本实用新型专利技术涉及砂石分离技术领域，且公开了一种回收砂石分离装置，包括框体，所述框体的内底壁设置有分离组件，所述框体的内顶壁设置有位于分离组件上方的下料组件。该回收砂石分离装置，通过设置驱动机构，启动双轴电机带动转杆和主动皮带轮转动，通过第一皮带的传动带动第二传动轮转动，使得转动轴带动凸轮转动，在伸缩弹簧的配合下推动分离箱左右移动，从而使得分离箱产生晃动，加快砂石的落料速度，实现了下料速度快分离效率高的目的，同时第二皮带的传动带动第一传动轮使得转轴转动，使得粉碎叶片对出料斗内部的砂石进行初步粉碎，防止大颗粒的砂石落入分离箱的内部造成筛分板的堵塞，从而进一步提高了分离效率。从而进一步提高了分离效率。从而进一步提高了分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种回收砂石分离装置
[0001]本技术涉及砂石分离
，具体为一种回收砂石分离装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土通常使用砂石作为原料，由于混凝土的凝固速度较快，在回收时大部分的混凝土已经结块，导致砂石难以分离。
[0003]目前现有的回收砂石分离装置，在对混凝土会分离砂石时，大都为固定的形式，下料速度慢，下料过程容易发生堵塞，从而降低了分离效率，适用性较差，故而提出一种回收砂石分离装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回收砂石分离装置，具备下料速度快分离效率高等优点，解决了现有的回收砂石分离装置，在对混凝土会分离砂石时，大都为固定的形式，下料速度慢，下料过程容易发生堵塞，从而降低了分离效率，适用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述下料速度快分离效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种回收砂石分离装置，包括框体，所述框体的内底壁设置有分离组件，所述框体的内顶壁设置有位于分离组件上方的下料组件，所述框体的顶部设置有延伸至下料组件内部的粉碎组件，所述框体的内壁右侧设置有一端与框体内底壁转动连接且另一端延伸至框体上方的驱动机构，所述框体的内底壁设置有位于驱动机构左侧且与分离组件贴合的传动机构，所述驱动机构与传动机构之间设置有第一皮带，所述驱动机构位于框体上方的一端与粉碎组件之间设置有第二皮带。
[0008]优选的，所述分离组件包括安装槽，所述框体的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有延伸至框体内部的分离箱，所述分离箱的右侧固定安装有与安装槽内壁右侧固定连接的伸缩弹簧，所述分离箱的内部固定安装有数量为两个且呈上下分布的筛分板，所述分离箱的左右两侧均固定安装有收集盒，顶部所述收集盒位于顶部筛分板的右侧，底部所述收集盒位于底部筛分板的左侧。
[0009]优选的，所述下料组件包括出料斗，所述框体的内顶壁固定安装有位于分离箱上方的出料斗，所述出料斗的内底壁固定安装有延伸至分离箱内部的排料管。
[0010]优选的，所述粉碎组件包括转轴，所述框体的顶部活动安装有延伸至出料斗内部的转轴，所述转轴的外侧固定安装有位于框体上方的第一传动轮，所述转轴的外侧固定安装有位于出料斗内部的粉碎叶片。
[0011]优选的，所述驱动机构包括双轴电机，所述框体的内壁右侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的上下两个输出轴处均固定安装有转杆，顶部所述转杆延伸至框体的上方且位于转轴的右侧，底部所述转杆与框体的内底壁转动连接，两个所述转杆的外侧均固定安装有主动皮带轮，顶部所述主动皮带轮位于框体的上方，所述第二皮带传动连接在顶部主动皮带轮与第一传动轮之间。
[0012]优选的，所述传动机构包括转动轴，所述框体的内底壁转动连接有位于安装槽右侧的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有第二传动轮，所述转动轴的外侧固定安装有位于第二传动轮上方的凸轮，所述凸轮的一端与分离箱的右侧贴合，所述第一皮带传动连接在底部主动皮带轮与第二传动轮之间。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种回收砂石分离装置，具备以下有益效果：
[0015]该回收砂石分离装置，通过设置驱动机构，启动双轴电机带动转杆和主动皮带轮转动，通过第一皮带的传动带动第二传动轮转动，使得转动轴带动凸轮转动，在伸缩弹簧的配合下推动分离箱左右移动，从而使得分离箱产生晃动，加快砂石的落料速度，实现了下料速度快分离效率高的目的，同时第二皮带的传动带动第一传动轮使得转轴转动，使得粉碎叶片对出料斗内部的砂石进行初步粉碎，防止大颗粒的砂石落入分离箱的内部造成筛分板的堵塞，从而进一步提高了分离效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术传动机构与分离组件连接处局部示意图。
[0018]图中：1框体、2分离组件、21安装槽、22分离箱、23伸缩弹簧、24筛分板、25收集盒、3下料组件、31出料斗、32排料管、4粉碎组件、41转轴、42第一传动轮、43粉碎叶片、5驱动机构、51双轴电机、52转杆、53主动皮带轮、6传动机构、61转动轴、62第二传动轮、63凸轮、7第一皮带、8第二皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种回收砂石分离装置，包括框体1，框体1的内底壁固定安装有分离组件2，分离组件2包括安装槽21，框体1的内底壁开设有安装槽21，安装槽21的内部滑动安装有延伸至框体1内部的分离箱22，分离箱22的右侧固定安装有与安装槽21内壁右侧固定连接的伸缩弹簧23，分离箱22的内部固定安装有数量为两个且呈上下分布的筛分板24，分离箱22的左右两侧均固定安装有收集盒25，顶部收集盒25位于顶部筛分板24的右侧，底部收集盒25位于底部筛分板24的左侧。
[0021]框体1的内顶壁固定安装有位于分离组件2上方的下料组件3，下料组件3包括出料斗31，框体1的内顶壁固定安装有位于分离箱22上方的出料斗31，出料斗31的内底壁固定安
装有延伸至分离箱22内部的排料管32。
[0022]框体1的顶部活动安装有延伸至下料组件3内部的粉碎组件4，粉碎组件4包括转轴41，框体1的顶部活动安装有延伸至出料斗31内部的转轴41，转轴41的外侧固定安装有位于框体1上方的第一传动轮42，转轴41的外侧固定安装有位于出料斗31内部的粉碎叶片43。
[0023]框体1的内壁右侧固定安装有一端与框体1内底壁转动连接且另一端延伸至框体1上方的驱动机构5，框体1的内底壁固定安装有位于驱动机构5左侧且与分离组件2贴合的传动机构6，驱动机构5与传动机构6之间活动安装有第一皮带7，驱动机构5位于框体1上方的一端与粉碎组件4之间活动安装有第二皮带8。
[0024]驱动机构5包括双轴电机51，框体1的内壁右侧固定安装有双轴电机51，双轴电机51的上下两个输出轴处均固定安装有转杆52，顶部转杆52延伸至框体1的上方且位于转轴41的右侧，底部转杆52与框体1的内底壁转动连接，两个转杆52的外侧均固定安装有主动皮带轮53，顶部主动皮带轮53位于框体1的上方，第二皮带8传动连接在顶部主动皮带轮53与第一传动轮42之间。
[0025]传动机构6包括转动轴61，框体1的内底壁转动连接有位于安装槽21右侧的转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收砂石分离装置，包括框体(1)，所述框体(1)的内底壁设置有分离组件(2)，所述框体(1)的内顶壁设置有位于分离组件(2)上方的下料组件(3)，所述框体(1)的顶部设置有延伸至下料组件(3)内部的粉碎组件(4)，其特征在于：所述框体(1)的内壁右侧设置有一端与框体(1)内底壁转动连接且另一端延伸至框体(1)上方的驱动机构(5)，所述框体(1)的内底壁设置有位于驱动机构(5)左侧且与分离组件(2)贴合的传动机构(6)，所述驱动机构(5)与传动机构(6)之间设置有第一皮带(7)，所述驱动机构(5)位于框体(1)上方的一端与粉碎组件(4)之间设置有第二皮带(8)。2.根据权利要求1所述的一种回收砂石分离装置，其特征在于：所述分离组件(2)包括安装槽(21)，所述框体(1)的内底壁开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部滑动安装有延伸至框体(1)内部的分离箱(22)，所述分离箱(22)的右侧固定安装有与安装槽(21)内壁右侧固定连接的伸缩弹簧(23)，所述分离箱(22)的内部固定安装有数量为两个且呈上下分布的筛分板(24)，所述分离箱(22)的左右两侧均固定安装有收集盒(25)，顶部所述收集盒(25)位于顶部筛分板(24)的右侧，底部所述收集盒(25)位于底部筛分板(24)的左侧。3.根据权利要求2所述的一种回收砂石分离装置，其特征在于：所述下料组件(3)包括出料斗(31)，所述框体(1)的内顶壁固定安装有位于分离箱(22)上方的出料斗(31)，所述出料斗(31)的内底壁固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海舟，项宇，
申请(专利权)人：武穴市东南矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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