一种锂离子电池隔膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池隔膜分切机，包括两个支撑板，所述的支撑板一侧侧壁设有水平筒，所述的水平筒内的支撑板侧壁设有电机一，所述的电机一连接设有锥齿轮一，所述的锥齿轮一下方配合设有锥齿轮二，所述的锥齿轮二内设有竖直筒，所述的竖直筒内壁设有螺纹，所述的竖直筒内设螺纹杆二，所述的螺纹杆二一端设有连接杆，所述的连接杆另一端设有限位板，所述的限位板靠近水平筒的侧壁设有竖直杆，所述的竖直杆另一端插接在水平筒内，其中一个所述的支撑板侧壁设有伸缩杆，所述的伸缩杆上端设有水平板，所述的水平板另一端设有电机二，所述的电机二连接设有切割盘。本实用新型专利技术的锂离子电池隔膜分切机切割平整。型的锂离子电池隔膜分切机切割平整。型的锂离子电池隔膜分切机切割平整。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜分切机


[0001]本技术涉及锂离子电池加工设备
，具体是指一种锂离子电池隔膜分切机。

技术介绍

[0002]锂离子电池隔膜是锂离子电池中的主要组件，其主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。锂离子电池隔膜的生产厂家生产的隔膜为母卷，但母卷的宽度一般不能直接应用于锂电池的生产，需按照所需尺寸进行分切后才可应用到锂离子电池的生产中。
[0003]锂离子电池隔膜分切机是在锂电池材料隔膜生产过程中的关键设备之一，其使用方式是用直立刀片把具有一定宽度的隔膜切成数条尺寸较窄的隔膜，在切割的时候不能很好的固定母卷，导致切割出的隔膜边缘不平整。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种切割平整的一种锂离子电池隔膜分切机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种锂离子电池隔膜分切机，包括两个支撑板，两个所述的支撑板之间插接设有螺纹杆一，所述的螺纹杆一两端配合设有螺母，所述的支撑板靠近螺纹杆一中心的侧壁固定设有水平筒，所述的水平筒内的支撑板侧壁固定设有电机一，所述的电机一输出端水平朝向螺纹杆一中心且连接设有锥齿轮一，所述的锥齿轮一下方配合设有锥齿轮二，所述的锥齿轮二内固定插接设有竖直筒，所述的竖直筒与水平筒内壁转动连接且两端伸出水平筒，所述的竖直筒内壁设有螺纹，所述的竖直筒内对称设有与螺纹配合的螺纹杆二，所述的螺纹杆二远离竖直筒中心的一端固定设有连接杆，所述的连接杆另一端伸出竖直筒且固定连接设有限位板，所述的限位板靠近水平筒的侧壁对称设有竖直杆，所述的竖直杆另一端滑动插接在水平筒内，其中一个所述的支撑板与水平筒相对的侧壁固定设有伸缩杆，所述的伸缩杆上端连接设有朝向螺纹杆一中心的水平板，所述的水平板另一端固定设有电机二，所述的电机二输出端水平朝向螺纹杆一中心且连接设有切割盘。
[0006]作为改进，所述的支撑板下方侧壁设有多个三角支撑板，位于同一个所述的支撑板上的三角支撑板的数量为四个，且分别位于支撑板的前后左右。
[0007]作为改进，所述的切割盘的中心与相邻水平筒靠近螺纹杆一的一端位于同一竖直平面内。
[0008]作为改进，所述的竖直筒两端内固定设有限位环。
[0009]作为改进，所述的竖直杆位于水平筒的长度大于螺纹杆二远离竖直杆中小一端与相邻限位环之间的最大距离。
[0010]作为改进，所述的限位板拐角为圆角结构。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的锂离子电池隔膜分切机能够将母卷两端分别固定在两个水平筒上，通过切割盘对母卷进行切割，切割时母卷两端位置不会发生变化，使切割出的隔膜平整。
附图说明
[0012]图1是本技术一种锂离子电池隔膜分切机的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种锂离子电池隔膜分切机的水平筒的结构示意图。
[0014]如图所示：1、支撑板；2、三角支撑板；3、螺纹杆一；4、螺母；5、水平筒；6、电机一；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、竖直筒；10、限位环；11、螺纹杆二；12、连接杆；13、限位板；14、竖直杆；15、伸缩杆；16、水平板；17、电机二；18、切割盘。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1和附图2，一种锂离子电池隔膜分切机，包括两个支撑板1，两个所述的支撑板1之间插接设有螺纹杆一3，所述的螺纹杆一3两端配合设有螺母4，通过转动螺母4能够调整两个支撑板1之间的距离。
[0017]所述的支撑板1靠近螺纹杆一3中心的侧壁固定设有水平筒5，所述的水平筒5内的支撑板1侧壁固定设有电机一6，所述的电机一6输出端水平朝向螺纹杆一3中心且连接设有锥齿轮一7，所述的锥齿轮一7下方配合设有锥齿轮二8，所述的锥齿轮二8内固定插接设有竖直筒9，所述的竖直筒9与水平筒5内壁转动连接且两端伸出水平筒5，所述的竖直筒9内壁设有螺纹，所述的竖直筒9内对称设有与螺纹配合的螺纹杆二11，所述的螺纹杆二11远离竖直筒9中心的一端固定设有连接杆12，所述的连接杆12另一端伸出竖直筒9且固定连接设有限位板13，所述的限位板13靠近水平筒5的侧壁对称设有竖直杆14，所述的竖直杆14另一端滑动插接在水平筒5内，启动电机一6，锥齿轮一7转动，锥齿轮二8配合转动，竖直筒9同步转动，竖直筒9内转动设有螺纹杆二11，螺纹杆二11远离竖直筒9中心的一端连接设有连接杆12，连接杆12另一端设有限位板13，限位板13靠近水平筒5的侧壁设有竖直杆14，竖直杆14插接在水平筒5内，使限位板13受限制无法转动，即螺纹杆二11无法转动，在竖直筒9的转动下竖直的移动，使限位板13抵住母卷的内壁，固定其位置。
[0018]所述的竖直筒9两端内固定设有限位环10，避免螺纹杆二11伸出到竖直筒9外侧。
[0019]所述的竖直杆14位于水平筒5的长度大于螺纹杆二11远离竖直杆14中小一端与相邻限位环10之间的最大距离，使竖直杆14始终插接在水平筒5内。
[0020]所述的限位板13拐角为圆角结构，避免损伤母卷。
[0021]其中一个所述的支撑板1与水平筒5相对的侧壁固定设有伸缩杆15，所述的伸缩杆15上端连接设有朝向螺纹杆一3中心的水平板16，所述的水平板16另一端固定设有电机二17，所述的电机二17输出端水平朝向螺纹杆一3中心且连接设有切割盘18，通过启动电机二17使切割盘18转动，控制伸缩杆15收缩使切割盘18向下移动，对隔膜进行切割。
[0022]所述的切割盘18的中心与相邻水平筒5靠近螺纹杆一3的一端位于同一竖直平面内，使切割盘18切割的隔膜宽度与水平筒5的长度相同。
[0023]所述的支撑板1下方侧壁设有多个三角支撑板2，位于同一个所述的支撑板1上的
三角支撑板2的数量为四个，且分别位于支撑板1的前后左右，使支撑板1更稳定。
[0024]本技术在具体实施时，用于锂离子电池隔膜的分切机，将隔膜母卷两端分别插接在水平筒5内，两个支撑板1之间插接设有螺纹杆一3，通过转动螺纹杆一3两端的螺母4能够调整两个支撑板1之间的距离，使两个支撑板1夹持住隔膜母卷，使隔膜母卷的两端分别与支撑板1侧壁相抵，启动电机一6，锥齿轮一7转动，锥齿轮二8配合转动，竖直筒9同步转动，竖直筒9内转动设有螺纹杆二11，螺纹杆二11远离竖直筒9中心的一端连接设有连接杆12，连接杆12另一端设有限位板13，限位板13靠近水平筒5的侧壁设有竖直杆14，竖直杆14插接在水平筒5内，使限位板13受限制无法转动，即螺纹杆二11无法转动，在竖直筒9的转动下竖直的移动，使限位板13抵住母卷的内壁，固定其位置，启动电机二17使切割盘18转动，控制伸缩杆15收缩使切割盘18向下移动，对隔膜母卷进行切割，由于隔膜母卷两端分别受对应限位板13的限制，在切割时不会偏移，使切割面平整，切割效果好，转动一侧的螺母4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜分切机，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述的支撑板(1)之间插接设有螺纹杆一(3)，所述的螺纹杆一(3)两端配合设有螺母(4)，所述的支撑板(1)靠近螺纹杆一(3)中心的侧壁固定设有水平筒(5)，所述的水平筒(5)内的支撑板(1)侧壁固定设有电机一(6)，所述的电机一(6)输出端水平朝向螺纹杆一(3)中心且连接设有锥齿轮一(7)，所述的锥齿轮一(7)下方配合设有锥齿轮二(8)，所述的锥齿轮二(8)内固定插接设有竖直筒(9)，所述的竖直筒(9)与水平筒(5)内壁转动连接且两端伸出水平筒(5)，所述的竖直筒(9)内壁设有螺纹，所述的竖直筒(9)内对称设有与螺纹配合的螺纹杆二(11)，所述的螺纹杆二(11)远离竖直筒(9)中心的一端固定设有连接杆(12)，所述的连接杆(12)另一端伸出竖直筒(9)且固定连接设有限位板(13)，所述的限位板(13)靠近水平筒(5)的侧壁对称设有竖直杆(14)，所述的竖直杆(14)另一端滑动插接在水平筒(5)内，其中一个所述的支撑板(1)与水平筒(5)相对的侧壁固定设有伸缩杆(15)，所述的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：田口智浩，万金桥，王生宇，肖霞，
申请(专利权)人：江苏捷思新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：