一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉制造技术

本发明专利技术涉及焚烧设备技术领域，且公开了一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，包括硫膏反应装置，硫膏反应装置的顶端固定连接有进液管道，进液管道的侧面固定连接有喷枪机构，喷枪机构侧面的顶端固定连接有高压气管，喷枪机构远离进液管道的侧面固定连接有预热炉膛，预热炉膛远离喷枪机构的侧面固定连接有高温炉膛，高温炉膛远离预热炉膛的侧面固定连接有停留炉膛；本发明专利技术通过设有硫膏反应装置、预热炉膛、高温炉膛、耐火层，将喷入硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏喷雾首先在预热炉膛内进行预热处理，在预热炉膛内进行预热处理后，在高温炉膛内进行彻底的焚烧处理，将硫泡沫处理得更加彻底，且耐火层为刚玉莫来石材质，在高温下仍较为稳定。仍较为稳定。仍较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉


[0001]本专利技术涉及焚烧设备
，更具体地涉及一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉。

技术介绍

[0002]焦炉焦化煤气采用以氨为碱源的HPF湿式液相催化法脱硫，在脱硫过程中会产生大量的硫泡沫和脱硫废液，目前硫泡沫以压滤法回收湿硫膏，由于回收的硫磺中杂质含量较多、水分含量大，综合利用十分困难，经研究采用专用焚硫炉将有含硫物质燃烧后用于制酸，解决硫泡沫处理问题。
[0003]焚烧炉是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，并能达到消毒及净化的目的，因此将含硫废液及熔融硫膏进行焚烧处理时，需要通过喷枪喷入焚烧炉内，经过焚烧炉进行高温焚烧后生产SO2气体，从而解决硫泡沫和脱硫废液的问题，传统的焚烧炉进行硫泡沫处理时存在以下问题：将硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏通过喷枪喷入到焚烧炉内时，由于含硫的泡沫或废液的黏度较高，因此通过喷头喷出后，其会再次粘结在一起，在焚烧炉进行焚烧时，粘结的含硫泡沫体积较大，因此降低焚烧效果，无法将硫泡沫处理得更加干净与环保；硫泡沫和脱硫废液被喷入到焚烧炉内进行焚烧处理时，焚烧炉内部的炉膛没有进行高温区与低温区的区分，因刚进入到焚烧炉内的冷喷雾与焚烧炉内的热气体直接进行接触，气体温差较大，此时焚烧炉内的温度整体下降，不利于焚烧进行，且炉膛内的气体分布不均匀，降低硫的焚烧效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，本专利技术所要解决的技术问题是：硫泡沫进行焚烧时不够彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，包括硫膏反应装置，所述硫膏反应装置的顶端固定连接有进液管道，所述进液管道的侧面固定连接有喷枪机构，所述喷枪机构侧面的顶端固定连接有高压气管，所述喷枪机构远离进液管道的侧面固定连接有预热炉膛，所述预热炉膛远离喷枪机构的侧面固定连接有高温炉膛，所述高温炉膛远离预热炉膛的侧面固定连接有停留炉膛；所述进液管道的侧面固定连接有喷枪内管，所述喷枪内管的侧面固定连接有喷枪外管，所述喷枪外管靠近进液管道的侧面固定连接有进气环，所述进气环的顶端与高压气管的底端固定连接，所述进气环的侧面固定连接有进气管道，所述进气管道位于喷枪内管的外部，所述喷枪内管远离进液管道的侧面固定连接有旋流叶片，且所述喷枪外管远离进液管道的侧面固定连接有喷头。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述预热炉膛、高温炉膛、停留炉膛均设为三层，最外
层为焚烧外炉体，中间层为隔热层，内层为耐火层。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述高温炉膛内耐火层的材质为莫来石刚玉材质，所述预热炉膛与停留炉膛内耐火层的材质为高铝砖。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述高温炉膛内部的两侧均固定连接有花墙，所述耐火层与花墙的连接处设为莫来石刚玉材质，所述花墙侧面均匀开设有通风孔。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述高温炉膛内的工作温度为1300℃，且所述预热炉膛、高温炉膛、停留炉膛内的压力为
‑
300～
‑
2000Pa，所述预热炉膛内的温度为1000℃。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述进气管道的数量为四个，四个所述进气管道等距分布于喷枪内管的侧面，且所述进气管道为逆时针分布，所述旋流叶片的叶片为顺时针排布。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述进气管道所喷出的气体与旋流叶片所喷出的液体在喷头内部进行混合，且所述高压气管的顶端固定连接有送风机构。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有硫膏反应装置、预热炉膛、高温炉膛、耐火层，将喷入硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏喷雾首先在预热炉膛内进行预热处理，在预热炉膛内进行预热处理后，在高温炉膛内进行彻底的焚烧处理，将硫泡沫处理得更加彻底，且耐火层为刚玉莫来石材质，使其在高温下仍较为稳定；2、本专利技术通过设有喷枪内管、喷枪外管、进气管道、旋流叶片，硫泡沫和脱硫废液及湿硫膏被送入到喷枪内管内，而高压气体通过高压气管进入到进气管道内，喷枪内管内的废液通过旋流叶片后进行转动，而进气管道内的气体被吹出时保持与旋流叶片内的废液相反的转动方向，因此二者接触后，废液内的物质受到剪切力的作用被搅散得更加分散，从而通过喷枪外管喷出时，喷雾颗粒更小，能够增加焚烧效果；3、本专利技术通过在预热炉膛与高温炉膛、高温炉膛与停留炉膛之间分别设有花墙，且花墙的侧面设有均匀的通风孔，因此进入到炉膛内的喷雾经过花墙时会进行混合，焚烧更加彻底，且花墙的温度较高，保证预热炉膛内的废液喷雾进入到高温炉膛时温度较高，以及高温炉膛内的喷雾进入到停留炉膛时已经进行较为彻底的焚烧。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的焚烧炉内部结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的花墙结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的喷枪机构示意图。
[0017]图5为本专利技术的喷枪机构爆炸示意图。
[0018]图6为本专利技术的旋流叶片及进气管道结构示意图。
[0019]附图标记为：1、硫膏反应装置；2、进液管道；3、喷枪机构；301、喷枪内管；302、喷枪外管；303、进气环；304、进气管道；305、旋流叶片；306、喷头；4、高压气管；5、预热炉膛；6、高温炉膛；7、停留炉膛；8、耐火层；9、隔热层；10、焚烧外炉体；11、花墙。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参照图1、图2和图3，本专利技术提供了一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，包括硫膏反应装置1，硫膏反应装置1的顶端固定连接有进液管道2，进液管道2的侧面固定连接有喷枪机构3，喷枪机构3侧面的顶端固定连接有高压气管4，喷枪机构3远离进液管道2的侧面固定连接有预热炉膛5，预热炉膛5远离喷枪机构3的侧面固定连接有高温炉膛6，高温炉膛6远离预热炉膛5的侧面固定连接有停留炉膛7，预热炉膛5、高温炉膛6、停留炉膛7均设为三层，最外层为焚烧外炉体10，中间层为隔热层9，内层为耐火层8。
[0022]通过本申请的技术方案，硫膏反应装置1内熔融的硫膏及含硫废液进入到预热炉膛5内，通过预热炉膛5进行预热后进入到高温炉膛6内，在高温炉膛6内进行彻底的焚烧后，气体在停留炉膛7内进行停留后，进行后续的收集工作，通过预热炉膛5进行预热后，气体进行焚烧时的温度差较小，且不会由于炉膛温度骤降而降低焚烧的效果，提高焚烧效果，且气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，包括硫膏反应装置（1），其特征在于：所述硫膏反应装置（1）的顶端固定连接有进液管道（2），所述进液管道（2）的侧面固定连接有喷枪机构（3），所述喷枪机构（3）侧面的顶端固定连接有高压气管（4），所述喷枪机构（3）远离进液管道（2）的侧面固定连接有预热炉膛（5），所述预热炉膛（5）远离喷枪机构（3）的侧面固定连接有高温炉膛（6），所述高温炉膛（6）远离预热炉膛（5）的侧面固定连接有停留炉膛（7）；所述进液管道（2）的侧面固定连接有喷枪内管（301），所述喷枪内管（301）的侧面固定连接有喷枪外管（302），所述喷枪外管（302）靠近进液管道（2）的侧面固定连接有进气环（303），所述进气环（303）的顶端与高压气管（4）的底端固定连接，所述进气环（303）的侧面固定连接有进气管道（304），所述进气管道（304）位于喷枪内管（301）的外部，所述喷枪内管（301）远离进液管道（2）的侧面固定连接有旋流叶片（305），且所述喷枪外管（302）远离进液管道（2）的侧面固定连接有喷头（306）。2.根据权利要求1所述的一种环保高效处理脱硫产生硫泡沫的焚烧炉，其特征在于：所述预热炉膛（5）、高温炉膛（6）、停留炉膛（7）均设为三层，最外层为焚烧外炉体（10），中间层为隔热层（9），内层为耐火层（8）。3.根据权利要求2所述的一种环...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩烨，张民强，董良华，段志钢，李超，张兴聚，章达懿，丁佳敏，陶鑫江，丁超，孙丹娜，丁忠良，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：