一种具备加工清洁功能的钢化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种具备加工清洁功能的钢化炉。所述具备加工清洁功能的钢化炉包括：安装架和设置于所述安装架上方的输送带和加热箱；安装组件，所述安装组件包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有升降板。本实用新型专利技术提供的具备加工清洁功能的钢化炉通过设置倾斜设置且角度不同的第一清扫辊和第二清扫辊对在玻璃加热前对玻璃表面进行清扫，使得扫下的杂质可以顺着一清扫辊和第二清扫辊的斜度从输送带的两侧落下，避免杂质积蓄在玻璃上方，而且通过一清扫辊和第二清扫辊对附着在玻璃上的杂质提供来自不同方向的清扫角度，使得杂质的清扫更加彻底，避免杂质残留。避免杂质残留。避免杂质残留。

【技术实现步骤摘要】
一种具备加工清洁功能的钢化炉


[0001]本技术涉及钢化炉
，尤其涉及一种具备加工清洁功能的钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。
[0003]在采用物理设备对玻璃钢化的设备中，由于玻璃上可能存在的毛絮灰尘等杂质，会影响到钢化玻璃的品质，因此在玻璃加热钢化前需要采用清洁设备对玻璃进行清洁。
[0004]在现有技术中，对于进入到加热设备前玻璃的清洁多采用清洁辊对钢化玻璃进行辊刷，但是由于所设备的清洁辊和玻璃之间处于水平状态，使得清洁辊对玻璃上杂质扫下时会容易使得部分杂质持续积蓄在玻璃上方，并且对于杂质的清洁只施加一个方向的扫除的作用力，可能会使得对杂质的清洁不够彻底。
[0005]因此，有必要提供一种具备加工清洁功能的钢化炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种具备加工清洁功能的钢化炉，解决了清洁辊对玻璃上杂质扫下时会容易使得部分杂质持续积蓄在玻璃上方，并且可能会使得对杂质的清洁不够彻底的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的具备加工清洁功能的钢化炉包括：安装架和设置于所述安装架上方的输送带和加热箱；
[0008]安装组件，所述安装组件包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有升降板；
[0009]第一清洁组件，所述第一清洁组件固定于所述升降板的顶部，所述第一清洁组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定安装有第一清扫辊；
[0010]第二清洁组件，所述第二清洁组件固定于所述升降板的顶部，所述第二清洁组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定安装有第二清扫辊。
[0011]优选的，所述壳体固定于所述安装架的上方且位于所述输送带的外部，所述壳体的一侧和所述加热箱的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述第一电机和所述第二电机均固定于所述升降板的顶部，所述第一清扫辊和所述第二清扫辊均设置用于所述输送带的上方，并且第一清扫辊和所述清扫辊对称设置。
[0013]优选的，所述升降板的中心位置设置有固定件，所述固定件用于所述电动伸缩杆
和所述升降板的固定安装。
[0014]优选的，所述升降板上有限位滑孔，所述壳体内壁的顶部固定连接有和所述限位滑孔配合使用的限位滑杆。
[0015]优选的，还包括限位组件，所述限位组件设置于所述输送带的一侧，所述限位组件包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有升降块，所述升降块上转动连接有两个转动轴。
[0016]优选的，所述支撑杆和所述升降块滑动连接，两个所述转动轴分别与所述第一清扫辊和所述第二清扫辊固定连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的具备加工清洁功能的钢化炉具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种具备加工清洁功能的钢化炉，通过设置倾斜设置且角度不同的第一清扫辊和第二清扫辊对在玻璃加热前对玻璃表面进行清扫，使得扫下的杂质可以顺着一清扫辊和第二清扫辊的斜度从输送带的两侧落下，避免杂质积蓄在玻璃上方，而且通过一清扫辊和第二清扫辊对附着在玻璃上的杂质提供来自不同方向的清扫角度，使得杂质的清扫更加彻底，避免杂质残留，最后通电动伸缩杆可以对一清扫辊和第二清扫辊的高度同时进行调整，方便对不同厚度的玻璃进行清洁。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的具备加工清洁功能的钢化炉第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的输送带俯视部分的结构示意图；
[0021]图3为图1所示壳体后视部分的结构示意图；
[0022]图4为图2所示升降板部分的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的具备加工清洁功能的钢化炉第二实施例的结构示意图；
[0024]图6为图5所示顶盖侧视部分的结构示意图。
[0025]图中标号：
[0026]1、安装架，2、输送带，3、加热箱；
[0027]4、安装组件，41、壳体，42、电动伸缩杆，43、升降板；
[0028]5、第一清洁组件，51、第一电机，52、第一转动杆，53、第一清扫辊；
[0029]6、第二清洁组件，61、第二电机，62、第二转动杆，63、第二清扫辊；
[0030]7、固定件，8、限位滑孔，9、限位滑杆；
[0031]10、限位组件，101、底座，102、支撑杆，103、顶盖，104、液压缸，105、升降块，106、转动轴。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0033]第一实施例
[0034]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的具备加工清洁功能的钢化炉第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送带俯视部分的结构示意图；图3为
图1所示壳体后视部分的结构示意图；图4为图2所示升降板部分的立体结构示意图。具备加工清洁功能的钢化炉包括：安装架1和设置于所述安装架1上方的输送带2和加热箱3；
[0035]安装组件4，所述安装组件4包括壳体41，所述壳体41内壁的底部固定连接有电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42的底部固定安装有升降板43；
[0036]第一清洁组件5，所述第一清洁组件5固定于所述升降板43的顶部，所述第一清洁组件5包括第一电机51，所述第一电机51的输出端固定连接有第一转动杆52，所述第一转动杆52的外表面固定安装有第一清扫辊53；
[0037]第二清洁组件6，所述第二清洁组件6固定于所述升降板43的顶部，所述第二清洁组件6包括第二电机61，所述第二电机61的输出端固定连接有第二转动杆62，所述第二转动杆62的外表面固定安装有第二清扫辊63。
[0038]壳体41安装在加热箱3进口的一侧，通过输送带2输送玻璃至加热箱3进行钢化时，会先经过壳体41，所有的用电设备均外接电源，其中，第一电机51和第二电机61具有相同的控制开关，保证第一电机51和第二电机61会同时启动和停止。
[0039]所述壳体41固定于所述安装架1的上方且位于所述输送带2的外部，所述壳体41的一侧和所述加热箱3的一侧固定连接。
[0040]壳体41套在输送带2的外部，使得经过输送带2输送的玻璃，会从壳体41的内部经过。
[0041]所述第一电机51和所述第二电机61均固定于所述升降板43的顶部，所述第一清扫辊53和所述第二清扫辊63均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备加工清洁功能的钢化炉，其特征在于，包括：安装架和设置于所述安装架上方的输送带和加热箱；安装组件，所述安装组件包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有升降板；第一清洁组件，所述第一清洁组件固定于所述升降板的顶部，所述第一清洁组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定安装有第一清扫辊；第二清洁组件，所述第二清洁组件固定于所述升降板的顶部，所述第二清洁组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定安装有第二清扫辊。2.根据权利要求1所述的具备加工清洁功能的钢化炉，其特征在于，所述壳体固定于所述安装架的上方且位于所述输送带的外部，所述壳体的一侧和所述加热箱的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的具备加工清洁功能的钢化炉，其特征在于，所述第一电机和所述第二电机均固定于所述升降板的顶部，所述第一清扫辊和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江甜甜，
申请(专利权)人：湖南晶盛光电有限公司，
类型：新型
国别省市：