一种门玻璃冲洗装置，包括进水管路、进水阀、喷嘴和洗涤剂投料盒，进水管路包括第一管路和第二管路，第一管路分别与进水阀和洗涤剂投料盒连通，第二管路分别与喷嘴和洗涤剂投料盒连通，冲洗装置还包括有单向导通构件，单向导通构件包括有安装壳体和单向导通芯体，安装壳体的两端分别与喷嘴和进水管路的端部过盈插接设置，单向导通芯体设置在安装壳体的内部且以其单向导通方向与第二管路中进水方向一致的方式套设在第二管路与喷嘴之间。本发明专利技术通过简化产品结构，减少组装零部件，以提高组装效率，减少产品漏水等隐患。减少产品漏水等隐患。减少产品漏水等隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种门玻璃冲洗装置及滚筒洗衣机
[0001]本专利技术涉及家用电器
，具体涉及一种门玻璃冲洗装置及滚筒洗衣 机。
技术介绍
[0002]滚筒洗衣机在洗涤过程中由于缝隙、水流角度或其它等原因，造成洗衣粉 泡沫、线屑或其它异物等附着在门玻璃上，在打开门玻璃取出干净衣物，不仅 会对衣物进行二次污染，而且附着在门玻璃中的残留物容易造成细菌滋生，影 响健康生活。所以洗衣机门玻璃的清洗功能很重要，会直接影响到消费者的满 意度和体验感。故而目前部分滚筒洗衣机内增设了门玻璃的喷淋、清洗装置， 在洗涤阶段中可冲洗门玻璃上的洗衣粉和泡沫残留，在漂洗阶段中可冲刷门玻 璃上残留的污水和泡沫。
[0003]现有专利一种滚筒洗衣机喷淋系统(公开号为CN210287844U)，其公开的 喷淋系统即包括有与进水阀单独连接的进水管路，并在进水管路的端部处连接 一喷嘴用于喷射清洗水流。由于进水阀的位置和结构等原因，进水管路通常与 洗涤剂投料盒装配在一起，导致结构复杂，在滚筒洗衣机运转过冲，进水管路 较易磨损。同时，由于喷嘴1设置在洗涤筒内部，为了防止洗涤筒内的水经喷 嘴1回流至进水阀2处，进而污染生活用水，目前通常会在进水管路3中增配 一单向阀4以解决回流问题，具体结构参见图1所示。于此同时，单向阀4的 两端与进水管路之3间采用夹箍连接的方式具有一定的装配难度，若装配不到 位极易产生漏水等不良情况，进而导致整个冲洗装置失效。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种门玻璃冲洗装置，通过简化产品结构， 减少组装零部件，以提高组装效率，减少产品漏水等隐患。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种门玻璃冲洗装置，包括进水管路、进水阀、喷嘴和洗涤剂投料盒，所 述进水管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路分别与所述进水阀和所述 洗涤剂投料盒连通，所述第二管路分别与所述喷嘴和所述洗涤剂投料盒连通， 所述冲洗装置还包括有单向导通构件，所述单向导通构件包括有安装壳体和单 向导通芯体，所述安装壳体的两端分别与所述喷嘴和所述进水管路的端部过盈 插接设置，所述单向导通芯体设置在所述安装壳体的内部且以其单向导通方向 与所述第二管路中进水方向一致的方式套设在所述第二管路与所述喷嘴之间。
[0007]作为优选的，所述单向导通芯体为硅胶导通管，所述硅胶导通管的管体沿 其单向导通方向分为进水段、连接段和出水段，所述硅胶导通管位于进水段的 管体部分呈圆筒状，所述硅胶导通管位于出水段的管体部分呈扁平状且管体侧 壁相互贴合，所述硅胶导通管位于连接段的管体部分呈漏斗状且分别与所述硅 胶导通管位于进水段和出水段的管体部分平滑连接过渡，所述硅胶导通管位于 连接段和出水段的管体部分当有水流通过时可被撑开呈筒状结构。
[0008]作为优选的，所述硅胶导通管位于所述出水段的管体部分在沿所述硅胶导 通管位轴向上的截面呈波浪形。
[0009]作为优选的，所述硅胶导向管位于所述出水段的管体部分的端部处开设有 多个导通孔。
[0010]作为优选的，所述安装壳体为圆筒形结构且其任意一端处沿其轴向向外延 伸设置有一插接管，所述喷嘴上还连通有一导水管，所述安装壳体通过所述插 接管过盈插入所述导水管内与所述喷嘴导通连接，所述插接管的管径小于所述 安装壳体的管径。
[0011]作为优选的，所述安装壳体的内部成型有一容水置物腔，所述容水置物腔 与所述插接管导通，所述单向导通芯体设置在所述容水置物腔内。
[0012]作为优选的，所述安装壳体未延伸设有所述插接管的一端套设在所述进水 管路的端部处且两者连接处还套设有一密封圈。
[0013]作为优选的，所述洗涤剂投料盒内成型有一冲洗管路，所述第一管路分别 与所述进水阀和所述冲洗管路连通，所述第二管路分别与所述冲洗管路和所述 单向导通构件连通，所述冲洗管路、所述第一管路和所述第二管路为一体成型 结构。
[0014]作为优选的，所述洗涤剂投料盒内部成型有一管路固定腔室，所述进水管 路部分固定在所述管路固定腔室内。
[0015]同时本专利技术还提供一种滚筒洗衣机，包括有如上任意一项所述的一种门玻 璃冲洗装置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供一种门玻璃冲洗装置，该冲洗装置将进水管 路与洗涤剂投料盒进行一体化设计，简化洗涤剂投料盒处的结构复杂度，便于 组装。进水管路与喷嘴连接的位置处套接了一个硅胶导通管，在保证进水管路 内的水流单向导通、反向截止的前提下，硅胶导通管相较于目前采用的单向阀 来说结构和连接方式都更为简单。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中采用单向阀结构的门玻璃冲洗装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的一种门玻璃冲洗装置的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的一种门玻璃冲洗装置中硅胶导通管的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的一种门玻璃冲洗装置中硅胶导通管与进水管路连接时 的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的一种门玻璃冲洗装置中安装壳体的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提供的一种门玻璃冲洗装置中喷嘴的结构示意图。
[0024]附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
[0025]1、喷嘴；101、导水管；2、进水阀；3、进水管路；301、第一管路；302、 第二管路；4、单向阀；5、洗涤剂投料盒；6、单向导通构件；601、安装壳体； 602、硅胶导通管；603、容水置物腔；604、插接管；605、进水段；606、连接 段；607、出水段；608、导通孔。
具体实施方式
[0026]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显 然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]参见图2～图6所示，一种门玻璃冲洗装置，包括有进水管路3、进水阀2、 喷嘴1、洗涤剂投料盒5和单向导通构件6，其中进水管路3的两端分别与进水 阀2和喷嘴1连接，并且在进水管路3与喷嘴1的连接处设置单向导通、反向 截止的单向导通构件6。
[0028]基于现有技术中将进水管路3与洗涤剂投料盒5以相互独立的方式进行结 构设计，导致在洗衣机运转过程中进水管路3会因机器振动与洗涤剂投料盒5 之间发生多次碰撞进而磨损。为了解决该问题，本实施例中采用了将进水管路3 与洗涤剂投料盒5进行一体化设置的设计方案，即将进水管路3的部分结构设 置在洗涤剂投料盒5的内部。优选采用在洗涤剂投料盒5内成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门玻璃冲洗装置，包括进水管路、进水阀、喷嘴和洗涤剂投料盒，其特征在于：所述进水管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路分别与所述进水阀和所述洗涤剂投料盒连通，所述第二管路分别与所述喷嘴和所述洗涤剂投料盒连通，所述冲洗装置还包括有单向导通构件，所述单向导通构件包括有安装壳体和单向导通芯体，所述安装壳体的两端分别与所述喷嘴和所述进水管路的端部过盈插接设置，所述单向导通芯体设置在所述安装壳体的内部且以其单向导通方向与所述第二管路中进水方向一致的方式套设在所述第二管路与所述喷嘴之间。2.根据权利要求1所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述单向导通芯体为硅胶导通管，所述硅胶导通管的管体沿其单向导通方向分为进水段、连接段和出水段，所述硅胶导通管位于进水段的管体部分呈圆筒状，所述硅胶导通管位于出水段的管体部分呈扁平状且管体侧壁相互贴合，所述硅胶导通管位于连接段的管体部分呈漏斗状且分别与所述硅胶导通管位于进水段和出水段的管体部分平滑连接过渡，所述硅胶导通管位于连接段和出水段的管体部分当有水流通过时可被撑开呈筒状结构。3.根据权利要求2所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述硅胶导通管位于所述出水段的管体部分在沿所述硅胶导通管位轴向上的截面呈波浪形。4.根据权利要求2所述的一种门玻璃冲洗装置，其特征在于：所述硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，晏忠东，金春杰，陈志进，甘小东，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：
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