一种用于潜油电泵组件的泵体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于潜油电泵组件的泵体，包括上运输帽、泵体、运输帽，上运输帽与泵体通过螺栓连接，运输帽和泵体通过螺栓连接；泵体包括若干个叶轮导壳组件、泵轴、上泵头装配组件、下泵头装配组件、泵壳；叶轮导壳组件包括叶轮和导壳，叶轮和导壳依次串接在泵轴上；上泵头装配组件、下泵头装配组件分别固定设置在泵壳的两端所述泵壳与导壳之间依次设有用于锁紧泵壳与导壳的锁紧环和压缩环；所述泵轴上设有隔离套，所述泵轴的上端设有能够锁紧隔离套的锁紧组件，锁紧组件能够在上泵头装配组件内调节。本实用新型专利技术所述的一种用于潜油电泵组件的泵体，本潜油泵结构紧凑，在同样的空间内，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于潜油电泵组件的泵体


[0001]本技术属于潜油泵领域，尤其是涉及一种用于潜油电泵组件的泵体。

技术介绍

[0002]随着石油工业的不断发展，潜油电泵机组由于其高效性和稳定性被广泛应用到油田采油生产中，由于在井下作业受空间条件限制，潜油泵多为细长结构，即用一根长轴贯穿多级叶导轮，并在轴两端各设置一对滑动轴承作为径向支撑。
[0003]现有技术中，防砂型潜油泵的使用寿命短、容易出现问题、防砂抗腐蚀能力低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于潜油电泵组件的泵体，以解决使用寿命短、容易出现问题、防砂抗腐蚀能力低的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于潜油电泵组件的泵体，包括上运输帽、泵体、运输帽，上运输帽与泵体通过螺栓连接，运输帽和泵体通过螺栓连接；
[0007]泵体包括若干个叶轮导壳组件、泵轴、上泵头装配组件、下泵头装配组件、泵壳；叶轮导壳组件包括叶轮和导壳，叶轮和导壳依次串接在泵轴上；上泵头装配组件、下泵头装配组件分别固定设置在泵壳的两端；
[0008]所述泵壳与导壳之间依次设有用于锁紧泵壳与导壳的锁紧环和压缩环；
[0009]所述泵轴上设有隔离套，所述泵轴的上端设有能够锁紧隔离套的锁紧组件，锁紧组件能够在上泵头装配组件内调节。
[0010]所述锁紧组件包括锁紧螺母、锁紧套、锥钉，锁紧螺母与上轴承套下端的对开环连接锁紧螺母和锁紧套使叶轮与轴相对固定锁紧，锁紧螺母上设有防止锁紧螺母和锁紧套松动的锥钉。通过锁紧螺母和锁紧套对隔离套进行锁紧，隔离套对叶轮进行锁紧，打开上泵头，能够通过控制锁紧螺母进而对叶轮的位置进行调节。
[0011]进一步的，所述泵轴的两端设有渐开线花键，位于泵轴的底部渐开线花键上设有花键套装配体。
[0012]进一步的，泵轴上端和下端分别设置有上轴承套和下轴承套；若干个叶轮、导壳和防砂结构组件依次串接设置在上轴承套和下轴承套之间。
[0013]上轴承套的上端和下轴承套的下端分别设置有一个与泵轴固定连接的挡圈；上轴承套的下端和下轴承套的上端分别设有用于固定叶轮、短把叶轮、轴承套和轴承级隔离套的对开环，并通过锁紧螺母和锁紧套将固定叶轮、短把叶轮、轴承套和轴承级隔离套及予以锁紧。
[0014]上泵头装配组件包括上泵头、第一轴承支持架、第一轴瓦，上泵头通过锁紧板与泵壳焊接固定，第一瓦轴设置在第一轴承支撑架内，上泵头与泵壳之间设有泵壳垫片，用于调整上轴伸尺寸，上泵头尾部设有密封槽，密封槽内安装有第一O型橡胶密封圈；所述泵壳和
导壳通过锁紧环对导壳进行压紧；所述锁紧环和导壳之间设有压缩环。
[0015]下泵头装配组件包括下泵头、第二轴承支持架、第二轴瓦，在第二轴承支持架之内设有第二轴瓦，下泵头通过锁紧板与泵壳通过焊接固定，下泵头螺纹尾部设有密封槽，密封槽内设有第二O型橡胶密封圈，下泵头装配组件与叶轮之间依次设有用于底部导壳的定位环和用于固定叶轮的底部导壳，底部导壳定位环与底部导壳之间设有底部导壳垫片，用于调整下轴伸尺寸。上泵头和下泵头分别与轴承支持架、轴瓦固定连接；
[0016]进一步的，所述叶轮导壳之间设有隔离套，实配隔离套填充轴向间隙并装入泵轴。
[0017]进一步的，所述叶轮导壳之间设有防砂轴承组件，防砂轴承组件包括短把叶轮、轴承级导壳装配、轴承套、轴承级隔离套，将叶轮、导壳、短把叶轮、轴承套、轴承级导壳装配、轴承级隔离套依次串接在泵轴上。短把叶轮的轮毂长度比固定叶轮的轮毂长度短，根据实际使用的条件要求每相隔际使用的条件要求每相隔个叶轮导壳设置一个防砂轴承组件。装配后，短把叶轮与其他叶轮一样，可以同时上下浮动，加入防砂轴承组件的目的是有助于减轻砂及杂物潜油泵的性能影响。
[0018]进一步的，所述泵轴的两端设有渐开线花键，位于泵轴的底部渐开线花键上设有花键套装配体。渐开线花键能够增加接触面积，在轴连接时，渐开线花键接触面积更大，传递力矩时能够使轴连接的更加紧密，提高了泵轴连接的安全性，并且传递效率更高，并且抗腐蚀、抗冲蚀的能力提高。
[0019]进一步的，所述花键套装配体包括花键套主体，花键套主体与渐开线花键轴配合，渐开线花键轴上设有轴头调整垫片和轴头调整螺钉。
[0020]进一步的，所述泵轴上设有用于将叶轮固定在轴上及防止叶轮与泵轴的相对旋转的方键，方键能够在泵轴转动时带动叶轮一起转动，进行液体的举升。
[0021]进一步的，所述下泵头装配的外壁上通过圆头铆钉固定有铭牌。
[0022]相对于现有技术，本技术所述的一种用于潜油电泵组件的泵体具有以下优势：
[0023]1、短把叶轮的轮毂长度比叶轮的轮毂长度短，每相隔1
‑
10个叶轮导壳设置一个防砂轴承。装配后，短把叶轮与其他叶轮一样，可以上下浮动，加入防砂轴承组件的目的是有助于减轻砂及杂物潜油泵的性能影响。
[0024]2、渐开线花键能够增加接触面积，在轴连接时，通过渐开线花键接触面积更大，传递力矩时能够使轴连接的更加紧密，提高了泵轴连接的安全性，并且传递效率更高。
[0025]3、通过加装轴头调整构件轴头调整垫片和轴头调整螺钉，主要是保证泵的轴伸尺寸，并保证叶轮与导壳的相对位置固定，使得叶轮、导壳的止推面之间没有接触。所以在潜油泵高速旋转时，一旦井液中含砂量过高，砂子不会在叶轮与导壳接触面引起剧烈的磨损，从而达到防砂的效果。
[0026]4、本潜油泵结构紧凑，在同样的空间内，效率更高。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例所述的一种用于潜油电泵组件的总装配示意图；
[0029]图2为本技术实施例所述的一种用于潜油电泵组件的泵体的上泵头装配示意图；
[0030]图3为本技术实施例所述的一种用于潜油电泵组件的泵体的叶轮导壳组件的示意图；
[0031]图4为本技术实施例所述的一种用于潜油电泵组件的泵体的下泵头装配的示意图；
[0032]图5为本技术实施例所述的一种用于潜油电泵组件的泵体的花键套装配的示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、弹簧垫片；2、上运输帽；3、运输帽；4、上泵头；5、下泵头；6、上轴承套；7、对开环；8、泵轴；9、泵壳；10、叶轮；11、导壳；12、挡圈；13、泵壳垫片；14、第一O型橡胶密封圈；15、锁紧环；16、压缩环；17、锁紧螺母；18、锁紧套；19、锥钉；20、锁紧板；21、第二O型橡胶密封圈；22、底部导壳；23、底部导壳定位环；24、底部导壳垫片；25、轴承支持架；26、花键套；27、轴头调节垫片；28、轴头调整螺钉；29、方键；30、短把叶轮；31、轴承级导壳；32、轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于潜油电泵组件的泵体，其特征在于：包括上运输帽(2)、泵体、运输帽(3)，上运输帽(2)与泵体通过螺栓连接，运输帽(3)和泵体通过螺栓连接；泵体包括若干个叶轮导壳组件、泵轴(8)、上泵头装配组件、下泵头装配组件、泵壳(9)；叶轮导壳组件包括叶轮(10)和导壳(11)，叶轮(10)和导壳(11)依次串接在泵轴(8)上；上泵头装配组件、下泵头装配组件分别固定设置在泵壳(9)的两端；所述泵壳(9)与导壳(11)之间依次设有用于锁紧泵壳(9)与导壳(11)的锁紧环(15)和压缩环(16)；所述泵轴(8)上设有隔离套(35)，所述泵轴(8)的上端设有能够锁紧隔离套(35)的锁紧组件，锁紧组件能够在上泵头装配组件内调节。2.根据权利要求1所述的一种用于潜油电泵组件的泵体，其特征在于：所述泵轴(8)上端和下端分别设置有上轴承套(6)和下轴承套(33)；若干个叶轮(10)和导壳(11)逐级设置在上轴承套(6)和下轴承套(33)之间；上轴承套(6)的上端和下轴承套(33)的下端分别设置有一个与泵轴(8)固定连接的挡圈(12)；上轴承套(6)的下端和下轴承套(33)的上端分别设有用于固定叶轮导壳位置的对开环(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于潜油电泵组件的泵体，其特征在于：所述上泵头装配组件包括上泵头(4)、上轴承支持架装配，上泵头(4)与泵壳(9)之间设有泵壳垫片(13)，上泵头(4)的螺纹尾端有密封槽，密封槽内安装有第一O型橡胶密封圈(14)。4.根据权利要求2所述的一种用于潜油电泵组件的泵体，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧螺母(17)、锁紧套(18)、锥钉(19)，锁紧螺母(17)与上轴承套(6)下端的对开环(7)，通过螺纹连接锁紧螺母(17)与用于锁紧叶轮及使叶轮与轴相对固定锁紧套(18)，锁紧螺母(17)上设有防止锁紧螺母(17)和锁紧套(18)松动的锥钉(19)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉东，王雅然，王向红，苏翼，马伟，
申请(专利权)人：天津市百成油田采油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：