一种污泥焚烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥焚烧处理系统，包括干化设备、焚烧设备、第一换热设备、第二换热设备和烟气净化设备，干化设备与焚烧设备之间设置有第一换热设备，干化设备产生的干化尾气的一部分供入第一换热设备，与焚烧设备焚烧产生的高温烟气换热后用于焚烧助燃，另一部分干化尾气进入烟气净化设备；焚烧设备产生的高温烟气在通过第一换热设备与干化尾气换热后，进入第二换热设备进行余热利用，余热利用后的干化尾气用于干化污泥。本申请耦合干化和焚烧工艺处置污泥，干化后的污泥热值提高，能够在焚烧设备中稳定燃烧，燃烧产生的热量用于污泥干化，从而充分利用了污泥自身的热值，提高了污泥的妥善处置率。污泥的妥善处置率。污泥的妥善处置率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥焚烧处理系统


[0001]本技术涉及固废处置
，特别涉及一种污泥焚烧处理系统。

技术介绍

[0002]2020年7月，国家发改委和住建委发布《城镇生活污水处理设施补短板强弱项实施方案》，强调要加快推进污泥无害化处置和资源化利用。在土地资源紧缺的大中型城市鼓励采用“生物质利用+焚烧”的处置模式，将垃圾焚烧发电厂、燃煤电厂、水泥窑等协同处置方式作为污泥处置的补充；推广将生活污泥焚烧灰渣用作建材原料。
[0003]国家和地方相继出台政策，污泥无害化处理需求迫切、近五年污泥处理处置规模激增，但妥善处置率仍不足40％；
[0004]另外，污水厂的污泥一般为含水率80％和含水率60％的污泥，污泥热值较低，在焚烧炉中较难单独且稳定的燃烧。
[0005]因此，如何实现污泥单独焚烧处理，提高污泥妥善处置率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种污泥焚烧处理系统，充分利用污泥自身热值，以实现污泥单独焚烧处理，提高污泥妥善处置率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种污泥焚烧处理系统，包括干化设备、焚烧设备、第一换热设备、第二换热设备和烟气净化设备，
[0009]所述干化设备用于干化污泥，所述干化设备产生的干化尾气的一部分输送至所述第一换热设备，所述第一换热设备与所述焚烧设备连通，以满足所述焚烧设备焚烧所需的助燃空气量，所述干化设备产生的干化尾气的另一部分输送至所述烟气净化设备净化后排放；
[0010]所述焚烧设备用于焚烧干化后的所述污泥，所述焚烧设备产生的高温烟气输送至所述第一换热设备，所述第一换热设备用于实现高温烟气与所述干化尾气之间的热量交换，换热后的所述干化尾气供入所述焚烧设备；
[0011]所述第二换热设备与所述第一换热设备和所述干化设备连通，经所述第二换热设备对将所述第一换热设备换热后的所述高温烟气进行余热利用，并使所述高温烟气处于180
‑
350℃的温度范围，处于180
‑
350℃的温度范围的所述高温烟气供入所述干化设备。
[0012]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，所述第一换热设备为空气
‑
烟气。
[0013]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，还包括第一除尘设备，所述第一除尘设备用于去除换热后的所述高温尾气中的粉尘，所述第一除尘设备的进口与所述第二换热设备连通，所述第一除尘器的第一出口与所述干化设备连通，所述第一除尘器的第二出口能够与烟气净化设备连通。
[0014]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，还包括备用换热设备，与所述第二换热设备连通，用于加热经过所述第二换热设备余热利用后的高温烟气，以补充高温烟气干化污泥热量不足的部分。
[0015]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，还包括预处理设备，用于对所述干化设备产生的干化尾气进行预处理，
[0016]所述预处理设备包括：
[0017]第二除尘器，所述第二除尘器与所述干化设备连通，用于去除所述干化设备产生的所述干化尾气中的粉尘，并将所述粉尘输送至所述焚烧设备；
[0018]冷凝器，与所述第二除尘器连通，用于去除所述干化尾气中的水分，去除水分后的所述干化尾气通过调节阀分配供入所述第一换热设备和所述烟气净化设备。
[0019]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，还包括储存输送设备，所述储存输送设备用于暂时存储待干化的所述污泥并输送所述污泥至所述干化设备。
[0020]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，所述储存输送设备包括多个存储仓和多个输送机，
[0021]多个所述存储仓用于储存不同含水率的所述污泥；
[0022]每个所述存储仓至少配备一套所述输送机，所述输送机用于输送所述存储仓内的所述污泥至所述干化设备。
[0023]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，还包括上料设备，所述上料设备位于所述干化设备与所述焚烧设备之间，用于将所述干化设备干化后的所述污泥上料至所述焚烧设备和/或将厂外污泥上料至所述焚烧设备。
[0024]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，还包括破碎设备，所述破碎设备位于所述干化设备与所述上料设备之间，用于破碎、混合进入所述焚烧设备前的所述污泥。
[0025]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，还包括缓存设备，用于暂时存储破碎、混合后的所述污泥，
[0026]所述缓存设备位于所述破碎设备与所述上料设备之间。
[0027]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，所述焚烧设备上设置有辅助燃烧器，用于在干化后的所述污泥的热值不足时向所述焚烧设备充入可燃燃料。
[0028]优选地，在上述污泥焚烧处理系统中，还包括制粒机设备，用于将所述污泥和生物质制成燃料棒；
[0029]所述制粒机设备位于所述干化设备之前，或者，所述制粒机设备位于所述焚烧设备之前。
[0030]从上述技术方案可以看出，本技术提供的污泥焚烧处理设备，包括干化设备、焚烧设备、第一换热设备、第二换热设备和烟气净化设备，第一换热设备位于干化设备与焚烧设备之间，将焚烧产生的热量用于干化设备，焚烧设备产生的高温烟气与干化设备产生的干化尾气在第一换热设备内进行热量交换，实现高温烟气与干化尾气换热，升温后的干化尾气用于焚烧设备助燃。本申请耦合干化和焚烧工艺处置污泥，干化后的污泥热值提高，能够在焚烧设备中稳定燃烧，焚烧产生的热量用于污泥干化，利用污泥自身热值，从而提高了污泥的妥善处置率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的污泥焚烧处理系统的流程图。
[0033]附图说明如下：
[0034]1、干化设备，2、焚烧设备，21、辅助燃烧器，3、第一换热设备，4、第二换热设备，5、第一除尘设备，6、备用换热设备，7、预处理设备，8、储存输送设备，9、上料设备。
具体实施方式
[0035]本技术公开了一种污泥焚烧处理系统，充分利用污泥自身热值，以实现污泥单独焚烧处理，提高污泥妥善处置率。
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1。
[0038]本技术公开了一种污泥焚烧处理系统，包括干化设备1、焚烧设备2、第一换热设备3、第二换热设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥焚烧处理系统，其特征在于，包括干化设备(1)、焚烧设备(2)、第一换热设备(3)、第二换热设备(4)和烟气净化设备，所述干化设备(1)用于干化污泥，所述干化设备(1)产生的干化尾气的一部分输送至所述第一换热设备(3)，所述第一换热设备(3)与所述焚烧设备(2)连通，以满足所述焚烧设备(2)焚烧所需的助燃空气量，所述干化设备(1)产生的干化尾气的另一部分输送至所述烟气净化设备净化后排放；所述焚烧设备(2)用于焚烧干化后的所述污泥，所述焚烧设备(2)产生的高温烟气输送至所述第一换热设备(3)，所述第一换热设备(3)用于实现高温烟气与所述干化尾气之间的热量交换，换热后的所述干化尾气供入所述焚烧设备(2)；所述第二换热设备(4)与所述第一换热设备(3)和所述干化设备(1)连通，经所述第二换热设备(4)对将所述第一换热设备(3)换热后的所述高温烟气进行余热利用，并使所述高温烟气处于180
‑
350℃的温度范围，处于180
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350℃的温度范围的所述高温烟气供入所述干化设备(1)。2.根据权利要求1所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，所述第一换热设备(3)为空气
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烟气预热器。3.根据权利要求1所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，还包括第一除尘设备(5)，所述第一除尘设备(5)用于去除换热后的所述高温烟气中的粉尘，所述第一除尘设备(5)的进口与所述第二换热设备(4)连通，所述第一除尘设备(5)的第一出口与所述干化设备(1)连通，所述第一除尘设备(5)的第二出口能够与烟气净化设备连通。4.根据权利要求1所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，还包括备用换热设备(6)，与所述第二换热设备(4)连通，用于加热经过所述第二换热设备(4)余热利用后的高温烟气，以补充高温烟气干化污泥热量不足的部分。5.根据权利要求1所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于，还包括预处理设备(7)，用于对所述干化设备(1)产生的干化尾气进行预...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，毛梦梅，冯淋淋，孙中涛，劳云枫，刘露，孙超，李俊成，张毅扬，阮大年，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：