一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置，包括滑动变压式驱动机构、单驱双向型滑动铣削机构、动态预紧式传动机构、升降横梁组件和主体底座机构。本发明专利技术属于板材铣削加工技术领域，具体是指一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置；本发明专利技术通过由单驱双向型滑动铣削机构上的驱动机构，通过动态预紧式传动机构带着滑动变压式驱动机构行进，由行进的滑动变压式驱动机构通过进给力调节弹簧反推单驱双向型滑动铣削机构；除此之外，本发明专利技术还在驱动电机匀速旋转的情况下，通过传动机构结合的紧密程度改变行进装置的输入力矩的大小，通过进给力调节弹簧和耐磨传动皮带二者的动态平衡，就实现了保持进给推力恒定的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置


[0001]本专利技术属于板材铣削加工
，具体是指一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置。

技术介绍

[0002]众所周知，相同材质的刀具，在切削（特别是铣削）不同硬度的材料时，需要设置不同的切削速度，如果材料软而切削速度慢，则会造成时间浪费，如果材料硬而切削速度快，则刀具容易损坏或者崩断，因此在目前的铣削加工操作中，加工不同的材料时，需要严格按照机床说明书给出的材料速度对照表。
[0003]这种方法操作繁琐并且容易出错，但是进一步分析不同材料需要控制走刀速度的原因，主要因为刀具承受径向力的性能（受硬度、韧性影响）有限，因此本专利技术率先提出了一种基于恒定进给压力的切削进给方式，根据刀具自身的性能，设定一个进给推力，在切削软质材料时能够自动增加进给速度，在切削硬质材料时能够自动降低进给速度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种基于恒压控制刀具进给的、能够自适应地平衡材料硬度与走刀速度之间关系的、能够根据刀具不同进行推力设定的高硬度板材压力控制型铣削加工装置；为了使刀具在行进的过程中保持推力恒定，本专利技术创造性地提出了滑动变压式驱动机构、单驱双向型滑动铣削机构和动态预紧式传动机构，由单驱双向型滑动铣削机构上的驱动机构，通过动态预紧式传动机构带着滑动变压式驱动机构行进，由行进的滑动变压式驱动机构通过进给力调节弹簧反推单驱双向型滑动铣削机构，除此之外，本专利技术还通过动态预紧式传动机构创造性地提出了一种滑动驱动的方式，通过预紧力能够无级改变传动力的大小，在驱动电机匀速旋转的情况下，通过传动机构结合的紧密程度改变行进装置的输入力矩的大小，在没有任何传感器和电控模块的情况下，仅仅通过进给力调节弹簧和耐磨传动皮带二者的动态平衡，就实现了保持进给推力恒定的技术效果。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置，包括滑动变压式驱动机构、单驱双向型滑动铣削机构、动态预紧式传动机构、升降横梁组件和主体底座机构，所述升降横梁组件滑动设于主体底座机构上，通过升降横梁组件和主体底座机构使待切削工件相对于刀具进行垂直方向和水平横向的进给，所述滑动变压式驱动机构滑动设于升降横梁组件上，通过滑动变压式驱动机构和单驱双向型滑动铣削机构的位置变化，能够自适应地控制水平纵向的传动离合，从而保持刀具进给力的稳定，所述单驱双向型滑动铣削机构滑动设于升降横梁组件上，通过单驱双向型滑动铣削机构的行进带着刀具行进，所述滑动变压式驱动机构位于单驱双向型滑动铣削机构的一侧，所述动态预紧式传动机构设于单驱双向型滑动铣削机构上，通过动态预紧式传动机构能够动态控制刀具进给传动机构的传动力大小，从而适应不同硬度的材料。
[0006]所述滑动变压式驱动机构包括弹性副滑板组件和进给驱动组件，所述弹性副滑板组件滑动设于升降横梁组件上，所述进给驱动组件转动设于弹性副滑板组件中。
[0007]所述弹性副滑板组件包括副滑动板、进给力调节弹簧和弹簧安装座，是副滑动板上对称设有副滑板导向部，所述副滑动板通过副滑板导向部卡合滑动设于升降横梁组件上，所述副滑动板的中心位置还设有副滑板圆台，所述副滑动板的一侧对称设有副滑板凸台，所述进给力调节弹簧固接于副滑板凸台上，所述弹簧安装座设于进给力调节弹簧的另一端，副滑动板通过进给力调节弹簧和弹簧安装座向单驱双向型滑动铣削机构施加推力，从而驱动单驱双向型滑动铣削机构运动。
[0008]所述进给驱动组件包括驱动主轴、从动皮带轮和驱动齿轮，所述驱动主轴转动设于滑动变压式驱动机构中，所述从动皮带轮卡合设于驱动主轴的一端，从动皮带轮在动态预紧式传动机构的传动下在旋转和静止两个模式下切换，所述驱动齿轮卡合设于驱动主轴的另一端，驱动齿轮具有驱动副滑动板滑动的作用。
[0009]所述单驱双向型滑动铣削机构包括进给主滑板组件和旋转切削组件，所述进给主滑板组件滑动设于升降横梁组件上，所述旋转切削组件转动设于进给主滑板组件中；所述进给主滑板组件包括主滑动板、进给驱动电机、驱动锥齿轮和切削轴支撑轴承，所述主滑动板上对称设有主滑板导向部，所述主滑动板通过主滑板导向部卡合滑动设于升降横梁组件上，主滑动板在进给力调节弹簧的弹性推力下滑动，所述主滑动板的中心位置还设有主滑板中空圆台，所述切削轴支撑轴承卡合设于主滑板中空圆台中，所述弹簧安装座固接于主滑动板的侧面，所述进给驱动电机设于主滑动板上，所述驱动锥齿轮卡合设于进给驱动电机的输出轴上。
[0010]所述旋转切削组件包括切削主轴、从动锥齿轮、主动皮带轮和刀具本体，所述切削主轴卡合设于切削轴支撑轴承中，所述切削主轴的底部设有刀具安装座，所述刀具本体卡合设于刀具安装座中，所述刀具本体上环形均布设有高硬度刀头，所述从动锥齿轮卡合设于切削主轴上，所述从动锥齿轮和驱动锥齿轮啮合连接，进给驱动电机能够通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮的传动带着切削主轴高速旋转，所述主动皮带轮卡合设于切削主轴上。
[0011]所述动态预紧式传动机构包括张紧轮调节组件和滑动张紧组件，所述张紧轮调节组件设于主滑动板上，所述滑动张紧组件滑动设于张紧轮调节组件中；所述张紧轮调节组件包括滑动限位条、固定式螺母、手动调节螺柱和滑动轴预紧弹簧，所述滑动限位条设于主滑动板上，所述固定式螺母设于主滑动板上，所述手动调节螺柱和固定式螺母螺纹连接，所述手动调节螺柱的一端设有螺柱手柄部，通过旋转螺柱手柄部的方式，能够调节滑动张紧组件的横向位置，进而改变进给力调节弹簧的预置压缩量，从而改变刀具进给的驱动力，所述手动调节螺柱的另一端和滑动张紧组件接触，所述滑动轴预紧弹簧的一端设于滑动张紧组件上，所述滑动轴预紧弹簧的另一端设于主滑板导向部上。
[0012]所述滑动张紧组件包括滑动限位轴、张紧皮带轮和耐磨传动皮带，所述滑动限位轴上设有限位轴方形导向部，所述滑动限位轴通过限位轴方形导向部卡合滑动设于滑动限位条中，所述滑动限位轴上设有限位轴圆形铰接部，所述张紧皮带轮转动设于限位轴圆形铰接部上，所述张紧皮带轮、主动皮带轮和从动皮带轮通过耐磨传动皮带传动连接，所述张紧皮带轮、主动皮带轮和从动皮带轮与耐磨传动皮带滑动接触，当摩擦系数不变时，滑动摩擦力的大小与预紧力的大小呈成正比，因此刀具进给的传动力会随着耐磨传动皮带的张紧
程度的改变而改变。
[0013]所述升降横梁组件包括侧面升降架、方形螺母、升降导向轴套、横向滑动导向轴和齿条本体，所述侧面升降架对称设于横向滑动导向轴的两端，所述方形螺母卡合设于侧面升降架中，所述升降导向轴套对称设于侧面升降架上，所述升降导向轴套卡合滑动设于主体底座机构上，所述齿条本体固接于侧面升降架上，所述驱动齿轮和齿条本体啮合连接。
[0014]所述主体底座机构包括主体底座组件和升降驱动导向组件，所述升降驱动导向组件对称设于主体底座组件上；所述主体底座组件包括主体底板、可滑动工件固定装置和待切削工件，所述可滑动工件固定装置设于主体底板上，所述待切削工件设于可滑动工件固定装置上，通过可滑动工件固定装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置，其特征在于：包括升降横梁组件（4）和主体底座机构（5），所述升降横梁组件（4）滑动设于主体底座机构（5）上；其特征在于：还包括滑动变压式驱动机构（1）、单驱双向型滑动铣削机构（2）和动态预紧式传动机构（3），所述滑动变压式驱动机构（1）滑动设于升降横梁组件（4）上，所述单驱双向型滑动铣削机构（2）滑动设于升降横梁组件（4）上，所述滑动变压式驱动机构（1）位于单驱双向型滑动铣削机构（2）的一侧，所述动态预紧式传动机构（3）设于单驱双向型滑动铣削机构（2）上；所述滑动变压式驱动机构（1）包括弹性副滑板组件（6）和进给驱动组件（7），所述弹性副滑板组件（6）滑动设于升降横梁组件（4）上，所述进给驱动组件（7）转动设于弹性副滑板组件（6）中。2.根据权利要求1所述的一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置，其特征在于：所述弹性副滑板组件（6）包括副滑动板（8）、进给力调节弹簧（9）和弹簧安装座（10），是副滑动板（8）上对称设有副滑板导向部（14），所述副滑动板（8）通过副滑板导向部（14）卡合滑动设于升降横梁组件（4）上，所述副滑动板（8）的中心位置还设有副滑板圆台（15），所述副滑动板（8）的一侧对称设有副滑板凸台（16），所述进给力调节弹簧（9）固接于副滑板凸台（16）上，所述弹簧安装座（10）设于进给力调节弹簧（9）的另一端。3.根据权利要求2所述的一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置，其特征在于：所述进给驱动组件（7）包括驱动主轴（11）、从动皮带轮（12）和驱动齿轮（13），所述驱动主轴（11）转动设于滑动变压式驱动机构（1）中，所述从动皮带轮（12）卡合设于驱动主轴（11）的一端，所述驱动齿轮（13）卡合设于驱动主轴（11）的另一端。4.根据权利要求3所述的一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置，其特征在于：所述单驱双向型滑动铣削机构（2）包括进给主滑板组件（17）和旋转切削组件（18），所述进给主滑板组件（17）滑动设于升降横梁组件（4）上，所述旋转切削组件（18）转动设于进给主滑板组件（17）中；所述进给主滑板组件（17）包括主滑动板（19）、进给驱动电机（20）、驱动锥齿轮（21）和切削轴支撑轴承（22），所述主滑动板（19）上对称设有主滑板导向部（28），所述主滑动板（19）通过主滑板导向部（28）卡合滑动设于升降横梁组件（4）上，所述主滑动板（19）的中心位置还设有主滑板中空圆台（29），所述切削轴支撑轴承（22）卡合设于主滑板中空圆台（29）中，所述弹簧安装座（10）固接于主滑动板（19）的侧面，所述进给驱动电机（20）设于主滑动板（19）上，所述驱动锥齿轮（21）卡合设于进给驱动电机（20）的输出轴上。5.根据权利要求4所述的一种高硬度板材压力控制型铣削加工装置，其特征在于：所述旋转切削组件（18）包括切削主轴（23）、从动锥齿轮（24）、主动皮带轮（25）和刀具本体（27），所述切削主轴（23）卡合设于切削轴支撑轴承（22）中，所述切削主轴（23）的底部设有刀具安装座（26），所述刀具本体（27）卡合设于刀具安装座（26）中，所述刀具本体（27）上环形均布设有高硬度刀头（30），所述从动锥齿轮（24）卡合设于切削主轴（23）上，所述从动锥齿轮（24）和驱动锥齿轮（21）啮合连接，所述主动皮带轮（25）卡合设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王看看，李炜，
申请(专利权)人：徐州威聚电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：