一种挤塑板生产线的码垛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤塑板生产线的码垛机构，包括固定底板，所述固定底板的底端面上焊接固定有支撑底座和伺服电机，所述伺服电机的输出端上连接有螺纹杆，所述连接杆限位滑动连接在固定底板和支撑底座内，所述固定底板的顶端面上焊接固定有阻尼筒和减震弹簧，所述减震弹簧套设在阻尼筒上，所述阻尼筒和减震弹簧的顶部均焊接固定在放置板上，该码垛机构设置有万向轮和阻尼筒，结合各个阻尼筒和相应的减震弹簧能够进行稳定安全的缓冲防护工作，进而能够保证机构长时间工作状态的稳定和安全，与此同时，结合万向轮的上下运动能够便捷切换机构的稳定放置和便捷移动状态，进而能够保证挤塑板后续转运和码垛工作的高效。挤塑板后续转运和码垛工作的高效。挤塑板后续转运和码垛工作的高效。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产线的码垛机构


[0001]本技术涉及挤塑板生产
，具体为一种挤塑板生产线的码垛机构。

技术介绍

[0002]挤塑板在生产过程中，首先需要将通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入挤出机配料并挤出，再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，最后需要结合使用码垛机构将制备成型的挤塑板进行码垛转运工作。
[0003]而现在大多数的挤塑板生产线的码垛机构存在以下几个问题：
[0004]一、常规的码垛机构虽能够对挤塑板进行稳定的码垛堆叠工作，但其在工作过程中不能够对不同规格大小的挤塑板进行自动稳定的夹持防护工作，进而不能够保证挤塑板后续转运工作的稳定和安全；
[0005]二、常规的码垛机构在对挤塑板进行码垛堆叠工作过程中不能够进行稳定的减震防护工作，进而不能够保证码垛机构长时间持续工作的安全性和稳定性。
[0006]所以我们提出了一种挤塑板生产线的码垛机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种挤塑板生产线的码垛机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上挤塑板生产线的码垛机构在工作过程中不能够对不同规格大小的挤塑板进行自动稳定的夹持防护工作，以及不能够进行稳定的减震防护工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑板生产线的码垛机构，包括固定底板，所述固定底板的底端面上焊接固定有支撑底座和伺服电机，所述伺服电机的输出端上连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有衔接板，所述衔接板上焊接固定有连接杆，所述连接杆的底端螺栓安装有万向轮，所述连接杆限位滑动连接在固定底板和支撑底座内，所述固定底板的顶端面上焊接固定有阻尼筒和减震弹簧，所述减震弹簧套设在阻尼筒上，所述阻尼筒和减震弹簧的顶部均焊接固定在放置板上。
[0009]优选的，所述螺纹杆与衔接板之间为螺纹连接，所述螺纹杆连接在衔接板的中心部位，所述连接杆等角度分布在衔接板上，所述阻尼筒等角度分布在固定底板的顶端面上，所述阻尼筒的直径小于减震弹簧的内部空间直径。
[0010]优选的，所述放置板上螺栓固定有固定管，所述固定管内限位滑动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞上螺钉连接有固定杆，所述固定杆的顶端螺钉连接有托板，所述橡胶活塞上栓接有牵扯绳，所述牵扯绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮螺钉安装在固定管上，所述牵扯绳的另一端栓接固定有夹持板。
[0011]优选的，所述固定管的内壁与橡胶活塞的侧端面相贴合，所述牵扯绳对称分布在橡胶活塞的两侧，所述牵扯绳通过导向轮与夹持板一一对应。
[0012]优选的，所述夹持板上螺钉连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊的底部螺栓连接有连接软管，所述放置板上贯穿开设有限位滑槽，所述夹持板和连接软管均限位滑动连接在限
位滑槽内，所述夹持板上焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接固定在限位滑槽内。
[0013]优选的，所述橡胶气囊的长度和宽度分别与夹持板的长度和宽度相等，所述连接软管连接在橡胶气囊的底部中间部位，所述连接软管的直径小于限位滑槽的内部空间宽度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤塑板生产线的码垛机构；
[0015]1、该机构设置有夹持板和橡胶气囊，利用挤塑板的重力能够带动托板逐渐向下运动，随着挤塑板的不断输送能够带动托板持续向下运动，直至牵扯绳带动两侧的夹持板对码垛堆叠后的不同规格大小的挤塑板进行自动稳定的夹持限位工作，结合橡胶气囊能够进一步提高夹持稳定性，进而能够保证挤塑板后续码垛输送工作的稳定性和安全性，增加了机构的使用高效性和便捷性；
[0016]2、该机构设置有万向轮和阻尼筒，挤塑板在输送至放置板上时，结合各个阻尼筒和相应的减震弹簧能够进行稳定安全的缓冲防护工作，进而能够保证机构长时间工作状态的稳定和安全，与此同时，结合万向轮的上下运动能够便捷切换机构的稳定放置和便捷移动状态，进而能够保证挤塑板后续转运和码垛工作的高效，增加了机构的使用多样性和便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术万向轮结构示意图；
[0019]图3为本技术衔接板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构示意图；
[0021]图5为本技术限位滑槽侧视结构示意图。
[0022]图中：1、固定底板；2、支撑底座；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、衔接板；6、连接杆；7、万向轮；8、阻尼筒；9、放置板；10、减震弹簧；11、固定管；12、橡胶活塞；13、固定杆；14、托板；15、牵扯绳；16、导向轮；17、夹持板；18、橡胶气囊；19、连接软管；20、复位弹簧；21、限位滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种挤塑板生产线的码垛机构，包括固定底板1，固定底板1的底端面上焊接固定有支撑底座2和伺服电机3，伺服电机3的输出端上连接有螺纹杆4，螺纹杆4上活动连接有衔接板5，衔接板5上焊接固定有连接杆6，连接杆6的底端螺栓安装有万向轮7，连接杆6限位滑动连接在固定底板1和支撑底座2内，固定底板1的顶端面上焊接固定有阻尼筒8和减震弹簧10，减震弹簧10套设在阻尼筒8上，阻尼筒8和减震弹簧10的顶部均焊接固定在放置板9上。
[0025]螺纹杆4与衔接板5之间为螺纹连接，螺纹杆4连接在衔接板5的中心部位，连接杆6等角度分布在衔接板5上，阻尼筒8等角度分布在固定底板1的顶端面上，阻尼筒8的直径小于减震弹簧10的内部空间直径，可以保证减震弹簧10在阻尼筒8上工作状态的稳定，增加了在阻尼筒8的使用稳定性。
[0026]放置板9上螺栓固定有固定管11，固定管11内限位滑动连接有橡胶活塞12，橡胶活塞12上螺钉连接有固定杆13，固定杆13的顶端螺钉连接有托板14，橡胶活塞12上栓接有牵扯绳15，牵扯绳15限位滑动连接在导向轮16上，导向轮16螺钉安装在固定管11上，牵扯绳15的另一端栓接固定有夹持板17，可以保证牵扯绳15在橡胶活塞12上连接状态的稳定，进而能够保证后续自动夹持限位工作的稳定。
[0027]固定管11的内壁与橡胶活塞12的侧端面相贴合，牵扯绳15对称分布在橡胶活塞12的两侧，牵扯绳15通过导向轮16与夹持板17一一对应，可以保证橡胶活塞12在固定管11内滑动工作的稳定，进而能够保证后续充气防护工作的稳定和安全。
[0028]夹持板17上螺钉连接有橡胶气囊18，橡胶气囊18的底部螺栓连接有连接软管19，放置板9上贯穿开设有限位滑槽21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产线的码垛机构，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的底端面上焊接固定有支撑底座(2)和伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端上连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上活动连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)上焊接固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端螺栓安装有万向轮(7)，所述连接杆(6)限位滑动连接在固定底板(1)和支撑底座(2)内，所述固定底板(1)的顶端面上焊接固定有阻尼筒(8)和减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)套设在阻尼筒(8)上，所述阻尼筒(8)和减震弹簧(10)的顶部均焊接固定在放置板(9)上。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线的码垛机构，其特征在于：所述螺纹杆(4)与衔接板(5)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(4)连接在衔接板(5)的中心部位，所述连接杆(6)等角度分布在衔接板(5)上，所述阻尼筒(8)等角度分布在固定底板(1)的顶端面上，所述阻尼筒(8)的直径小于减震弹簧(10)的内部空间直径。3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产线的码垛机构，其特征在于：所述放置板(9)上螺栓固定有固定管(11)，所述固定管(11)内限位滑动连接有橡胶活塞(12)，所述橡胶活塞(12)上螺钉连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的顶端螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子威，张辉，
申请(专利权)人：上海幕阳节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：