一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备，包括操作台，所述的操作台一侧设有竖直板一，所述的竖直板一上方设有水平杆，所述的水平杆侧壁套接设有多个胶布卷，所述的胶布卷两侧的水平杆侧壁设有凹槽一，所述的凹槽一底部设有弹簧一，所述的弹簧一另一端设有限位块，所述的操作台上方设有与胶布卷对应的限位机构，所述的竖直板一上方侧壁设有凹槽二，所述的凹槽二内设有限位板，所述的限位板与凹槽二上方内壁之间设有弹簧二，所述的竖直板一下方侧壁设有通槽，所述的通槽上方内壁设有伸缩杆，所述的伸缩杆下端设有压板。本实用新型专利技术的纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备包装紧实，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备


[0001]本技术涉及电池生产加工设备
，具体是指一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备。

技术介绍

[0002]纳米全固态电解质锂电池，是一种在工作温度区间内所使用的电极和电解质材料均呈固态、不含任何液态组份的锂电池，首要由薄膜负极，薄膜正极和固态电解质组成，薄膜物质可以有多种挑选材质。
[0003]锂电池因为其具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响小，结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠等优点，广泛应用于社会生活中的各个方面。
[0004]在锂电池的生产过程中，需要将制备完成后的锂电池进行包装，目前，锂电池的包装方式是人工使用带有广告或标记的胶布缠绕在电池外壳上，胶布缠绕后需要使用剪刀裁切，包装效率较慢，胶布的边缘容易翘起，影响包装效果，且裁切后胶带头容易粘在胶带卷上，不便寻找，造成下次的包装更加困难。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种包装紧实，操作简单的一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备，包括操作台，所述的操作台一侧固定连接设有竖直板一，所述的竖直板一上方朝向操作台的侧壁固定连接设有水平杆，所述的水平杆侧壁套接有多个胶布卷，所述的胶布卷两侧的水平杆侧壁设有凹槽一，所述的凹槽一底部设有弹簧一，所述的弹簧一另一端固定连接有限位块，所述的操作台上方设有与胶布卷对应的限位机构，所述的限位机构包括两个竖直板二，两个所述的竖直板二相邻侧壁设有水平内螺纹通孔，所述的内螺纹通孔内转动插接有螺纹杆，两个所述的螺纹杆相邻的一端转动设有夹块，所述的竖直板一上方靠近操作台的侧壁设有凹槽二，所述的凹槽二内滑动插接有与胶布卷配合的限位板，所述的限位板上端与凹槽二上方内壁之间设有弹簧二，所述的限位板位于水平杆下方，且长度方向与水平杆长度方向水平，所述的竖直板一下方靠近操作台的侧壁设有通槽，所述的通槽上方内壁设有伸缩杆，所述的伸缩杆下端固定连接有与通槽内壁相贴的压板。
[0007]作为改进，所述的限位块上端为凸起的曲面结构。
[0008]作为改进，所述的限位板上滑动插接有限位杆，所述的限位杆两端分别与凹槽二内壁固定连接。
[0009]作为改进，所述的压板底部朝远离操作台的一侧倾斜向下。
[0010]作为改进，所述的压板拐角皆为圆角结构。
[0011]作为改进，所述的夹块为圆台体结构，两个所述的夹块底部相邻，且设有防滑纹。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备能够将锂电池夹持在限位机构内，使锂电池的位置与胶布卷对应，锂电池可转动，将胶布卷平整的缠绕在锂电池上后进行后续的裁切，竖直板一上的限位板避免胶布卷裁切后完全粘在胶布卷上，使胶布卷的端部容易扯开。同时，竖直板一侧壁设有通槽，通槽内设有底面倾斜的压板，使缠绕后的锂电池通过压板紧密压实胶布，避免胶布翘起。
附图说明
[0013]图1是本技术一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备的水平杆的局部结构示意图。
[0015]如图所示：1、操作台；2、竖直板一；3、水平杆；4、胶布卷；5、凹槽一；6、弹簧一； 7、限位块；8、限位机构；9、竖直板二；10、螺纹杆；11、夹块；12、凹槽二；13、限位板； 14、弹簧二；15、通槽；16、伸缩杆；17、压板；18、限位杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1和附图2，一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备，包括操作台1，所述的操作台1一侧固定连接设有竖直板一2，所述的竖直板一2上方朝向操作台1的侧壁固定连接设有水平杆3，所述的水平杆3侧壁套接有多个胶布卷4，所述的胶布卷4两侧的水平杆3侧壁设有凹槽一5，所述的凹槽一5底部设有弹簧一6，所述的弹簧一6另一端固定连接有限位块7，将限位块7按压至凹槽一5内，弹簧一6压缩，能够将胶布卷4套在水平杆3 上，弹簧一6反弹，限位块7伸出凹槽一5，限制胶布卷4的位置。
[0018]所述的限位块7上端为凸起的曲面结构，使按压时更舒适。
[0019]所述的操作台1上方设有与胶布卷4对应的限位机构8，所述的限位机构8包括两个竖直板二9，两个所述的竖直板二9相邻侧壁设有水平内螺纹通孔，所述的内螺纹通孔内转动插接有螺纹杆10，两个所述的螺纹杆10相邻的一端转动设有夹块11，通过转动螺纹杆10使两个夹块11相靠近将锂电池限制在两个夹块11之间，由于夹块11与螺纹杆10转动连接，使锂电池能够在夹块11之间转动。
[0020]所述的夹块11为圆台体结构，两个所述的夹块11底部相邻，且设有防滑纹，使锂电池夹持更牢固。
[0021]所述的竖直板一2上方靠近操作台1的侧壁设有凹槽二12，所述的凹槽二12位于水平杆3的后侧，所述的凹槽二12内滑动插接有与胶布卷4配合的限位板13，所述的限位板13 上端与凹槽二12上方内壁之间设有弹簧二14，所述的限位板13位于水平杆3下方，且长度方向与水平杆3长度方向水平，当胶布卷4套在水平杆3上时，弹簧二14处于拉伸状态，使限位板13与胶布卷4相贴，当胶布卷4裁切后，胶布卷4端部贴在限位板13上，胶布卷4 内的限位板13与胶布卷4侧壁之间有缝隙，使胶布卷4的端部容易扯开。
[0022]所述的限位板13上滑动插接有限位杆18，所述的限位杆18两端分别与凹槽二12内壁固定连接，用于限制限位板13的移动方向，使限位板13竖直的上下。
[0023]所述的竖直板一2下方靠近操作台1的侧壁设有通槽15，所述的通槽15上方内壁设
有伸缩杆16，所述的伸缩杆16下端固定连接有与通槽15内壁相贴的压板17，将包装后的锂电池放置在压板17下方的通槽15内，通过控制伸缩杆16伸长，使压板17压住锂电池，将锂电池推出通槽15，使锂电池上的胶布包裹紧密，避免边缘翘起。
[0024]所述的压板17底部朝远离操作台1的一侧倾斜向下，使锂电池从操作台1内朝远离操作台1一侧穿过通槽15，使锂电池上的胶布压实紧密。
[0025]所述的压板17拐角皆为圆角结构，避免压板17拐角损伤胶布。
[0026]本技术在具体实施时，用于纳米全固态电解质锂电池生产的包装设备，水平杆3上设有凹槽一5，将限位块7按压至凹槽一5内，弹簧一6压缩，能够将胶布卷4套在水平杆3 上，弹簧一6反弹，限位块7伸出凹槽一5，限制胶布卷4的位置，将锂电池放置在与胶布卷4对应的限位机构8内，通过转动螺纹杆10使两个夹块11相靠近将锂电池限制在两个夹块11之间，由于夹块11与螺纹杆10转动连接，使锂电池能够在夹块11之间转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米全固态电解质锂电池生产用包装设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)一侧固定连接有竖直板一(2)，所述的竖直板一(2)上方朝向操作台(1)的侧壁固定连接有水平杆(3)，所述的水平杆(3)侧壁套接有多个胶布卷(4)，所述的胶布卷(4)两侧的水平杆(3)侧壁设有凹槽一(5)，所述的凹槽一(5)底部设有弹簧一(6)，所述的弹簧一(6)另一端固定连接有限位块(7)，所述的操作台(1)上方设有与胶布卷(4)对应的限位机构(8)，所述的限位机构(8)包括两个竖直板二(9)，两个所述的竖直板二(9)相邻侧壁设有水平内螺纹通孔，所述的内螺纹通孔内转动插接有螺纹杆(10)，两个所述的螺纹杆(10)相邻的一端转动设有夹块(11)，所述的竖直板一(2)上方靠近操作台(1)的侧壁设有凹槽二(12)，所述的凹槽二(12)内滑动插接有与胶布卷(4)配合的限位板(13)，所述的限位板(13)上端与凹槽二(12)上方内壁之间设有弹簧二(14)，所述的限位板(13)位于水平杆(3)下方，且长度方向与水平杆(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田口智浩，万金桥，王生宇，肖霞，
申请(专利权)人：江苏捷思新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：