本发明专利技术公开了一种塑料破碎料的脱水机，主要由进料口、箱体、排风口、筛网安装支架、中间加强板、筛网、主轴组件、轴承座、轴承、水密封安装座、盘根、机架、排污水口和出料口组成，物料从进料口进入破碎塑料脱水机，主轴进料端通过对叶片数量和叶片倾斜角度的设计，可加快物料进入箱体的速度，中间叶片的倾斜角度可以延长物料在筛网中停留时间，使物料脱水更加彻底，当物料输送到主轴末端，末端的的叶片数量和倾斜角度设计加快物料进入出料口，物料脱水过程结束，污水随着出水口流出。污水随着出水口流出。污水随着出水口流出。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料破碎料的脱水机
[0001]本专利技术涉及塑料机械领域，具体是一种塑料破碎料的脱水机。
技术介绍
[0002]随着国家大力提倡节能环保生产，废塑料的回收再利用日渐增多，废塑料回收处理的技术显得格外重要，废塑料处理中的一个关键步骤即是废塑料脱水，因为废塑料在回收时附带了大量污染物，如泥土、沙石、塑料粒、金属条等物质，需要经过反复的清洗，清洗过后就需要将废塑料中进行脱水处理，一旦脱水不佳，对于后段的挤出成形、造粒等工序都有极其不良的影响，从而导致废塑料回收利用率不高。
[0003]目前大多数塑料脱水机工作时，将粉碎后的塑料颗粒进入脱水桶旋转，在离心力的作用下，塑料颗粒表面的水被甩出去，电机转速过高，极易引起设备震动，对物料进行脱水处理后仍然残留有少许水分，脱水效果不够完美。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，提供一种塑料破碎料的脱水机，该设备结构简单、有效加强废塑料的干净程度，增强脱水效率、同时后期维护方便，维修次数少。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术所述的一种塑料破碎料的脱水机，主要由进料口(1)、箱体(2)、排风口(3)、筛网安装支架(4)、中间加强板(5)、筛网(6)、主轴组件(7)、轴承座(8)、轴承(9)、水密封安装座(10)、盘根(11)、机架(12)、排污水口(13)和出料口(14)组成，特征在于：所述进料口(1)进料口(1)与筛网(6)相通，所述主轴组件(7)贯穿安装在箱体(2)和筛网(6)之间，所述盘根(10)安装在水密封安装座(9)内，将轴承(9)与箱体(2)分开。所述箱体(2)两端和中间加强板(5)均设有筛网安装支架(4)，所述中间加强板(5)焊接于箱体(2)中间，所述筛网(6)通过包覆于筛网安装支架(4)上同时用螺丝固定，所述出料口(14)位于箱体(2)侧下方，所述排污水口(13)位于箱体正下方。
[0008]优选地，所述筛网(6)形状为正十二边形，有若干透水孔，孔径为3mm，材料为304不锈钢，厚度为2mm，筛网(6)由若干段组成，筛网截面为正十二边形，增加摩擦力，有效的提高脱水效率，筛网(6)可以根据脱水机的长度选择筛网的段数，增加筛网的强度。
[0009]优选地，所述主轴组件(7)由主轴(7.1)、叶片固定座(7.2)和叶片(7.3)组成，所述叶片固定座(7.2)通过焊接固定于主轴(7.1)上，叶片(7.3)通过螺栓连接固定于叶片固定座(7.2)上，螺栓采用12.9级标准螺栓，增加其连接可靠，减少维修次数。
[0010]优选地，所述主轴(7.1)由无缝钢管(7.11)、三角加强筋(7.12)、圆环加强筋(7.13)和实心轴(7.14)组成，所述圆环加强筋(7.13)焊接于实心轴(7.14)上，所述三角加强筋(7.12)焊接于圆环加强筋(7.13)和实心轴(7.14)上，所述圆环加强筋(7.13)与无缝钢管(7.11)之间的间隙为0.1mm。
[0011]优选地，所述进料口端的叶片数量为6片/圈，均匀分布，叶片安装倾斜角度45
°
，所述中间段叶片数量为3片/圈，叶片安装倾斜角度10
°
，叶片错开分布，根据脱水机的长度选定圈数，所述主轴末端出料口端的叶片数量为3片/圈，均匀分布，叶片安装倾斜角度45
°
。
[0012]优选地，所述主轴组件(7)上的叶片(7.3)与筛网(6)之间间隙为7
‑
8mm，使得筛网最大容积，提高生产产量。
[0013]优选地，所述轴承座(8)设有冷却结构，外表面设有封闭环形空间，排风口设在轴承座(8)的正下方，出水口设在轴承座(8)的正上方。出水口设在下方可以有效的对轴承座进行冷却，延长轴承的使用寿命。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]与现有技术相比，本专利技术提出的一种塑料破碎料的脱水机，具备以下优点：
[0017]本专利技术主轴进料端通过对叶片数量6片/圈和叶片倾斜角度45
°
的设计，可加快物料进入箱体的速度，中间叶片的倾斜角度10
°
，数量3片/圈，错开分布，可以延长物料在筛网中停留时间，使物料脱水更加彻底，当物料输送到主轴末端，末端的的叶片数量为3片/圈，倾斜角度为45
°
，通过这种设计加快物料进入出料口，物料脱水过程结束，残渣随着污水从排污水口排出。脱水机箱体中设有筛网，物料只能在筛网中转动，也降低物料对箱体的撞击，同时降低设备工作时的噪音。筛网截面是十二边形，增加摩擦力，有效的提高脱水效率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术破碎塑料脱水机剖面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术破碎塑料脱水机主轴组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术破碎塑料脱水机主轴结构示意图；
[0022]图中：进料口—1、箱体—2、排风口—3、筛网安装支架—4、中间加强板—5、筛网—6、主轴组件—7、主轴—7.1、无缝钢管—7.11、三角加强筋—7.12、圆环加强筋—7.13、实心轴—7.14、叶片固定座—7.2、叶片—7.3、轴承座—8、轴承—9、水密封安装座—10、盘根—11、机架—12、排污水口—13、出料口—14。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]请参阅图1，本专利技术一种塑料破碎料的脱水机，主要由进料口(1)、箱体(2)、排风口(3)、筛网安装支架(4)、中间加强板(5)、筛网(6)、主轴组件(7)、轴承座(8)、轴承(9)、水密封安装座(10)、盘根(11)、机架(12)、排污水口(13)和出料口(14)组成，特征在于：所述进料口(1)进料口(1)与筛网(6)相通，所述主轴组件(7)贯穿安装在箱体(2)和筛网(6)之间，所述盘根(10)安装在水密封安装座(9)内，将轴承(9)与箱体(2)分开。所述箱体(2)两端和中间加强板(5)均设有筛网安装支架(4)，所述中间加强板(5)焊接于箱体(2)中间，所述筛网
(6)通过包覆于筛网安装支架(4)上同时用螺丝固定，所述所述出料口(14)位于箱体(2)侧下方，所述排污水口(13)位于箱体正下方。
[0025]所述筛网(6)形状为正十二边形，有若干透水孔，孔径为3mm，材料为304不锈钢，厚度为2mm，筛网(6)由若干段组成，筛网截面为正十二边形，增加摩擦力，有效的提高脱水效率，筛网(6)可以根据脱水机的长度选择筛网的段数，增加筛网的强度。
[0026]所述主轴组件(7)由主轴(7.1)、叶片固定座(7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料破碎料的脱水机，主要由进料口(1)、箱体(2)、排风口(3)、筛网安装支架(4)、中间加强板(5)、筛网(6)、主轴组件(7)、轴承座(8)、轴承(9)、水密封安装座(10)、盘根(11)、机架(12)、排污水口(13)和出料口(14)组成，特征在于：所述进料口(1)进料口(1)与筛网(6)相通，所述主轴组件(7)贯穿安装在箱体(2)和筛网(6)之间，所述盘根(10)安装在水密封安装座(9)内，将轴承(9)与箱体(2)分开。所述箱体(2)两端和中间加强板(5)均设有筛网安装支架(4)，所述中间加强板(5)焊接于箱体(2)中间，所述筛网(6)通过包覆于筛网安装支架(4)上同时用螺丝固定，所述出料口(14)位于箱体(2)侧下方，所述排污水口(13)位于箱体正下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎料的脱水机，特征在于：所述筛网(6)形状为正十二边形，有若干透水孔，孔径为3mm，材料为304不锈钢，厚度为2mm，筛网(6)由若干段组成。3.根据权利要求1所述的一种塑料破碎料的脱水机，特征在于：所述主轴组件(7)由主轴(7.1)、叶片固定座(7.2)和叶片(7.3)组成，所述叶片固定座(7.2)通过焊接固定于主轴(7.1)上，叶片(7.3)通过螺栓连接固定于叶片固定座(7.2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：林崇亚，
申请(专利权)人：张家港市新贝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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