本实用新型专利技术涉及建筑材料加工机械技术领域，且公开了砂石分离机回收砂石再加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的支撑板，左侧所述支撑板的顶部设置有一端与右侧支撑板顶部固定连接的安装箱，所述安装箱的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有一端延伸至其内部的进料斗，所述粉碎箱的右侧设置有一端贯穿并延伸至其左侧的粉碎组件。该砂石分离机回收砂石再加工装置，通过设置筛网，使粉碎后的砂石掉落在筛网上来进行筛分，而驱动电机在带动转轴旋转的同时，还会通过传动组件和牵引组件来带动筛网左右往复移动，进而提高筛网筛分的效果，实现了可对砂石进行筛分的目的。了可对砂石进行筛分的目的。了可对砂石进行筛分的目的。
【技术实现步骤摘要】
砂石分离机回收砂石再加工装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工机械
，具体为砂石分离机回收砂石再加工装置。
技术介绍
[0002]现有建筑施工中离不开大量砂石料的供应，而天然的沙石料早已供不应求，为了弥补沙石料的短缺，在目前生产过程中，常常会将拆除建筑之后产生的混凝土垃圾经过砂石分离机来进行分离，随后将分离后产生的颗粒相对较大的砂石通过制砂机破碎后继续当做混凝土骨料使用，节省资源的同时也能够减少建筑垃圾的产生。
[0003]但是现有制砂机并不具备筛分的功能，导致未能充分粉碎的砂石会跟随已粉碎的砂石同步到达底部，达不到砂石回收利用的标准要求，从而需要重新对粉碎的砂石进行返工处理，费时费力，影响粉碎的效率，故而提出砂石分离机回收砂石再加工装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了砂石分离机回收砂石再加工装置，具备可对砂石进行筛分等优点，解决了现有制砂机并不具备筛分的功能，导致未能充分粉碎的砂石会跟随已粉碎的砂石同步到达底部，达不到砂石回收利用的标准要求，从而需要重新对粉碎的砂石进行返工处理，费时费力，影响粉碎的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对砂石进行筛分目的，本技术提供如下技术方案：砂石分离机回收砂石再加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的支撑板，左侧所述支撑板的顶部设置有一端与右侧支撑板顶部固定连接的安装箱，所述安装箱的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有一端延伸至其内部的进料斗，所述粉碎箱的右侧设置有一端贯穿并延伸至其左侧的粉碎组件，所述粉碎箱的内底壁设置有一端延伸至安装箱内部的连通管，所述安装箱的内底壁设置有一端延伸至其底部的集料斗，所述安装箱的内壁前后两侧之间设置有位于连通管下方且一端延伸至安装箱右侧的筛网，所述筛网的左侧设置有一端延伸至安装箱左侧的牵引组件，所述安装箱的内壁前后两侧之间设置有与牵引组件啮合且一端与安装箱内壁左侧固定连接的传动组件，所述传动组件的另一端延伸至安装箱的顶部且与粉碎组件固定连接。
[0008]优选的，所述粉碎组件包括转轴，所述粉碎箱左侧的前后两端均活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的转轴，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于粉碎箱内部的粉碎辊，所述粉碎箱的右侧固定安装有位于后侧转轴下方的安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与后侧转轴固定连接，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于粉碎箱左侧且相互啮合的齿轮。
[0009]优选的，所述牵引组件包括连接杆，所述筛网的左侧固定安装有一端贯穿并延伸
至安装箱左侧的连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有固定块，所述固定块与安装箱之间固定安装有套在连接杆外侧的复位弹簧，所述连接杆的顶部固定安装有位于安装箱内部的齿条。
[0010]优选的，所述传动组件包括驱动锥齿轮，后侧所述转轴的左侧固定安装有驱动锥齿轮，所述安装箱的顶部活动安装有位于后侧齿轮左侧且一端延伸至安装箱内部的转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述安装箱的内壁左侧固定安装有位于转动杆下方且位于连接杆后侧的连接块，所述转动杆的底部固定安装有一端与连接块顶部活动连接的蜗杆，所述安装箱的内壁前后两侧之间活动安装有位于蜗杆右侧且位于齿条上方的安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有与蜗杆啮合的蜗轮，所述安装轴的外侧固定安装有位于蜗轮前侧且与齿条啮合的不完全齿轮。
[0011]优选的，所述底板的顶部放置有位于两个支撑板之间且位于集料斗下方的第一收集盒，所述底板的顶部放置有位于右侧支撑板右侧且位于筛网下方的第二收集盒，所述安装箱的内壁右侧开设有通孔，所述筛网穿过通孔延伸至安装箱的右侧。
[0012]优选的，所述安装箱的内顶壁开设有与转动杆相适配的安装孔，所述连接块的顶部固定安装有轴承，所述蜗杆通过轴承与连接块转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了砂石分离机回收砂石再加工装置，具备以下有益效果：
[0015]该砂石分离机回收砂石再加工装置，通过设置筛网和传动组件，使粉碎后的砂石掉落在筛网上来进行筛分，而驱动电机在带动转轴旋转的同时，还会通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮来带动转动杆和蜗杆旋转，蜗杆在旋转的过程中则会通过蜗轮来带动安装轴和不完全齿轮旋转，进而通过齿条来带动连接杆和筛网整体向左移动，当不完全齿轮与齿条解除啮合时，在复位弹簧的弹力作用下则会带动连接杆和筛网整体向右移动，随后不完全齿轮再次与齿条啮合，如此循环往复，来带动筛网左右往复移动，进而提高筛网筛分的效果，已粉碎的砂石则会穿过筛网由集料斗进入至第一收集盒的内部，而未充分粉碎的砂石则会顺着筛网下移来落入至第二收集盒的内部，最终实现了可对砂石进行筛分的目的，只需对第二收集盒中未充分粉碎的砂石进行返工处理即可。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术粉碎组件俯视剖视图；
[0018]图3为本技术传动组件正视剖视局部示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑板、3安装箱、4粉碎箱、5进料斗、6粉碎组件、61转轴、62粉碎辊、63安装板、64驱动电机、65齿轮、7筛网、8牵引组件、81连接杆、82固定块、83复位弹簧、84齿条、9传动组件、91驱动锥齿轮、92转动杆、93从动锥齿轮、94连接块、95蜗杆、96安装轴、97蜗轮、98不完全齿轮、10连通管、11集料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：砂石分离机回收砂石再加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的支撑板2，左侧支撑板2的顶部固定安装有一端与右侧支撑板2顶部固定连接的安装箱3，安装箱3的顶部固定安装有粉碎箱4，粉碎箱4的顶部固定安装有一端延伸至其内部的进料斗5，粉碎箱4的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至其左侧的粉碎组件6，粉碎组件6包括转轴61，粉碎箱4左侧的前后两端均活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的转轴61，两个转轴61的外侧均固定安装有位于粉碎箱4内部的粉碎辊62，粉碎箱4的右侧固定安装有位于后侧转轴61下方的安装板63，安装板63的顶部固定安装有驱动电机64，驱动电机64的输出轴与后侧转轴61固定连接，两个转轴61的外侧均固定安装有位于粉碎箱4左侧且相互啮合的齿轮65，粉碎箱4的内底壁固定安装有一端延伸至安装箱3内部的连通管10，安装箱3的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的集料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.砂石分离机回收砂石再加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的支撑板(2)，左侧所述支撑板(2)的顶部设置有一端与右侧支撑板(2)顶部固定连接的安装箱(3)，所述安装箱(3)的顶部设置有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的顶部设置有一端延伸至其内部的进料斗(5)，所述粉碎箱(4)的右侧设置有一端贯穿并延伸至其左侧的粉碎组件(6)，所述粉碎箱(4)的内底壁设置有一端延伸至安装箱(3)内部的连通管(10)，所述安装箱(3)的内底壁设置有一端延伸至其底部的集料斗(11)，其特征在于：所述安装箱(3)的内壁前后两侧之间设置有位于连通管(10)下方且一端延伸至安装箱(3)右侧的筛网(7)，所述筛网(7)的左侧设置有一端延伸至安装箱(3)左侧的牵引组件(8)，所述安装箱(3)的内壁前后两侧之间设置有与牵引组件(8)啮合且一端与安装箱(3)内壁左侧固定连接的传动组件(9)，所述传动组件(9)的另一端延伸至安装箱(3)的顶部且与粉碎组件(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的砂石分离机回收砂石再加工装置，其特征在于：所述粉碎组件(6)包括转轴(61)，所述粉碎箱(4)左侧的前后两端均活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的转轴(61)，两个所述转轴(61)的外侧均固定安装有位于粉碎箱(4)内部的粉碎辊(62)，所述粉碎箱(4)的右侧固定安装有位于后侧转轴(61)下方的安装板(63)，所述安装板(63)的顶部固定安装有驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的输出轴与后侧转轴(61)固定连接，两个所述转轴(61)的外侧均固定安装有位于粉碎箱(4)左侧且相互啮合的齿轮(65)。3.根据权利要求1所述的砂石分离机回收砂石再加工装置，其特征在于：所述牵引组件(8)包括连接杆(81)，所述筛网(7)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱(3)左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏，吕治江，
申请(专利权)人：武穴市东南矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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