本实用新型专利技术属于标签制造技术领域，尤其为一种标签制造用贴合装置，包括壳体的一侧侧壁上开设有标签纸入口和成品出口，壳体的另一侧壁上开设有基纸入口，标签纸入口和基纸入口上均安装有清理组件，壳体的上表面上固定有粘黏剂储存箱，壳体内转动安装有涂抹辊，壳体的内壁上转动安装有动力辊，壳体的内壁上转动安装有辅助辊，刮板机构安装在辅助辊的斜下方，本装置的刮板机构能够对涂抹在标签纸上的胶黏剂进行均匀刮撵，使胶黏剂更均匀的分布，避免因胶黏剂分布不均产生的气泡问题，而且贴合辊和挤压机构的配合使用能够使成品标签的贴合程度更高，清理组件能够对标签纸和基纸进行清洁处理，避免因灰尘杂质过多造成的质量问题。避免因灰尘杂质过多造成的质量问题。避免因灰尘杂质过多造成的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种标签制造用贴合装置
[0001]本技术属于复混肥造粒
，具体为一种标签制造用贴合装置。
技术介绍
[0002]标签在我们的生活中的应用十分广泛，尤其是在各类商品上，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，而这些带胶的标签多被称为不干胶标签，也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。
[0003]而现有的标签制造过程中，多为印刷的标签纸涂抹胶黏剂，然后覆盖在可剥离的基纸上，但如果标签纸和基纸之间存在起泡，就会影响产品质量，传统贴合装置在涂抹胶黏剂时，如果涂抹不均匀，胶黏剂少的地方就不能够保证标签纸和基纸很好的贴合，会之间导致标签的起泡，如此会影响产品质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种标签制造用贴合装置，具备对胶黏剂进行刮撵均匀的功能，而且能够对标签成品进行挤压紧固，解决了传统贴合装置会产生起泡的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签制造用贴合装置，包括壳体、清理组件和刮板机构；
[0008]所述壳体的一侧侧壁上开设有标签纸入口和成品出口，所述壳体的另一侧壁上开设有基纸入口，所述标签纸入口和所述基纸入口上均安装有所述清理组件，所述壳体的上表面上固定有粘黏剂储存箱，所述壳体内转动安装有涂抹辊，所述壳体的内壁上转动安装有动力辊，所述壳体的内壁上转动安装有辅助辊，所述刮板机构安装在所述辅助辊的斜下方，所述壳体内安装有贴合辊、挤压机构和导向辊，所述壳体的一侧通过电源线设有电源插头；
[0009]所述刮板机构包括刮除板、拉持弹簧和收集盒，所述收集盒固定在所述壳体的内壁之间，所述刮除板转动安装在所述壳体的内壁之间，所述拉持弹簧的两端分别固定连接在所述壳体的内壁和刮除板的侧壁之间。
[0010]优选的，所述动力辊位于所述涂抹辊的下方，所述粘黏剂储存箱的底部设有漏口，所述漏口延伸至所述涂抹辊的表面上，所述壳体的外壁上固定有动力电机，所述动力电机的输出轴和所述动力辊相固定连接。
[0011]通过采用上述方案，在使用时，标签纸通过涂抹辊和动力辊之间时，涂抹辊能够将粘黏剂储存箱内的粘黏剂涂抹在标签纸上，然后在动力电机的带动下，使动力辊带动标签纸移动。
[0012]优选的，所述刮除板上固定有导流条，所述拉持弹簧有收缩状态，所述收集盒的一
侧开设有排液口，所述收集盒位于所述刮除板的下方。
[0013]通过采用上述方案，为了避免多余的胶黏剂在刮除板上随意流动，导流条能够限制胶黏剂的流动轨迹，拉持弹簧能够拉动刮除板，使刮除板始终贴近辅助辊上的标签纸表面，然后粘黏剂能够落入收集盒内最终由排液口排出。
[0014]优选的，所述贴合辊的两端均设有伸缩底座，所述伸缩底座固定安装在所述壳体的底部上，所述伸缩底座包括底部座、支撑弹簧和连接顶块，所述支撑弹簧固定安装在所述底部座上，所述连接顶块固定连接在所述支撑弹簧上。
[0015]通过采用上述方案，贴合辊能够将基纸和标签纸挤压贴合在一起，其功能主要是起到贴合作用，支撑弹簧能够推推动连接顶块移动，进而使贴合辊拥有向上挤压的力。
[0016]优选的，所述挤压机构包括上动力筒、电动伸缩杆和下压筒，所述电动伸缩杆固定在所述壳体的内壁上，所述下压筒转动固定在所述电动伸缩杆的移动端上，所述上动力筒转动安装在所述壳体的内壁上，所述壳体的外壁上固定有挤压电机，所述挤压电机的输出轴和所述上动力筒相连接，所述上动力筒和所述下压筒上均设有橡胶层。
[0017]通过采用上述方案，成品标签在经过贴合辊和动力辊之间后，由挤压机构进行二次挤压，能够更好的避免标签成品松脱，而电动伸缩杆能够改变下压筒对上动力筒的推力，从而调节压紧程度，在使用时挤压电机能够带动上动力筒旋转，进而方便成品标签被输送，上动力筒和下压筒上设置的橡胶层能够增大摩擦力，避免成品标签打滑，同时也起到辅助成品标签前进的作用。
[0018]优选的，所述清理组件包括清理筒、下压弹簧和吸尘盒，所述壳体的侧壁上固定有清理电机，所述清理电机的输出轴上套设有铰接板，所述铰接板的一端套设在所述清理筒的转轴上，所述吸尘盒通过连接板固定在所述铰接板上，所述下压弹簧固定连接在所述壳体的侧壁和所述铰接板之间，所述清理筒上设有毛刷层，所述壳体的侧壁上固定有配合所述清理筒使用的下托辊，所述清理电机的输出轴和所述清理筒的轴杆之间连接有传动皮带，所述壳体的侧壁上固定有引风机，所述引风机上设有集尘箱，所述引风机的输入端通过管道连接在所述吸尘盒的侧壁上。
[0019]通过采用上述方案，清理组件能够对标签纸和基纸的表面进行灰尘清理，在使用时清理电机能够带动清理筒旋转，然后清理筒能够在下压弹簧的推动下和标签纸或基纸的表面进行贴合，由于铰接板的套设在清理电机的输出轴上，所以在清理筒转动一定角度后仍不影响传动皮带驱动清理筒，然后清理筒上的毛刷层能够更好的清除灰尘杂质，引风机能够通过管道将吸尘盒内的空气引出，进而吸除清理筒上的灰尘杂质，然后由于吸尘盒为通过连接板固定在铰接板上，所以吸尘盒能够时刻贴近清理筒，达到较好的吸尘效果。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种标签制造用贴合装置，具备以下有益效果：
[0022]本装置的刮板机构能够对涂抹在标签纸上的胶黏剂进行均匀刮撵，使胶黏剂更均匀的分布，避免因胶黏剂分布不均产生的气泡问题，而且贴合辊和挤压机构的配合使用能够使成品标签的贴合程度更高，清理组件能够对标签纸和基纸进行清洁处理，其中清理筒清除的灰尘杂质能够通过吸尘盒被收集在引风机上的集尘箱内，从而避免因灰尘杂质过多造成的质量问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的透视结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术的正视结构示意图；
[0027]图5为本技术的后视结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、壳体；11、涂抹辊；12、动力辊；121、动力电机；13、辅助辊；14、贴合辊；15、挤压机构；151、上动力筒；152、电动伸缩杆；153、下压筒；154、挤压电机；16、伸缩底座；161、底部座；162、支撑弹簧；163、连接顶块；
[0030]2、清理组件；21、清理筒；22、下压弹簧；23、吸尘盒；231、引风机；24、铰接板；25、下托辊；26、传动皮带；27、清理电机；
[0031]3、刮板机构；31、刮除板；32、拉持弹簧；33、收集盒；
[0032]4、标签纸入口；5、成品出口；6、基纸入口；7、粘黏剂储存箱；8、导向辊。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签制造用贴合装置，其特征在于：包括壳体(1)、清理组件(2)和刮板机构(3)；所述壳体(1)的一侧侧壁上开设有标签纸入口(4)和成品出口(5)，所述壳体(1)的另一侧壁上开设有基纸入口(6)，所述标签纸入口(4)和所述基纸入口(6)上均安装有所述清理组件(2)，所述壳体(1)的上表面上固定有粘黏剂储存箱(7)，所述壳体(1)内转动安装有涂抹辊(11)，所述壳体(1)的内壁上转动安装有动力辊(12)，所述壳体(1)的内壁上转动安装有辅助辊(13)，所述刮板机构(3)安装在所述辅助辊(13)的斜下方，所述壳体(1)内安装有贴合辊(14)、挤压机构(15)和导向辊(8)，所述壳体(1)的一侧通过电源线设有电源插头；所述刮板机构(3)包括刮除板(31)、拉持弹簧(32)和收集盒(33)，所述收集盒(33)固定在所述壳体(1)的内壁之间，所述刮除板(31)转动安装在所述壳体(1)的内壁之间，所述拉持弹簧(32)的两端分别固定连接在所述壳体(1)的内壁和刮除板(31)的侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种标签制造用贴合装置，其特征在于：所述动力辊(12)位于所述涂抹辊(11)的下方，所述粘黏剂储存箱(7)的底部设有漏口，所述漏口延伸至所述涂抹辊(11)的表面上，所述壳体(1)的外壁上固定有动力电机(121)，所述动力电机(121)的输出轴和所述动力辊(12)相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种标签制造用贴合装置，其特征在于：所述刮除板(31)上固定有导流条，所述拉持弹簧(32)有收缩状态，所述收集盒(33)的一侧开设有排液口，所述收集盒(33)位于所述刮除板(31)的下方。4.根据权利要求1所述的一种标签制造用贴合装置，其特征在于：所述贴合辊(14)的两端均设有伸缩底座(16)，所述伸缩底座(16)固定安装在所述壳体(1)的底部上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友杰，
申请(专利权)人：上海涵畅包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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