趋严重，对柴油中硫含量等指标控制越来越严格。通过对柴油加氢精制可以降低硫含量，但同时，加氢精制工艺在去除柴油中硫的同时，其本身抗磨润滑性能也随之变差，由此引发了人们不希望看到的负面问题，主要体现在低硫柴油使发动机油泵和气缸的磨损严重，发动机的寿命大大降低，油品在短时间内出现安定性较差、油品色相恶化等许多方面的问题。为了提高低硫柴油的润滑性，添加柴油抗磨剂是改进柴油润滑性非常有效的手段。目前低硫柴油最为经济、有效的润滑改进剂为不饱和脂肪酸。
[0003]不饱和脂肪酸抗磨剂是低硫柴油改进润滑性的主要品种，国外主要采用妥尔油脂肪酸作为柴油抗磨剂，在我国缺少妥尔油脂肪酸的生产及提纯工艺，因此主要以棉籽油脂肪酸和大豆油脂肪酸等植物油酸为生产原料制备酸型柴油抗磨剂，但其中饱和脂肪酸含量较高不能直接作为柴油抗磨剂使用。为了去除饱和脂肪酸，传统方法是将脂肪酸直接冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离饱和脂肪酸制备柴油抗磨剂的装置，其特征在于，其包括一个结晶釜，结晶釜上设置至少4个开口，分别作为进气口、出气口、进料口和出料口，并在相应管道上设置阀门，所述结晶釜内中下部水平安装一个可控制翻转的过滤隔板，将结晶釜分成上下两部分，所述过滤隔板的边缘与釜体壁密封，过滤隔板的板面为镂空，过滤隔板的两面分别固定铺设有滤布；所述进气口、出气口和进料口设置于结晶釜的上半部分，所述出料口设置于结晶釜的底部。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤隔板具有十字、米字或类似的多根支撑条结构的支撑架，在支撑架上设置若干同心圆支架，以形成对滤布的支撑，所述过滤隔板的最外缘为硅胶层，以与釜体间密封。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滤布的材质为涤纶、锦纶、维伦、丙纶或全棉，织法为斜纹、平纹或缎纹，耐温＞100℃，重量＞500g/m2，厚度＞1mm，透气度为15
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50L/m2·
s。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滤布铺设1
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4层，优选2
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3层。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述结晶釜内上部还设置一个搅拌桨。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述结晶釜的釜体外还安装有保温夹层，并设置有加热/冷却介质进口和加热/冷却介质出口。7.利用权利要求1
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6任意一项所述的装置进行饱和脂肪酸分离以制备柴油抗磨剂的方法，包括以下步骤：（1）开启进料口和出气口，将原料加入至结晶釜中，关闭进料口，加热至原料融化，消除结晶记忆，恒温保持；（2）关闭出气口，开始降温，当体系出现浑浊时，停止降温，恒温保持；（3）保温结束后，继续降温至0℃~5℃，停止降温，恒温保持；再继续降温至
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10℃~
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5℃，停止降温，恒温保持；（4）开启进气口，向结晶釜内通入压缩气体，使液体透过过滤隔板上的滤布层，通过出料口收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜迪，曹长海，程瑾，李澜鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：