泵体组件和流体机械制造技术

本发明专利技术提供了一种泵体组件和流体机械。泵体组件包括：气缸套，气缸套具有容积腔；气缸，气缸可转动地设置在容积腔内，且气缸的转动中心与容积腔的中心重合，气缸的外周面与气缸套的内表面相适配，气缸的外周面为第一接触面，气缸套的内表面为第二接触面，第一接触面与第二接触面构成摩擦副表面，第一接触面和/或第二接触面上设置有织构结构。本发明专利技术的泵体组件解决了气缸与气缸套间易磨损的问题。解决了气缸与气缸套间易磨损的问题。解决了气缸与气缸套间易磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件和流体机械


[0001]本专利技术涉及转缸压缩机相关
，具体而言，涉及一种泵体组件和流体机械。

技术介绍

[0002]以转缸压缩机为例，转缸压缩机在运行频率升高时机械功耗的增幅要比转子压缩机更大，影响压缩机能效，同时转缸压缩机的泵体摩擦副较多，对流体润滑的要求也更高，润滑不良可能会出现可靠性等问题。
[0003]气缸安装在气缸套内部，气缸相对于气缸套做圆周运动。由于气缸与气缸套的接触面积大，在压缩机实际运行过程中，气缸与气缸套间会产生较大摩擦，机械功耗增加，增大气缸与气缸套间的磨损。同时气缸外周面与气缸套内周面均是构成密封压缩腔的密封面，气缸与气缸套间的摩擦会破坏密封面的密封性能。
[0004]由上可知，目前转缸压缩机的气缸与气缸套会产生较大摩擦，导致气缸与气缸套受损，且破坏气缸与气缸套间的密封性的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种泵体组件和流体机械，以解决现有技术中转缸压缩机的气缸与气缸套会产生较大摩擦，导致气缸与气缸套受损，且破坏气缸与气缸套间的密封性等问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括：气缸套(40)，所述气缸套(40)具有容积腔(4001)；气缸(10)，所述气缸(10)可转动地设置在所述容积腔(4001)内，且所述气缸(10)的转动中心与所述容积腔(4001)的中心重合，所述气缸(10)的外周面与所述气缸套(40)的内表面相适配，所述气缸(10)的外周面为第一接触面(1001)，所述气缸套(40)的内表面为第二接触面(4002)，所述第一接触面(1001)与所述第二接触面(4002)构成摩擦副表面，所述第一接触面(1001)和/或所述第二接触面(4002)上设置有织构结构(100)。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述织构结构(100)由多个间隔设置的织构凹槽组成；或者所述织构结构(100)由多个交叉布置的织构凹槽组成，多个交叉布置的所述织构凹槽形成网状织构结构。3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，当所述织构结构(100)由多个间隔设置的所述织构凹槽组成时，所述织构凹槽的槽口呈椭圆形、圆形、多边形中的一种或多种；当所述织构结构(100)由多个交叉布置的织构凹槽组成时，各所述织构凹槽为直线槽、曲线槽、折线槽中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述织构凹槽的槽口呈圆形时，所述织构凹槽的当量直径为0.02mm至0.5mm。5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，当所述织构结构(100)由多个交叉布置的织构凹槽组成时，所述织构凹槽的宽度为0.02mm至0.5mm。6.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述织构凹槽的槽口呈椭圆形时，所述椭圆形的椭圆短轴a与所述椭圆形的椭圆长轴b之间满足：1.5≤b/a≤3.5。7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述椭圆短轴a的取值范围为0.008mm≤a≤0.05mm；和/或所述椭圆长轴b的取值范围为0.016mm≤b≤0.1mm。8.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述织构凹槽的槽口呈椭圆形时，相邻两个所述椭圆形的中心距离k与所述椭圆形的椭圆长轴b之间满足：2.5≤k/b≤5。9.根据权利要求2所述的泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，魏会军，徐嘉，杜忠诚，任丽萍，张培林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：