本实用新型专利技术属于模具领域，具体涉及一种模具顶料装置，包括下模，所述下模的上端接触有上模，所述上模上设置有注塑嘴，所述下模内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有对接板，所述对接板的上端固定连接有凸模，所述凸模的外部滑动套接有顶料套，所述顶料套与上模接触。本实用新型专利技术通过在位于下模内的凸模的外部设计一个顶料套，顶料套与凸模和上模之间的区域形成模腔，当物料上模和下模合模时，上模会带动顶料套向下移动，顶料套会压入到空腔内，并且顶料套会带动压杆压动垫板，而垫板则会压缩气囊，当模腔内的物料冷却成型并且上模和下模分离时，气囊会将顶料套回顶，进而将附着在凸模上的物料顶起，便于物料的脱模。便于物料的脱模。便于物料的脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种模具顶料装置
[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种模具顶料装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。物料在模具中注塑成型后，容易附着在模具内，不易脱模出料，并且用于注塑产品的凸模等部件不易拆卸进行检修。因此，需对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具顶料装置，解决了物料在模具中注塑成型后，容易附着在模具内，不易脱模出料，并且用于注塑产品的凸模等部件不易拆卸进行检修的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具顶料装置，包括下模，所述下模的上端接触有上模，所述上模上设置有注塑嘴，所述下模内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有对接板，所述对接板的上端固定连接有凸模，所述凸模的外部滑动套接有顶料套，所述顶料套与上模接触，所述顶料套与空腔的内表面滑动连接，所述顶料套的底部与对接板接触，所述顶料套的底部固定连接有两个对称分布的压杆，所述压杆贯穿对接板且与对接板滑动连接，所述压杆的底部固定连接有垫板，所述空腔的内侧底部固定连接有两个对称分布的气囊，所述气囊的顶部接触有垫板，所述下模内开设有两个对称分布的滑腔，每个所述滑腔内滑动连接有挡环，所述挡环与对接板和顶料套均接触，所述挡环内固定连接有限位销，所述限位销贯穿下模且与下模滑动连接，所述限位销的一端固定连接有拉块，所述限位销的另一端与对接板滑动连接，所述限位销的外部套接有弹簧。
[0005]优选的，所述弹簧的一端固定连接有拉块，所述弹簧的另一端固定连接有挡环。
[0006]优选的，所述拉块与下模的外表面之间共同固定连接有波纹套，所述波纹套为橡胶材质。
[0007]优选的，所述对接板上开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位销。
[0008]优选的，所述对接板的底部固定连接有导杆，所述导杆与空腔的内表面接触，所述导杆贯穿垫板且与垫板滑动连接。
[0009]优选的，所述空腔的内侧底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部接触有对接板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在位于下模内的凸模的外部设计一个顶料套，顶料套与凸模和上模之间的区域形成模腔，当物料上模和下模合模时，上模会带动顶料套向下移动，顶料套会压入到空腔内，并且顶料套会带动压杆压动垫板，而垫板则会压缩气囊，当模腔内的物料冷却成型并且上模和下模分离时，气囊会将顶料套回顶，进而将附着在凸模上的物料顶起，便于物料的脱模。
[0012]2、本技术通过在下模的基础上设计、滑腔、挡环、限位销、拉块、限位孔、弹簧、波纹套等部件，利用限位销与对接板上的限位孔进行配合，可以实现对接板、凸模以及顶料套等部件在下模上的快速定位，同时也方便后期对这些部件进行拆卸和维修。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的顶料套俯视图。
[0016]图中：1、下模；2、上模；3、注塑嘴；4、空腔；5、支撑块；6、对接板； 7、凸模；8、顶料套；9、压杆；10、气囊；11、垫板；12、导杆；13、滑腔； 14、挡环；15、限位销；16、拉块；17、限位孔；18、弹簧；19、波纹套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种模具顶料装置，包括下模1，下模1的上端接触有上模2，上模2上设置有注塑嘴3，下模1内开设有空腔4，空腔4内滑动连接有对接板6，对接板6的上端固定连接有凸模7，凸模7的外部滑动套接有顶料套8，顶料套8与上模2接触，顶料套8与空腔4的内表面滑动连接，顶料套 8的底部与对接板6接触，顶料套8的底部固定连接有两个对称分布的压杆9，压杆9贯穿对接板6且与对接板6滑动连接，压杆9的底部固定连接有垫板11，空腔4的内侧底部固定连接有两个对称分布的气囊10，气囊10的顶部接触有垫板11，下模1内开设有两个对称分布的滑腔13，每个滑腔13内滑动连接有挡环14，挡环14与对接板6和顶料套8均接触，挡环14内固定连接有限位销 15，限位销15贯穿下模1且与下模1滑动连接，限位销15的一端固定连接有拉块16，限位销15的另一端与对接板6滑动连接，限位销15的外部套接有弹簧18。
[0019]请参阅图2，弹簧18的一端固定连接有拉块16，弹簧18的另一端固定连接有挡环14。通过弹簧18的设计，对限位销15具有辅助复位的作用。
[0020]请参阅图1、图2，拉块16与下模1的外表面之间共同固定连接有波纹套 19，波纹套19为橡胶材质。通过波纹套19的设计，可以对限位销15与下模1 滑动的部位进行防尘保护，保证限位销15滑动的顺畅。
[0021]请参阅图2，对接板6上开设有限位孔17，限位孔17内滑动连接有限位销15。通过限位孔17的设计，与限位销15配合，对对接板6具有限位和固定作用。
[0022]请参阅图2，对接板6的底部固定连接有导杆12，导杆12与空腔4的内表面接触，导杆12贯穿垫板11且与垫板11滑动连接。通过导杆12的设计，对垫板11的一端具有导向作用。
[0023]请参阅图2，空腔4的内侧底部固定连接有支撑块5，支撑块5的顶部接触有对接板6。通过支撑块5的设计，对对接板6和凸模7具有稳定支撑作用。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，当上模2和下模1合模时，上模 2首先接触
到顶料套8，顶料套8在凸模7的外部滑动，然后滑动进下模1的空腔4内，并且在此过程中，顶料套会带动压杆9压动垫板11，而垫板11则会压缩气囊10，当上模2和下模1完全合模时，顶料套8接触到空腔4内的对接板6，此时顶料套8与凸模7和上模2之间的区域形成模腔，然后通过注塑嘴3将熔融状态的物料注入到模腔内，待物料成型后，上模2和下模1分离，气囊10复位将垫板11向上推动，垫板11带动压杆9向上移动，压杆9则将顶料套8顶起，顶料套8则将附着在凸模7上物料顶起，便于物料的脱模，当后期如需对凸模7以及顶料套8拆卸下来进行检修时，只需，拉动拉块16，拉块16带动限位销15移动，限位销15从对接板6的限位孔17内离开，并且离开的过程中会带动挡环14压缩弹簧18，然后包括对接板6、凸模7、限位套8、压杆9、导杆12在内的部件可从下模1的空腔4内取出，简单方便。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具顶料装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上端接触有上模(2)，所述上模(2)上设置有注塑嘴(3)，所述下模(1)内开设有空腔(4)，所述空腔(4)内滑动连接有对接板(6)，所述对接板(6)的上端固定连接有凸模(7)，所述凸模(7)的外部滑动套接有顶料套(8)，所述顶料套(8)与上模(2)接触，所述顶料套(8)与空腔(4)的内表面滑动连接，所述顶料套(8)的底部与对接板(6)接触，所述顶料套(8)的底部固定连接有两个对称分布的压杆(9)，所述压杆(9)贯穿对接板(6)且与对接板(6)滑动连接，所述压杆(9)的底部固定连接有垫板(11)，所述空腔(4)的内侧底部固定连接有两个对称分布的气囊(10)，所述气囊(10)的顶部接触有垫板(11)，所述下模(1)内开设有两个对称分布的滑腔(13)，每个所述滑腔(13)内滑动连接有挡环(14)，所述挡环(14)与对接板(6)和顶料套(8)均接触，所述挡环(14)内固定连接有限位销(15)，所述限位销(15)贯穿下模(1)且与下模(1)滑动连接，所述限位销(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王川，程顺利，李蒋，李喜川，
申请(专利权)人：昆山亿达昶精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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