一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎机设备技术领域，且公开了一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头，包括筒体，所述筒体的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有位于筒体内部的固定套，所述固定套的左右两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有一端分别延伸至固定套左右两侧的锤杆。该用于砂石粉碎机的耐磨锤头，通过挤压按压块来带动上下两侧驱动楔形块相对移动，进而通过从动楔形块来带动两个连接杆和滑板相背移动，进而通过牵引杆来带动上下两侧滑块和定位块相对移动，直至定位块从定位槽的内部移出，此时便可以将锤杆和耐磨锤头整体给拆卸下来，以此来对损坏的耐磨锤头进行更换。磨锤头进行更换。磨锤头进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头


[0001]本技术涉及粉碎机设备
，具体为一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头。

技术介绍

[0002]砂石粉碎机是将大尺寸的砂石粉碎至要求尺寸的机械，而锤头则是砂石粉碎机核心零部件之一，在运行过程中，通常都是依靠锤头高速撞击的形式来达到粉碎的目的，而在材质上，现有的砂石粉碎机锤头大多都是使用碳化钨等高强度材料制作而成，来保证锤头具有良好的耐磨性能。
[0003]但是现有用于砂石粉碎机的耐磨锤头在安装过程中，往往都是通过焊接的方式来进行连接，导致耐磨锤头一旦出现损坏的情况，不便于对损坏的锤头进行拆卸更换，故而提出一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头，具备便于拆卸等优点，解决了现有用于砂石粉碎机的耐磨锤头在安装过程中，往往都是通过焊接的方式来进行连接，导致耐磨锤头一旦出现损坏的情况，不便于对损坏的锤头进行拆卸更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于拆卸目的，本技术提供如下技术方案：一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头，包括筒体，所述筒体的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有位于筒体内部的固定套，所述固定套的左右两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均设置有一端分别延伸至固定套左右两侧的锤杆，两个所述锤杆的相背侧均设置有耐磨锤头，所述筒体的顶部设置有入料孔，所述筒体的内底壁设置有出料孔，两个所述锤杆的内部均设置有安装腔，两个所述安装槽的内壁上下两侧均连通有设置在固定套上的定位槽，两个所述安装腔的相对侧内壁上均设置有一端延伸至顶部定位槽内部且另一端延伸至底部定位槽内部的定位组件，两个所述安装腔的相背侧内壁上均连通有设置在锤杆上的限位槽，两个所述安装腔的内壁上下两侧之间均设置有分别位于两个定位组件相背侧且一端分别延伸至两个限位槽内部的牵引组件，两个所述牵引组件的相对侧分别与两个定位组件的相背侧活动连接，所述锤杆的上下两侧均设置有一端延伸至安装腔内部且与牵引组件贴合的挤压组件。
[0008]优选的，所述定位组件包括滑块，两个所述安装腔的相对侧内壁上均活动安装有数量为两个且呈上下对称分布的滑块，上下两侧所述滑块的相背侧均固定安装有一端分别延伸至上下两侧定位槽内部的定位块，左侧两个所述滑块之间和右侧两个滑块之间均固定安装有定位弹簧。
[0009]优选的，所述牵引组件包括滑板，两个所述安装腔的内壁上下两侧之间均活动安
装有分别位于左右两侧滑块相背侧的滑板，左右两侧所述滑块的相背侧均活动安装有一端分别与两个滑板相对侧活动连接的牵引杆，两个所述滑板的相背侧均固定安装有一端分别延伸至两个限位槽内部的连接杆，所述连接杆的上下两端分别与限位槽的内壁上下两侧活动连接，所述连接杆的上下两侧均固定安装有位于安装腔内部的从动楔形块。
[0010]优选的，所述挤压组件包括移动块，所述锤杆的上下两侧均活动安装有一端延伸至安装腔内部的移动块，上下两侧所述移动块的相对侧均固定安装有一端分别与上下两侧从动楔形块相背侧贴合的驱动楔形块，上下两侧所述驱动楔形块的相背侧分别与安装腔的内壁上下两侧贴合，上下两侧所述移动块的相背侧均固定安装有按压块。
[0011]优选的，所述筒体的顶部左右两侧均活动安装有位于入料孔上方的挡料板，两个所述滑板相对侧的上下两端和左右两侧滑块的相背侧均固定安装有转动块，所述牵引杆通过转动块分别与滑板和滑块活动连接。
[0012]优选的，两个所述限位槽远离驱动轴一侧的内壁上均固定安装有一端分别与两个连接杆相背侧固定连接的复位弹簧，所述安装腔的内壁上下两侧均连通有开设在锤杆上且与移动块相适配的安装孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头，具备以下有益效果：
[0015]该用于砂石粉碎机的耐磨锤头，通过挤压上下两侧按压块来带动上下两侧移动块和驱动楔形块相对移动，上下两侧驱动楔形块在相对移动的过程中则会通过挤压从动楔形块来带动两个连接杆和滑板相背移动，而滑板在移动的过程中则会通过牵引杆来带动上下两侧滑块压缩定位弹簧相对移动，进而带动上下两侧定位块相对移动，直至定位块从定位槽的内部移出，从而解除对锤杆的位置限制，此时便可以将锤杆和耐磨锤头整体给拆卸下来，从而实现了便于拆卸的目的，以此来对损坏的耐磨锤头进行更换，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1筒体、2驱动轴、3固定套、4安装槽、5锤杆、6耐磨锤头、7入料孔、8出料孔、9安装腔、10定位槽、11定位组件、111滑块、112定位块、113定位弹簧、12限位槽、13牵引组件、131滑板、132牵引杆、133连接杆、134从动楔形块、14挤压组件、141移动块、142驱动楔形块、143按压块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头，
包括筒体1，筒体1的内壁前侧活动安装有一端延伸至其后侧的驱动轴2，驱动轴2的外侧固定安装有位于筒体1内部的固定套3，固定套3的左右两侧均开设有安装槽4，两个安装槽4的内部均活动安装有一端分别延伸至固定套3左右两侧的锤杆5，两个锤杆5的相背侧均固定安装有耐磨锤头6，筒体1的顶部开设有入料孔7，筒体1的顶部左右两侧均活动安装有位于入料孔7上方的挡料板，筒体1的内底壁开设有出料孔8。
[0021]两个锤杆5的内部均开设有安装腔9，两个安装槽4的内壁上下两侧均连通有开设在固定套3上的定位槽10，两个安装腔9的相对侧内壁上均活动安装有一端延伸至顶部定位槽10内部且另一端延伸至底部定位槽10内部的定位组件11，定位组件11包括滑块111，两个安装腔9的相对侧内壁上均活动安装有数量为两个且呈上下对称分布的滑块111，上下两侧滑块111的相背侧均固定安装有一端分别延伸至上下两侧定位槽10内部的定位块112，左侧两个滑块111之间和右侧两个滑块111之间均固定安装有定位弹簧113。
[0022]两个安装腔9的相背侧内壁上均连通有开设在锤杆5上的限位槽12，两个安装腔9的内壁上下两侧之间均活动安装有分别位于两个定位组件11相背侧且一端分别延伸至两个限位槽12内部的牵引组件13，两个牵引组件13的相对侧分别与两个定位组件11的相背侧活动连接，牵引组件13包括滑板131，两个安装腔9的内壁上下两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的外侧设置有位于筒体(1)内部的固定套(3)，所述固定套(3)的左右两侧均设置有安装槽(4)，两个所述安装槽(4)的内部均设置有一端分别延伸至固定套(3)左右两侧的锤杆(5)，两个所述锤杆(5)的相背侧均设置有耐磨锤头(6)，所述筒体(1)的顶部设置有入料孔(7)，所述筒体(1)的内底壁设置有出料孔(8)，其特征在于：两个所述锤杆(5)的内部均设置有安装腔(9)，两个所述安装槽(4)的内壁上下两侧均连通有设置在固定套(3)上的定位槽(10)，两个所述安装腔(9)的相对侧内壁上均设置有一端延伸至顶部定位槽(10)内部且另一端延伸至底部定位槽(10)内部的定位组件(11)，两个所述安装腔(9)的相背侧内壁上均连通有设置在锤杆(5)上的限位槽(12)，两个所述安装腔(9)的内壁上下两侧之间均设置有分别位于两个定位组件(11)相背侧且一端分别延伸至两个限位槽(12)内部的牵引组件(13)，两个所述牵引组件(13)的相对侧分别与两个定位组件(11)的相背侧活动连接，所述锤杆(5)的上下两侧均设置有一端延伸至安装腔(9)内部且与牵引组件(13)贴合的挤压组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头，其特征在于：所述定位组件(11)包括滑块(111)，两个所述安装腔(9)的相对侧内壁上均活动安装有数量为两个且呈上下对称分布的滑块(111)，上下两侧所述滑块(111)的相背侧均固定安装有一端分别延伸至上下两侧定位槽(10)内部的定位块(112)，左侧两个所述滑块(111)之间和右侧两个滑块(111)之间均固定安装有定位弹簧(113)。3.根据权利要求2所述的一种用于砂石粉碎机的耐磨锤头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽生，叶鹏，
申请(专利权)人：武穴市东南矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：