一种金属工件锻造加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属工件锻造加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿冷却箱且延伸至其外部，所述升降机构的顶部设置有冷却网框，所述冷却箱的底部安装有回收组件。本实用新型专利技术将金属工件放入冷却网框中，再将冷却网框放置在升降板上，通过伺服电机对升降板进行驱动，使得升降板上下运动，方便对金属工件进行拿取，不需要人工将工件从水中捞出，操作过程不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，提高了冷却效率，并且金属工件冷却后的水通过滤网过滤后，进入回收箱中备用，能够对水进行回收再利用，减少水资源的浪费，降低了冷却成本，给金属工件锻造工作带来极大的便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件锻造加工用冷却装置


[0001]本技术涉及金属工件锻造
，具体为一种金属工件锻造加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]金属铸造是将液态金属输送到模具中，该模具包含预期形状的负压印(即三维负像)。金属通过称为浇口的中空通道倒入模具中。然后冷却金属和模具，并取出金属零件，金属工件锻造加工用冷却设备是一种用于对锻造之后的金属工件进行冷却的辅助装置，其在工件锻造的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的金属工件锻造加工用冷却设备使用时，首先向工作腔内倒入冷水，之后将锻造后的金属工件放入至工作腔内的冷水中，通过工作腔内的冷水对金属工件进行快速冷却，金属工件冷却之后，工作人员需要将金属工件从工作腔内取出，但是金属工件取出的过程比较麻烦，需要人工将工件从水中捞出，操作过程不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，降低了冷却效率，并且金属工件冷却后的水会被排放掉，不能对水进行回收再利用，导致水资源的浪费，也提高了冷却成本，给金属工件锻造工作带来极大的不便，为此我们提出一种金属工件锻造加工用冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属工件锻造加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件锻造加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿冷却箱且延伸至其外部，所述升降机构的顶部设置有冷却网框，所述冷却箱的底部安装有回收组件；
[0006]所述升降机构包括升降板，所述升降板设置在冷却箱的内部，所述冷却网框设置在升降板的顶部，所述升降板的顶部设置有通孔，所述升降板顶部的左右两侧均安装有固定环，所述固定环的顶部固定连接有拉绳，所述冷却箱顶部的左右两侧均安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均安装有滑轮，所述冷却箱的左右两侧均安装有固定板，所述固定板的顶部安装有连接板，所述连接板远离冷却箱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述冷却箱靠近驱动转轴一侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述驱动转轴远离伺服电机的一端与滚动轴承活动连接，所述驱动转轴的表面安装有绕线轮，所述拉绳固定缠绕在绕线轮的表面，所述拉绳远离绕线轮的一端依次穿过支撑板、两个滑轮和支撑板且延伸至冷却箱的内部；
[0007]所述回收组件包括回收箱，所述回收箱设置在冷却箱的下方，所述回收箱的顶部通过支撑柱与冷却箱固定连接，所述冷却箱内壁的底部设置有第一通槽，所述回收箱内壁的顶部设置有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽之间通过连接管固定连通，所述连接管的内壁上设置有滤网，所述回收箱右侧的底部固定连通有排水管，所述排水管的表面安装
有阀门。
[0008]优选的，所述冷却箱内壁的左右两侧均安装有连接块，所述连接块的底部安装有导向杆，所述导向杆的表面活动连接有导向套，所述导向套靠近升降板的一侧与升降板固定连接。
[0009]优选的，所述升降板的顶部安装有限位框，所述冷却网框放置在限位框的内部。
[0010]优选的，所述冷却网框的左右两侧均安装有把手，所述冷却网框的顶部设置有框盖，所述框盖的顶部安装有拉环。
[0011]优选的，所述支撑块的左右两侧均安装有加固块，所述加固块的顶部与支撑板固定连接。
[0012]优选的，所述固定板的底部安装有支撑座，所述支撑座远离固定板的一侧与冷却箱固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过冷却箱、升降机构、升降板、通孔、固定环、拉绳、支撑块、支撑板、滑轮、固定板、连接板、伺服电机、驱动转轴、滚动轴承、绕线轮、冷却网框、回收组件、回收箱、支撑柱、第一通槽、第二通槽、连接管、滤网和排水管相互配合，将金属工件放入冷却网框中，再将冷却网框放置在升降板上，通过伺服电机对升降板进行驱动，使得升降板上下运动，方便对金属工件进行拿取，不需要人工将工件从水中捞出，操作过程不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，提高了冷却效率，并且金属工件冷却后的水通过滤网过滤后，进入回收箱中备用，能够对水进行回收再利用，减少水资源的浪费，降低了冷却成本，给金属工件锻造工作带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过连接块、导向杆和导向套相互配合，保证了升降板的稳定性，通过设置限位框起到了对冷却网框进行限位的作用，通过设置把手起到了便于将冷却网框拿取的作用，通过框盖和拉环相互配合，避免工件从冷却网框中脱离，通过设置加固块起到了对支撑块和支撑板的连接处进行加固的作用，通过设置支撑座起到了对固定板进行稳固支撑的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B
‑
B的局部放大图。
[0019]图中：1冷却箱、2升降机构、21升降板、22通孔、23固定环、24拉绳、25支撑块、26支撑板、27滑轮、28固定板、29连接板、210伺服电机、211驱动转轴、212滚动轴承、213绕线轮、3冷却网框、4回收组件、41回收箱、42支撑柱、43第一通槽、44第二通槽、45连接管、46滤网、47排水管、48阀门、5连接块、6导向杆、7导向套、8限位框、9把手、10框盖、11拉环、12加固块、13支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种金属工件锻造加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设置有升降机构2，升降机构2的顶部贯穿冷却箱1且延伸至其外部，升降机构2的顶部设置有冷却网框3，冷却箱1的底部安装有回收组件4。
[0022]升降机构2包括升降板21，升降板21设置在冷却箱1的内部，冷却网框3设置在升降板21的顶部，升降板21的顶部设置有通孔22，升降板21顶部的左右两侧均安装有固定环23，固定环23的顶部固定连接有拉绳24，冷却箱1顶部的左右两侧均安装有支撑块25，支撑块25的顶部安装有支撑板26，支撑板26顶部的左右两侧均安装有滑轮27，冷却箱1的左右两侧均安装有固定板28，固定板28的顶部安装有连接板29，连接板29远离冷却箱1的一侧安装有伺服电机210，伺服电机210的输出轴上安装有驱动转轴211，冷却箱1靠近驱动转轴211一侧的凹槽内安装有滚动轴承212，驱动转轴211远离伺服电机210的一端与滚动轴承212活动连接，驱动转轴211的表面安装有绕线轮213，拉绳24固定缠绕在绕线轮213的表面，拉绳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件锻造加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的顶部贯穿冷却箱(1)且延伸至其外部，所述升降机构(2)的顶部设置有冷却网框(3)，所述冷却箱(1)的底部安装有回收组件(4)；所述升降机构(2)包括升降板(21)，所述升降板(21)设置在冷却箱(1)的内部，所述冷却网框(3)设置在升降板(21)的顶部，所述升降板(21)的顶部设置有通孔(22)，所述升降板(21)顶部的左右两侧均安装有固定环(23)，所述固定环(23)的顶部固定连接有拉绳(24)，所述冷却箱(1)顶部的左右两侧均安装有支撑块(25)，所述支撑块(25)的顶部安装有支撑板(26)，所述支撑板(26)顶部的左右两侧均安装有滑轮(27)，所述冷却箱(1)的左右两侧均安装有固定板(28)，所述固定板(28)的顶部安装有连接板(29)，所述连接板(29)远离冷却箱(1)的一侧安装有伺服电机(210)，所述伺服电机(210)的输出轴上安装有驱动转轴(211)，所述冷却箱(1)靠近驱动转轴(211)一侧的凹槽内安装有滚动轴承(212)，所述驱动转轴(211)远离伺服电机(210)的一端与滚动轴承(212)活动连接，所述驱动转轴(211)的表面安装有绕线轮(213)，所述拉绳(24)固定缠绕在绕线轮(213)的表面，所述拉绳(24)远离绕线轮(213)的一端依次穿过支撑板(26)、两个滑轮(27)和支撑板(26)且延伸至冷却箱(1)的内部；所述回收组件(4)包括回收箱(41)，所述回收箱(41)设置在冷却箱(1)的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇超，
申请(专利权)人：杭州协盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：