一种圆盘旋转贴胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆盘旋转贴胶机。包括相互配合的机架以及贴胶机构，贴胶机构包括运转机构，运转机构包括圆盘电机组、工作部以及竖向配合转轴，圆盘电机组固定安装在机架上，竖向配合转轴设置在圆盘电机组的上方且竖向配合转轴的两端分别与工作部以及圆盘电机组转动连接，圆盘电机组驱动竖向配合转轴带动工作部相对机架的圆周中心作往复转动；下压贴胶机构，下压贴胶机构包括三角支撑杆体、下压合组件、贴胶组件以及锁合转动器。本实用新型专利技术实用性强，能有效解决因设备独立导致操作缺乏连贯性降低产品良率的问题，同时有效解决因停机清理导致增加产品产出耗时的问题。清理导致增加产品产出耗时的问题。清理导致增加产品产出耗时的问题。

A disc rotary glue applicator

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘旋转贴胶机


[0001]本技术涉及设备自动化领域，具体涉及一种圆盘旋转贴胶机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，电子设备运用越加广泛，其中电子设备上的元器件常通过粘接的方式附着至对应产品上，现今具有的设备技术常采用贴胶设备代替人工贴胶以提高产品良率以及产品产出效率，而现有的贴胶设备存在以下问题：1.设备适配性低下无法同时完成贴胶以及吸附卷合的操作，而贴胶操作因较长的操作时常而降低产品的良率。2.设备因一体化结构常因粘接需要停机清理，这将增加产品产出工时，降低效率。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述不足，提供一种圆盘旋转贴胶机，该圆盘旋转贴胶机的结构设计合理，能有效解决因设备独立导致操作缺乏连贯性降低产品良率的问题，同时有效解决因停机清理导致增加产品产出耗时的问题。
[0004]本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：
[0005]一种圆盘旋转贴胶机，包括相互配合的机架以及贴胶机构，所述贴胶机构包括：运转机构，所述运转机构包括圆盘电机组、工作部以及竖向配合转轴，所述圆盘电机组固定安装在所述机架上，所述竖向配合转轴设置在所述圆盘电机组的上方且所述竖向配合转轴的两端分别与所述工作部以及圆盘电机组转动连接，所述圆盘电机组驱动所述竖向配合转轴带动工作部相对机架的圆周中心作往复转动；下压贴胶机构，所述下压贴胶机构包括三角支撑杆体、下压合组件、贴胶组件以及锁合转动器，所述三角支撑杆体安装在所述机架上，所述下压合组件滑动安装在所述三角支撑杆体的一侧，所述贴胶组件设置在所述下压合组件的上方，所述锁合转动器至少两个且对称设置在所述下压合组件上；承载座，所述承载座安装在工作部上。
[0006]进一步而言，上述的技术方案中，所述承载座包括载具体以及转料圆盘，所述载具体上还设置有转动槽以及排料槽，所述转料圆盘的两侧还设置有配合柱，所述转料圆盘转动安装在所述转动槽上，所述排料槽位于所述转动槽的一侧，所述配合柱与所述锁合转动器转动连接；所述载具体上还设置有定位对齐组件。
[0007]进一步而言，上述的技术方案中，所述承载座的数目为b个，b为大于或等于2的整数，b个所述承载座均匀地分布在所述工作部上。
[0008]进一步而言，上述的技术方案中，所述工作部的一侧还设置有配合转动器，所述配合转动器与所述锁合转动器连接且驱动锁合转动器转动。
[0009]进一步而言，上述的技术方案中，所述机架上还设置有卷合机构，所述卷合机构包括板型支撑体、料盘、压载装置以及吸附分模装置，所述板型支撑体安装在所述机架上且位于所述运转机构的一侧，所述料盘安装在所述板型支撑体上。
[0010]进一步而言，上述的技术方案中，所述压载装置包括定位组、步进电机、滑轨组、第
一压载器以及第二压载器，所述定位组固定安装在板型支撑体上远离料盘的一侧面，所述滑轨组安装在所述定位组的一侧面，所述定位组贯穿所述板型支撑体与所述第一压载器连接，所述第二压载器滑动设置在所述滑轨组上，所述第二压载器相对滑轨组的横向中心轴线作径向往复运动，所述板型支撑体上还设置有配合通孔，所述第二压载器穿过所述配合通孔，所述步进电机设置在所述定位组上且与滑轨组连接；所述吸附分模装置包括气缸组件以及分模组件，所述气缸组件安装在所述板型支撑体上，所述分模组件安装在所述气缸组件的一侧，所述分模组件位于所述承载座的上方，所述气缸组件驱动分模组件相对所述机架的纵向中心轴作径向往复运动。
[0011]进一步而言，上述的技术方案中，所述料盘的数目为a个，a为大于等于1的整数，所述每个的料盘贯穿板型支撑体独立安装有驱动原件，所述每个的料盘在水平以及垂直方向存在既定距离。
[0012]进一步而言，上述的技术方案中，所述机架上还设置有警示器、支撑底座以及万向轮。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]优点1：采用圆盘式的运转机构进行运转部件贴胶，所述贴胶机构采用下压式结构，在进行下压贴胶的同时，运转机构上的其他部件可同时进行调整\加工或清洁，提高设备运行效率，同时配备锁合转动器进行加工锁合以提高产品加工良率。
[0015]优点2：采用位于加工位置下置的排料槽，用以防止废弃料体堆积，同时采用定位对齐组件对载具体位置定位实时检测，用以提高产品产出精度，提高产品良率。
[0016]优点3：采用相互配合卷折料体的料盘进行送料操作，以保证料体拉伸度，所述料体送至可横轴移动且相互配合的第一压载器以及第二压载器处进行料体压合以及裁切，从而限定料体长度以及卷合度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的另一结构示意图。
[0020]图3是本技术的主视图。
[0021]图4是本技术运转机构以及下压贴胶机构的结构示意图。
[0022]图5是图4的主视图。
[0023]图6是本技术卷合机构的结构示意图。
[0024]图7是本技术卷合机构的另一结构示意图。
[0025]图1至图7中各数字标识对应部件名称如下：
[0026]机架
‑
1；贴胶机构
‑
2；
[0027]运转机构
‑
3；圆盘电机组
‑
31；工作部
‑
32；竖向配合转轴
‑
33；
[0028]下压贴胶机构
‑
4；三角支撑杆体
‑
41；下压合组件
‑
42；贴胶组件
‑
43；锁合转动器
‑
44；
[0029]卷合机构
‑
5；板型支撑体
‑
51；料盘
‑
52；压载装置
‑
53；定位组
‑
531；步进电机
‑
532；
滑轨组
‑
533；第一压载器
‑
534；第二压载器
‑
535；吸附分模装置
‑
54；气缸组件
‑
541；分模组件
‑
542；
[0030]承载座
‑
6；载具体
‑
61；转料圆盘
‑
62；定位对齐组件
‑
63；
[0031]配合转动器
‑
7。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术的描述中，需要说明的是：
[0033]术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
[0034]术语“前方”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘旋转贴胶机，包括相互配合的机架(1)以及贴胶机构(2)，其特征在于，所述贴胶机构(2)包括：运转机构(3)，所述运转机构(3)包括圆盘电机组(31)、工作部(32)以及竖向配合转轴(33)，所述圆盘电机组(31)固定安装在所述机架(1)上，所述竖向配合转轴(33)设置在所述圆盘电机组(31)的上方且所述竖向配合转轴(33)的两端分别与所述工作部(32)以及圆盘电机组(31)转动连接，所述圆盘电机组(31)驱动所述竖向配合转轴(33)带动工作部(32)相对机架(1)的圆周中心作往复转动；下压贴胶机构(4)，所述下压贴胶机构(4)包括三角支撑杆体(41)、下压合组件(42)、贴胶组件(43)以及锁合转动器(44)，所述三角支撑杆体(41)安装在所述机架(1)上，所述下压合组件(42)滑动安装在所述三角支撑杆体(41)的一侧，所述贴胶组件(43)设置在所述下压合组件(42)的上方，所述锁合转动器(44)至少两个且对称设置在所述下压合组件(42)上；承载座(6)，所述承载座(6)安装在工作部(32)上。2.根据权利要求1所述的一种圆盘旋转贴胶机，其特征在于：所述承载座(6)包括载具体(61)以及转料圆盘(62)，所述载具体(61)上还设置有转动槽以及排料槽，所述转料圆盘(62)的两侧还设置有配合柱，所述转料圆盘(62)转动安装在所述转动槽上，所述排料槽位于所述转动槽的一侧，所述配合柱与所述锁合转动器(44)转动连接；所述载具体(61)上还设置有定位对齐组件(63)。3.根据权利要求1所述的一种圆盘旋转贴胶机，其特征在于：所述承载座(6)的数目为b个，b为大于或等于2的整数，b个所述承载座(6)均匀地分布在所述工作部(32)上。4.根据权利要求1所述的一种圆盘旋转贴胶机，其特征在于：所述工作部(32)的一侧还设置有配合转动器(7)，所述配合转动器(7)与所述锁合转动器(44)连接且驱动锁合转动器(44)转动。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建林，
申请(专利权)人：珠海市大鹏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：