本实用新型专利技术提出一种激光焊接治具及电池焊接装置，包括壳体，壳体开设有激光通道，激光通道包括焊接口，焊接口用于贴近待焊接的产品，壳体还包括分别与激光通道连通的保护气通道、除尘气通道和排气通道，保护气通道包括保护气出口，除尘气通道包括除尘气出口，除尘气出口和保护气出口沿激光通道的出光方向顺序布置在激光通道的侧壁上，排气通道包括排气口，排气口位于除尘气出口的对侧，除尘气出口的出气方向背离出光方向，除尘气出口的出气方向朝向排气通道。除尘气出口向远离保护气出口的方向吹出除尘气，从而减小除尘气的流场对保护气的流场的影响，减小除尘气带走的保护气，降低除尘气对保护气的干扰。降低除尘气对保护气的干扰。降低除尘气对保护气的干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接治具及电池焊接装置
[0001]本技术涉及激光焊接领域，特别是一种激光焊接治具及电池焊接装置。
技术介绍
[0002]在进行激光焊接时，将焊接部位包裹在保护气中能够提高焊接的质量。同时，激光焊接会产生粉尘颗粒等杂质，杂质如果留在焊接部位，会降低焊接的质量和焊缝的外观，因此需要持续去除焊接时产生的杂质。目前的方案中一方面会向焊接部位持续吹保护气，保证焊接部位始终被保护气包裹，另一方面会在焊接部位的附近设置气帘，通过气帘吹出的除尘气将焊接时的杂质带走。
[0003]提高除尘气的速度能够提高除尘效果，有助于提高焊接质量，但是除尘气会对保护气产生干扰，在保护气的速度一定的条件下，随着除尘气的速度的提高，除尘气带走的保护气也会相应增多，导致焊接部位的保护气浓度下降，对焊接质量产生负面影响。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种激光焊接治具及电池焊接装置，激光焊接治具能够降低除尘气对保护气的干扰。
[0005]根据本技术提供的激光焊接治具，包括壳体，所述壳体开设有激光通道，所述激光通道包括焊接口，所述焊接口用于贴近待焊接的产品，所述壳体还包括分别与所述激光通道连通的保护气通道、除尘气通道和排气通道，所述保护气通道包括保护气出口，所述除尘气通道包括除尘气出口，所述除尘气出口和所述保护气出口沿所述激光通道的出光方向顺序布置在所述激光通道的侧壁上，所述排气通道包括排气口，所述排气口位于所述除尘气出口的对侧，所述除尘气出口的出气方向背离所述出光方向，所述除尘气出口的出气方向朝向所述排气通道。
[0006]根据本技术提供的激光焊接治具，至少具有如下技术效果：通过限定除尘气出口的出气方向背离出光方向，除尘气出口向远离保护气出口的方向吹出除尘气，从而减小除尘气的流场对保护气的流场的影响，减小除尘气带走的保护气，降低除尘气对保护气的干扰。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述除尘气出口位于所述激光通道长度方向的侧壁上，所述除尘气出口沿所述激光通道的宽度方向延伸。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述除尘气通道的侧壁包括第一侧面和第二侧面，所述除尘气通道的侧壁还包括沿所述激光通道的宽度方向在所述第一侧面和所述第二侧面之间延伸的第一导风面和第二导风面，所述第一导风面、所述第一侧面、所述第二导风面和所述第二侧面限定所述除尘气出口，所述第一导风面和所述第二导风面相互平行。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述除尘气出口位于所述激光通道的上侧壁，所述排气口位于所述激光通道的下侧壁。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述排气通道的侧壁包括第三侧面和第四侧面，
所述排气通道的侧壁还包括在所述第三侧面和所述第四侧面之间延伸的第三导风面和第四导风面，所述第三导风面、所述第三侧面、所述第四导风面和所述第四侧面限定所述排气口，所述排气口的截面积大于所述除尘气出口的截面积，所述第三导风面、所述第三侧面、所述第四导风面和所述第四侧面与所述除尘气出口的出气方向的夹角小于20
°
。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述激光焊接治具还包括排气罩，所述排气罩安装在所述壳体上，所述排气罩与所述排气通道连通。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述激光通道包括限定所述焊接口的出口段，所述出口段的截面积由所述焊接口向内逐渐扩大，所述出口段的侧壁上间隔地布置有凸起的梳齿，所述梳齿位于所述出口段靠近所述焊接口的一端，所述梳齿用于增大所述出口段的侧壁的表面积以减少保护气的流失。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述激光通道的侧壁包括位于所述焊接口的长度方向的第五侧面和第六侧面，所述激光通道的侧壁还包括位于所述焊接口的宽度方向的第五导风面和第六导风面，多个所述保护气出口沿所述焊接口的长度方向间隔地布置在所述第五导风面和所述第六导风面上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳安装在所述后壳上，所述激光通道贯穿所述前壳和所述后壳，所述保护气通道位于所述前壳，所述除尘气通道和所述排气通道位于所述后壳。
[0015]根据本技术提供的电池焊接装置，包括本技术提供的激光焊接治具。
[0016]根据本技术提供的电池焊接装置，至少具有如下技术效果：通过使用本技术提供的激光焊接治具，能够降低除尘气对保护气的干扰，从而有助于在保证保护气浓度的前提下进一步提高除尘气的出气速度，提高除尘气的除尘效果。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术实施例的激光焊接治具的轴测示意图；
[0019]图2是本技术实施例的后壳的剖视示意图；
[0020]图3是本技术实施例的前壳的轴测示意图；
[0021]图4是本技术实施例的激光焊接治具的剖视示意图；
[0022]图5是图4中A区域的局部放大图。
[0023]附图标记：
[0024]激光通道110、出口段111、保护气出口121、除尘气通道130、排气通道140、
[0025]前壳210、第五导风面211、第六导风面212、梳齿213、
[0026]后壳220、第一导风面221、第二导风面222、第三导风面223、第四导风面224、
[0027]排气罩300、产品400。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]根据本技术提供的激光焊接治具，包括壳体，壳体开设有激光通道110，激光通道110包括焊接口，焊接口用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接治具，其特征在于，包括：壳体，所述壳体开设有激光通道，所述激光通道包括焊接口，所述焊接口用于贴近待焊接的产品；所述壳体还包括分别与所述激光通道连通的保护气通道、除尘气通道和排气通道，所述保护气通道包括保护气出口，所述除尘气通道包括除尘气出口，所述除尘气出口和所述保护气出口沿所述激光通道的出光方向顺序布置在所述激光通道的侧壁上，所述排气通道包括排气口，所述排气口位于所述除尘气出口的对侧，所述除尘气出口的出气方向背离所述出光方向，所述除尘气出口的出气方向朝向所述排气通道。2.根据权利要求1所述的激光焊接治具，其特征在于：所述除尘气出口位于所述激光通道长度方向的侧壁上，所述除尘气出口沿所述激光通道的宽度方向延伸。3.根据权利要求2所述的激光焊接治具，其特征在于：所述除尘气通道的侧壁包括第一侧面和第二侧面，所述除尘气通道的侧壁还包括沿所述激光通道的宽度方向在所述第一侧面和所述第二侧面之间延伸的第一导风面和第二导风面，所述第一导风面、所述第一侧面、所述第二导风面和所述第二侧面限定所述除尘气出口，所述第一导风面和所述第二导风面相互平行。4.根据权利要求1或2所述的激光焊接治具，其特征在于：所述除尘气出口位于所述激光通道的上侧壁，所述排气口位于所述激光通道的下侧壁。5.根据权利要求1所述的激光焊接治具，其特征在于：所述排气通道的侧壁包括第三侧面和第四侧面，所述排气通道的侧壁还包括在所述第三侧面和所述第四侧面之间延伸的第三导风面和第四导风面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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