一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，具体为一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有进料漏口，所述进料漏口的一侧固定连接有进料管装置，所述工作台的一侧固定连接有左模体，所述工作台的一侧滑动连接有右模体，所述右模体的一侧滑动连接有顶模架，所述工作台的一侧固定连接有电机。本实用新型专利技术的优点在于：通过安装的顶模架装置，利用弹簧使得让顶模柱固定在右模体上，当注塑完成后，气缸带着右模体向后移动时，定位板会顶到工作台上，由于定位板被限制住，所以顶模架位置限制住，右模体继续被气缸带着向后移动，注塑模具被顶模架顶出注塑固定腔，模具分离，结构简单，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑
，特别是一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑主要有三种类型，橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑。
[0003]在注塑成型后，需要人工进行脱模，刚成型的产品温度较高，人工脱模存在安全隐患，工作效率低；在注塑成型脱模后，需要人工进行取料，人工取料的速度慢，整体的生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有进料漏口，所述进料漏口的一侧固定连接有进料管装置，所述工作台的一侧固定连接有左模体，所述工作台的一侧滑动连接有右模体，所述右模体的一侧滑动连接有顶模架，所述工作台的一侧固定连接有电机。
[0006]可选的，所述工作台的一侧开设有管道卡槽，所述工作台的顶部开设有进料口孔，所述工作台的一侧固定连接有导轨滑杆，所述工作台的一侧开设有两个气缸卡槽。
[0007]可选的，所述进料漏口呈漏斗形状，所述进料漏口底部的外表面卡接于进料口孔的内表面。
[0008]可选的，所述进料管装置包括管道，所述管道的一侧开设有进料管口，所述管道的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内表面转动连接有转动送料辊，所述管道的外表面卡接于管道卡槽的一侧，所述转动送料辊的外表面转动连接于转动孔的内表面。
[0009]可选的，所述左模体的一侧开设有注塑口，所述左模体的四角处均开设有第一滑杆孔，所述注塑口的内表面套接于管道的一侧，所述第一滑杆孔的外表面套接于导轨滑杆的外表面。
[0010]可选的，所述右模体的一侧开设有顶模孔，所述右模体的一侧开设有注塑固定腔，所述右模体的四角处均开设有第二滑杆孔，所述第二滑杆孔的形状大小与导轨滑杆的形状大小相匹配，所述第二滑杆孔的内表面滑动连接于导轨滑杆的外表面，所述右模体的一侧固定连接有两个气缸，两个所述气缸的外表面均卡接于气缸卡槽的内表面。
[0011]可选的，所述顶模架包括定位板，所述定位板的一侧固定连接有顶模柱，所述顶模柱的外表面滑动连接于顶模孔的内表面，所述顶模柱的外表面卡接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接于定位板的一侧，所述弹簧的另一侧固定连接于模体的一侧。
[0012]可选的，所述电机的输出端固定连接于转动送料辊的一侧。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、通过安装的顶模架装置，利用弹簧使得让顶模柱固定在右模体上，当注塑完成后，气缸带着右模体向后移动时，定位板会顶到工作台上，由于定位板被限制住，所以顶模架位置限制住，右模体继续被气缸带着向后移动，注塑模具被顶模架顶出注塑固定腔，模具分离，结构简单，提高了生产效率。
[0015]2、通过电机和进料管装置的设置，利用电机带动转动送料辊的转动，使得进料漏口里面的料进入到管道，然后注入到左模体内，能够起到实现自动下料的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术的工作台结构示意图；
[0019]图4为本技术的管道结构示意图；
[0020]图5为本技术的右模体结构示意图；
[0021]图6为本技术的顶模架结构示意图。
[0022]图中：1
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工作台，101
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管道卡槽，102
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进料口孔，103
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导轨滑杆，104
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气缸卡槽，2
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进料漏口，3
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进料管装置，301
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管道，302
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进料管口，303
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转动孔，304
‑ꢀ
转动送料辊，4
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左模体，401
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注塑口，5
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右模体，501
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顶模孔，502
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注塑固定腔，503
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第二滑杆孔，504
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气缸，6
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顶模架，601
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定位板，602
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顶模柱，603
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弹簧， 7
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电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1
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6所示，一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，它包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有进料漏口2，进料漏口2的一侧固定连接有进料管装置3，工作台1的一侧固定连接有左模体4，工作台1的一侧滑动连接有右模体 5，右模体5的一侧滑动连接有顶模架6，工作台1的一侧固定连接有电机7。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：工作台1的一侧开设有管道卡槽101，工作台1的顶部开设有进料口孔102，工作台1的一侧固定连接有导轨滑杆103，工作台1的一侧开设有两个气缸卡槽104。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：进料漏口2呈漏斗形状，进料漏口2 底部的外表面卡接于进料口孔102的内表面。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：进料管装置3包括管道301，管道301的一侧开设有进料管口302，管道301的一侧开设有转动孔303，转动孔303 的内表面转动连接有转动送料辊304，所述管道301的外表面卡接于管道卡槽 101的一侧，所述转动送料辊304的外表面转动连接于转动孔303的内表面，通过电机7和进料管装置3的设置，利用电机7带动转动送料辊304的转动，使得进料漏口2 里面的料进入到管道301，然后注入到左模体4内，能够起到实现自动下料的效果。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：左模体4的一侧开设有注塑口401，左模体4的四角处均开设有第一滑杆孔，注塑口401的内表面套接于管道301 的一侧，第一滑杆孔的外表面套接于导轨滑杆103的外表面，左模体4固定不动，左模体4的一侧和管道301相连接在一起，转动送料辊304转动可以把物料送到左模体4里。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案：右模体5的一侧开设有顶模孔501，右模体5的一侧开设有注塑固定腔502，右模体5的四角处均开设有第二滑杆孔503，第二滑杆孔503的形状大小与导轨滑杆103的形状大小相匹配，第二滑杆孔503的内表面滑动连接于导轨滑杆103的外表面，右模体5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有进料漏口(2)，所述进料漏口(2)的一侧固定连接有进料管装置(3)，所述工作台(1)的一侧固定连接有左模体(4)，所述工作台(1)的一侧滑动连接有右模体(5)，所述右模体(5)的一侧滑动连接有顶模架(6)，所述工作台(1)的一侧固定连接有电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧开设有管道卡槽(101)，所述工作台(1)的顶部开设有进料口孔(102)，所述工作台(1)的一侧固定连接有导轨滑杆(103)，所述工作台(1)的一侧开设有两个气缸卡槽(104)。3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：所述进料漏口(2)呈漏斗形状，所述进料漏口(2)底部的外表面卡接于进料口孔(102)的内表面。4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机，其特征在于：所述进料管装置(3)包括管道(301)，所述管道(301)的一侧开设有进料管口(302)，所述管道(301)的一侧开设有转动孔(303)，所述转动孔(303)的内表面转动连接有转动送料辊(304)，所述管道(301)的外表面卡接于管道卡槽(101)的一侧，所述转动送料辊(304)的外表面转动连接于转动孔(303)的内表面。5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的推杆滑块注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：安徽永鑫模塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：