锂电池隔膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池隔膜分切机，包括架板，所述架板的前表面固定连接有电机一、电机二，所述电机一的输出端固定连接有输送辊，所述电机二的输出端固定连接有收卷辊，所述架板的后内侧面转动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有安装板一，所述安装板一的内顶部固定连接有移动件，所述移动件的下表面设置有切割片。本实用新型专利技术，通过设置转轴、固定板，能够对锂电池隔膜的松紧程度进行调整，保证在对锂电池隔膜进行切割时不会产生起皱以及切割不完整的现象，通过在切割片的两侧设置压板，可以使锂电池隔膜在隔板上的贴合度增强，保证切割片在切割时可以更加的顺利，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池隔膜分切机


[0001]本技术涉及锂电池隔膜分切
，尤其涉及锂电池隔膜分切机。

技术介绍

[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
[0003]目前现有的一些锂电池隔膜分切装置在对锂电池隔膜进行切割时，由于锂电池隔膜较为松弛，导致在切割时很容易使锂电池隔膜发生损坏，以及发生起皱的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池隔膜分切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锂电池隔膜分切机，包括架板，所述架板的前表面固定连接有电机一、电机二，所述电机一的输出端固定连接有输送辊，所述电机二的输出端固定连接有收卷辊，所述架板的后内侧面转动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有安装板一，所述安装板一的内顶部固定连接有移动件，所述移动件的下表面设置有切割片，所述架板的内底部设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块一，所述滑块一的上表面固定连接有电动推杆一，所述隔板的下表面固定连接有固定板；
[0006]所述隔板的内部活动连接有滚筒一，所述隔板的内部且位于滚筒一的外侧活动连接有滚筒二，所述隔板的上表面且位于安装板一的两侧均固定连接有安装板二，所述安装板二的内顶部固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有压板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述电机一的位置位于电机二的左侧，所述输送辊、收卷辊的位置位于架板的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述电动推杆一的输出端与固定板通过活动柱相连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述隔板的右侧面开设有凹槽一，所述滚筒一的位置位于凹槽一的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述隔板的左侧面开设有凹槽二，所述滚筒二的位置位于凹槽二的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滚筒一、滚筒二的数量均为两个，且对称布置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述压板的下表面固定连接有防护垫，所述防护垫所使用的材料为橡胶。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述架板的前表面设置有控制面板，所述控制面板的前表面设置有控制按钮。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该锂电池隔膜分切机，通过设置转轴、固定板，能够对锂电池隔膜的松紧程度进行调整，保证在对锂电池隔膜进行切割时不会产生起皱以及切割不完整的现象。
[0023]2、与现有技术相比，该锂电池隔膜分切机，通过设置滚筒一、滚筒二，能够保证锂电池隔膜在进行松紧程度调整时，不会使隔板对锂电池隔膜造成损伤。
[0024]3、与现有技术相比，该锂电池隔膜分切机，通过在切割片的两侧设置压板，可以使锂电池隔膜在隔板上的贴合度增强，保证切割片在切割时可以更加的顺利，提高该装置的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的锂电池隔膜分切机的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的锂电池隔膜分切机的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的锂电池隔膜分切机的正视图；
[0028]图4为图2中A处放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、架板；2、电机一；3、电机二；4、输送辊；5、收卷辊；6、转轴；7、隔板；8、滚筒一；9、滚筒二；10、滑槽；11、滑块一；12、电动推杆一； 13、固定板；14、安装板一；15、移动件；16、切割片；17、安装板二；18、电动推杆二；19、压板；20、控制面板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的锂电池隔膜分切机：包括架板1，架板1 的前表面设置有控制面板20，控制面板20的前表面设置有控制按钮，架板1 的前表面固定连接有电机一2、电机二3，电机一2的位置位于电机二3的左侧，输送辊4、收卷辊5的位置位于架板1的内部，电机一2的输出端固定连接有输送辊4，便于对锂电池隔膜输送，电机二3的输出端固定连接有收卷辊 5，便于对分切完毕的锂电池隔膜收卷，架板1的后内侧面转动连接有转轴6，转轴6的侧表面固定连接有隔板7，隔板7的左侧面开设有凹槽二，便于滚筒二9安装，隔板7的右侧面开设有凹槽一，便于滚筒一8安装，隔板7的上表面固定连接有安装板一14，电动推杆一12的输出端与固定板13通过活动柱相连接，安装板一14的内顶部固定连接有移动件15，便于带动切割片16 移动，移动件15的下表面设置有切割片16，架板1的内底部设置有滑槽10，滑槽10的内部活动连接有滑块一11，滑块一11的上表面固定连接有电动推杆一12，隔板7的下表面固定连接有固定板13，便于和电动推杆一12连接。
[0034]通过设置此结构，通过转轴6、固定板13，能够对锂电池隔膜的松紧程度进行调整，保证在对锂电池隔膜进行切割时不会产生起皱以及切割不完整的现象。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池隔膜分切机，包括架板(1)，其特征在于：所述架板(1)的前表面固定连接有电机一(2)、电机二(3)，所述电机一(2)的输出端固定连接有输送辊(4)，所述电机二(3)的输出端固定连接有收卷辊(5)，所述架板(1)的后内侧面转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的侧表面固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的上表面固定连接有安装板一(14)，所述安装板一(14)的内顶部固定连接有移动件(15)，所述移动件(15)的下表面设置有切割片(16)，所述架板(1)的内底部设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动连接有滑块一(11)，所述滑块一(11)的上表面固定连接有电动推杆一(12)，所述隔板(7)的下表面固定连接有固定板(13)；所述隔板(7)的内部活动连接有滚筒一(8)，所述隔板(7)的内部且位于滚筒一(8)的外侧活动连接有滚筒二(9)，所述隔板(7)的上表面且位于安装板一(14)的两侧均固定连接有安装板二(17)，所述安装板二(17)的内顶部固定连接有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)的输出端固定连接有压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武强，郭洪铭，毛华，蔡雅男，
申请(专利权)人：福建康墨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：