本发明专利技术属于制药废水处理技术领域的一种制药废水预处理装置，包括水塔，水塔顶面安装有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一旋转柱，第一旋转柱上安装有搅拌板，水塔上设有混凝剂输送管、絮凝剂输送管和废水输送管，水塔上安装有固定环，水塔底面固定连接有输出管，输出管上转动连接有阀门，输出管远离水塔一侧固定连接有外壳，外壳左侧安装有两个导泥机构，固定架上安装有第二电机，第二电机输出端固定连接螺旋输料轴，螺旋输料轴远离第二电机一端安装挤压板，外壳内安装有过滤网，过滤网位于螺旋输料轴下方，外壳上设有排水口，排水口位于过滤网下方，有效的将废水进行预处理，提高人们的工作效率，减少环境的污染。减少环境的污染。减少环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种制药废水预处理装置
[0001]本专利技术属于制药废水处理
，特别涉及一种制药废水预处理装置。
技术介绍
[0002]随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，因此在生化处理前必须进行必要的预处理，使废水中的各项指标达到生物处理法能够承受的范围。
[0003]在预处理时通常会在废水中加入混凝剂等材料对废水进行沉淀，但是一般沉淀都是放置让其自由沉淀，这样沉淀的效果比较的缓慢，以及沉淀产生的淤泥在排除方面效率比较的差，因此本专利技术提出。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种制药废水预处理装置，用于解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种制药废水预处理装置，包括水塔，所述水塔顶面安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置输出端固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱上安装有搅拌板，所述水塔上设有混凝剂输送管、絮凝剂输送管和废水输送管，所述水塔上安装有固定环，所述水塔底面固定连接有输出管，所述输出管上转动连接有阀门，所述输出管远离水塔一侧固定连接有外壳，所述外壳左侧安装有两个导泥机构，所述导泥机构由固定架、第二驱动装置、螺旋输料轴和挤压板组成，所述固定架上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置输出端固定连接螺旋输料轴，所述螺旋输料轴远离第二驱动装置一端安装挤压板，所述外壳内安装有过滤装置，所述过滤装置位于螺旋输料轴下方，所述外壳上设有排水口，所述排水口位于过滤装置下方，所述外壳上设有出料口，所述出料口位于外壳右侧，所述出料口与螺旋输料轴在同一水平线上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一驱动装置上安装有支撑架，支撑架与水塔连接处设有橡胶减震层；减少第一驱动装置工作时的震动，提高其工作效率。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌板可拆卸，所述搅拌板上设有耐腐蚀橡胶层；延长搅拌板的使用寿命，方便搅拌板的清洗，提高设备的工作效率。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混凝剂输送管、絮凝剂输送管和废水输送管与水塔连接处均设有密封橡胶层；提高连接处的密封性，防止液体发生侧漏，给人们造成伤害，影响设备的使用。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定环上安装有四个支撑座，支撑座与外壳固定连接；提高水塔的稳定性，防止工作时水塔晃动倒塌对人们造成伤害。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门上设有橡胶防滑层，所述输出管与水塔连接处设有橡胶密封层；增发操作人员与设备的摩擦力，使人们更加的方便操作。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤装置为过滤网。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机
[0014]本专利技术所达到的有益效果是：
[0015]1、在本专利技术中，通过打开第一驱动装置即第一电机，第一电机工作，第一电机输出端安装的第一旋转柱转动，第一旋转柱上的搅拌板对水塔内的液体进行搅拌，将混凝剂、絮凝剂和废水进行充分的混合，使其发生化学反应，将水中的有害物质进行沉淀，有效的提高了废水处理的效率，提高了人们的工作效率。
[0016]2、打开导泥机构，水塔中的废水与混凝剂和絮凝剂的混合液在搅拌板的搅拌下混合，打开阀门混合液流入到外壳中，通过过滤网将固液分离，遗留下的淤泥留在过滤网上，第二驱动装置即第二电机上安装的螺旋输料轴在第二电机的带动下将淤泥输送至挤压板处，挤压板向前挤压将淤泥通过出料口排出，过滤网过滤的水通过排水口排出进行收集二次处理，有效的将废水中的有害物质进行预处理，提高后期废水处理的效果，提高了人们的工作效率，保护了环境。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术的结构示意图一；
[0019]图2是本专利技术的结构示意图二；
[0020]图3是本专利技术的前视剖视图。
[0021]图中：1、水塔；2、第一驱动装置；3、第一旋转柱；4、搅拌板；5、混凝剂输送管；6、絮凝剂输送管；7、废水输送管；8、固定环；9、输出管；10、阀门；11、外壳；12、导泥机构；13、固定架；14、第二驱动装置；15、螺旋输料轴；16、挤压板；17、过滤装置；18、排水口；19、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，一种制药废水预处理装置，包括水塔1，水塔1顶面安装有第一驱动装置2，第一驱动装置2采用电机实现，即第一电机，第一电机输出端固定连接有第一旋转柱3，第一旋转柱3上安装有搅拌板4，水塔1上设有混凝剂输送管5、絮凝剂输送管6和废水输送管7，水塔1上安装有固定环8，水塔1底面固定连接有输出管9，输出管9上转动连接有阀门10，输出管9远离水塔1一侧固定连接有外壳11，外壳11左侧安装有两个导泥机构12，导泥机构12由固定架13、第二驱动装置14、螺旋输料轴15和挤压板16组成，第二驱动装置14采用电机实现，即第二电机，固定架13上安装有第二电机，第二电机输出端固定连接螺旋输料轴15，螺旋输料轴15远离第二电机一端安装挤压板16，外壳11内安装有过滤装置17，过滤装置17采用过滤网实现，过滤网位于螺旋输料轴15下方，外壳11上设有排水口18，排水口18位于过滤网下方，外壳11上设有出料口19，出料口19位于外壳11右侧，出料口19与螺旋输料轴15在同一水平线上。
[0024]第一电机上安装有支撑架，支撑架与水塔1连接处设有橡胶减震层；减少第一电机工作时的震动，提高其工作效率；搅拌板4可拆卸，搅拌板4上设有耐腐蚀橡胶层；延长搅拌板的使用寿命，方便搅拌板的清洗，提高设备的工作效率；混凝剂输送管5、絮凝剂输送管6和废水输送管7与水塔1连接处均设有密封橡胶层；提高连接处的密封性，防止液体发生侧漏，给人们造成伤害，影响设备的使用；固定环8上安装有四个支撑座，支撑座与外壳11固定连接；提高水塔的稳定性，防止工作时水塔晃动倒塌对人们造成伤害；阀门10上设有橡胶防滑层，输出管9与水塔1连接处设有橡胶密封层；增发操作人员与设备的摩擦力，使人们更加的方便操作。
[0025]具体的，本专利技术使用时，将废水、混凝剂和絮凝剂通过废水输送管7、混凝剂输送管5和絮凝剂输送管6输送至水塔1内，打开第一驱动装置2即第一电机，第一电机工作，第一电机输出端安装的第一旋转柱3转动，第一旋转柱3上的搅拌板4对水塔1内的液体进行搅拌，将混凝剂、絮凝剂和废水进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药废水预处理装置，包括水塔(1)，其特征在于：所述水塔(1)顶面安装有第一驱动装置(2)，所述第一驱动装置(2)输出端固定连接有第一旋转柱(3)，所述第一旋转柱(3)上安装有搅拌板(4)，所述水塔(1)上设有混凝剂输送管(5)、絮凝剂输送管(6)和废水输送管(7)，所述水塔(1)上安装有固定环(8)，所述水塔(1)底面固定连接有输出管(9)，所述输出管(9)上转动连接有阀门(10)，所述输出管(9)远离水塔(1)一侧固定连接有外壳(11)，所述外壳(11)左侧安装有两个导泥机构(12)，所述导泥机构(12)由固定架(13)、第二驱动装置(14)、螺旋输料轴(15)和挤压板(16)组成，所述固定架(13)上安装有第二驱动装置(14)，所述第二驱动装置(14)输出端固定连接螺旋输料轴(15)，所述螺旋输料轴(15)远离第二驱动装置(14)一端安装挤压板(16)，所述外壳(11)内安装有过滤装置(17)，所述过滤装置(17)位于螺旋输料轴(15)下方，所述外壳(11)上设有排水口(18)，所述排水口(18)位于过滤装置(17)下方，所述外壳(11)上设有出料口(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高小丽，
申请(专利权)人：广东优莱美制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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