一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部表面开设有滑槽，且滑槽的数量为两个。本实用新型专利技术提供的一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备当第二电机进行转动时，带动螺纹杆在转动，螺纹杆带动齿轮进行转动，从而改变夹板的角度，使得两个夹板之间相互靠近进行夹持，或者分开，便于对加工零件进行夹持，再通过第一电机的转动带动丝杆进行转动，从而改变安装板的位置，进而对夹持的铸件进行搬运，通过滑槽与滑块之间的配合可以快速的对夹具进行更换，便于对不同零件进行夹持固定，同时通过旋转限位板可以快速的对夹具与工作台进行固定，方便使用者进行使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备


[0001]本技术涉及锻造设备领域，尤其涉及一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]但现有的锻造设备在使用过程中不便于对高温铸件进行夹取搬运，同时较大的铸件质量大，人工进行夹取非常的危险的问题。
[0004]因此，有必要提供一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备，解决了现有的锻造设备在使用过程中不便于对高温铸件进行夹取搬运，同时较大的铸件质量大，人工进行夹取非常的危险的问题。
[0006]本技术提供一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部表面开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部均安装有滑块，两个所述滑块的顶部焊接连接有夹具，所述工作台的一侧通过螺钉固定安装有限位板，且限位板的数量为两个。
[0007]优选的，所述工作台的顶部焊接连接有安装架，所述安装架的顶部通过螺钉固定安装有液压缸，所述液压缸的下油封处通过螺钉固定安装有冲压板，所述冲压板的顶部固定安装有限位杆，且限位杆的数量为两个，两个所述限位杆均贯穿于安装架。
[0008]优选的，所述底座的顶部且位于工作台的一侧固定安装有放置框，所述底座的顶部且位于放置框的一侧固定安装有夹取机构。
[0009]优选的，所述夹取机构包括安装座，所述安装座的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部通过轴承转动安装有丝杆，所述安装座的顶部另一侧通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机与丝杆之间为键槽连接，所述丝杆的外部啮合连接有安装板。
[0010]优选的，所述安装板的顶部一侧固定安装有衔接座，所述衔接座的一侧通过轴承转动安装有螺纹杆，所述安装板的顶部另一侧通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机与螺纹杆之间为键槽连接，所述螺纹杆的外部两侧均啮合连接有齿轮，两个所述齿轮的顶部均焊接连接有夹板。
[0011]优选的，所述齿轮通过轴承转动安装在安装板的上方，所述齿轮与夹板均关于螺纹杆的中轴线对称分布。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备具有如下有益效果：
[0013]该锻造设备当第二电机进行转动时，带动螺纹杆在转动，螺纹杆带动齿轮进行转动，从而改变夹板的角度，使得两个夹板之间相互靠近进行夹持，或者分开，便于对加工零件进行夹持，再通过第一电机的转动带动丝杆进行转动，从而改变安装板的位置，进而对夹持的铸件进行搬运，通过滑槽与滑块之间的配合可以快速的对夹具进行更换，便于对不同零件进行夹持固定，同时通过旋转限位板可以快速的对夹具与工作台进行固定，方便使用者进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示侧视结构示意图；
[0016]图3为图1所示背视结构示意图；
[0017]图4为图1所示夹取机构结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、工作台；3、滑槽；4、滑块；5、夹具；6、限位板；7、安装架；8、液压缸；9、冲压板；10、限位杆；11、放置框；12、夹取机构；121、安装座；122、安装槽；123、丝杆；124、第一电机；125、安装板；126、衔接座；127、螺纹杆；128、第二电机；129、齿轮；1210、夹板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示背视结构示意图；图4为图1所示夹取机构结构示意图，一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备，包括：底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部表面开设有滑槽3，且滑槽3的数量为两个，两个滑槽3的内部均安装有滑块4，两个滑块4的顶部焊接连接有夹具5，工作台2的一侧通过螺钉固定安装有限位板6，且限位板6的数量为两个，通过滑槽3与滑块4之间的配合可以快速的对夹具5进行更换，便于对不同零件进行夹持固定，同时通过旋转限位板6可以快速的对夹具5与工作台2进行固定，方便使用者进行使用。
[0021]工作台2的顶部焊接连接有安装架7，安装架7的顶部通过螺钉固定安装有液压缸8，液压缸8的下油封处通过螺钉固定安装有冲压板9，冲压板9的顶部固定安装有限位杆10，且限位杆10的数量为两个，两个限位杆10均贯穿于安装架7，通过液压缸8的伸长带动冲压板9向下移动，对下方进行锻造处理，通过限位杆10的限位作用，避免冲压板9下压的过程中出现偏移的情况发生。
[0022]底座1的顶部且位于工作台2的一侧固定安装有放置框11，底座1的顶部且位于放置框11的一侧固定安装有夹取机构12，放置框11可以将锻造好的零件取下进行放置，方便使用。
[0023]夹取机构12包括安装座121，安装座121的顶部一侧开设有安装槽122，安装槽122的内部通过轴承转动安装有丝杆123，安装座121的顶部另一侧通过螺钉固定安装有第一电
机124，第一电机124与丝杆123之间为键槽连接，丝杆123的外部啮合连接有安装板125，通过第一电机124的转动带动丝杆123进行转动，从而改变安装板125的位置。
[0024]安装板125的顶部一侧固定安装有衔接座126，衔接座126的一侧通过轴承转动安装有螺纹杆127，安装板125的顶部另一侧通过螺钉固定安装有第二电机128，第二电机128与螺纹杆127之间为键槽连接，螺纹杆127的外部两侧均啮合连接有齿轮129，两个齿轮129的顶部均焊接连接有夹板1210。
[0025]齿轮129通过轴承转动安装在安装板125的上方，齿轮129与夹板1210均关于螺纹杆127的中轴线对称分布，当第二电机128进行转动时，带动螺纹杆127在转动，螺纹杆127带动齿轮129进行转动，从而改变夹板1210的角度，使得两个夹板1210之间相互靠近进行夹持，或者分开，便于对加工零件进行夹持。
[0026]本技术提供的一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备的工作原理如下：
[0027]首先根据需要锻造的零件选取夹具5进行安装，通过滑槽3与滑块4之间的配合可以快速的对夹具5进行更换，同时通过旋转限位板6可以快速的对夹具5与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部表面开设有滑槽(3)，且滑槽(3)的数量为两个，两个所述滑槽(3)的内部均安装有滑块(4)，两个所述滑块(4)的顶部焊接连接有夹具(5)，所述工作台(2)的一侧通过螺钉固定安装有限位板(6)，且限位板(6)的数量为两个。2.根据权利要求1所述的一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备，其特征在于，所述工作台(2)的顶部焊接连接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶部通过螺钉固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的下油封处通过螺钉固定安装有冲压板(9)，所述冲压板(9)的顶部固定安装有限位杆(10)，且限位杆(10)的数量为两个，两个所述限位杆(10)均贯穿于安装架(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于工作台(2)的一侧固定安装有放置框(11)，所述底座(1)的顶部且位于放置框(11)的一侧固定安装有夹取机构(12)。4.根据权利要求3所述的一种用于高温铸件夹取搬运的锻造设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞剑，
申请(专利权)人：杭州丹骏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：