一种活性炭棒挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活性炭棒挤出成型装置，包括支架、加热成型组件、上料组件、冷却组件以及切断组件；加热成型组件包括保温筒、挤出筒、挤出螺杆和挤出电机，保温筒固定于支架上，挤出筒内外部设有多个加热圈，挤出电机与挤出螺杆相连；上料组件连接于挤出筒上；冷却组件设置于挤出筒端部；本实用新型专利技术的有益效果为：该挤出成型装置的保温筒能减少挤出筒外加热圈产生的热量损失，减少活性炭棒成型过程中的能量耗费；该挤出成型装置的切断组件包括工业相机，工业相机能在活性炭棒的端部到达指定位置后，控制切断组件的切断活性炭棒，实现活性炭棒的定长切断，减少活性炭棒制造过程中的人力耗费。人力耗费。人力耗费。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭棒挤出成型装置


[0001]本技术涉及挤压成型装置
，具体为一种活性炭棒挤出成型装置。

技术介绍

[0002]活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成的吸附材料，活性炭具有吸附性强、无化学添加剂、对人体无不良影响的优点，活性炭是净化设备(空气净化器、水质净化器)中应用最广泛的过滤材质之一，活性炭通常以活性炭棒的形式使用，活性炭棒通过粘接剂将活性炭颗粒粘合后挤压成型制成，活性炭棒在挤压成型制成过程中需要加热，且在成型后需要切断为固定长度的活性炭棒段，现有的活性炭棒成型设备在对加热过程中容易造成热散失的现象(即无法对成型过程中的活性炭保温)，同时在活性炭棒成型后需要人工进行定长切断，这样会造成能源损耗，浪费人力的问题，提高活性炭棒的制造成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决活性炭棒在支撑过程中出现的能源损耗以浪费人力的问题，本技术提供一种活性炭棒挤出成型装置，包括支架、加热成型组件、上料组件、冷却组件以及切断组件。
[0004]所述加热成型组件包括保温筒、挤出筒、挤出螺杆和挤出电机，所述保温筒固定于所述支架上，所述挤出筒位于所述保温筒内，所述挤出筒内外部设有多个加热圈，所述挤出螺杆设置于所述挤出筒内，所述挤出螺杆端部，穿过挤出筒与所述挤出电机相连，所述挤出筒远离所述挤出电机的端部设有一出料口。
[0005]所述冷却组件包括冷却筒以及设有冷却筒内的成型筒，所述冷却筒固定于所述支架上，所述成型筒和所述冷却筒之间形成冷却腔，所述冷却腔内装有冷却水，所述冷却筒位于所述挤出筒的出料口端。
[0006]所述上料组件连接于所述挤出筒上，所述上料组件用于将成型原料输入至挤出筒内。
[0007]所述切断组件位于成型筒的远离所述出料口的端部，所述切断组件用于切断成型筒中挤出的成型的活性炭棒。
[0008]进一步地，所述上料组件包括上料漏斗、进料筒以及进料电机，所述进料筒一端封闭另一端穿过保温筒连接于所述挤出筒上，所述进料电机位于所述进料筒的封闭端，所述进料筒内设有一进料螺杆，所述进料螺杆端部穿过所述进料筒的封闭端与所述进料电机相连，所述上料漏斗上端开口，下端连接于所述进料筒上。
[0009]进一步地，所述切断组件包括切断板、安装架以及切断气缸，所述切断板固定于所述支架上，所述安装架固定于所述切断板上，所述切断气缸竖直设置于所述安装架上，所述切断气缸的伸缩轴下端连接一切断刀片，所述切断气缸用于带动切断刀片升降从而切断活性炭棒。
[0010]进一步地，所述切断组件还包括一工业相机，所述工业相机固定于所述支架上，且所述工业相机与所述气缸相连，所述工业相机用于拍摄所述成型筒中挤出的成型的活性炭棒并控制所述切断气缸带动切断刀片升降。
[0011]进一步地，所述支架上还设有一接料槽，所述接料槽位于所述切断板端部。
[0012]进一步地，所述挤出筒内还设有一轴支座，所述轴支座通过连接杆连接于挤出筒内，所述挤出螺杆远离所述挤出电机的端部可转动地支撑于所述轴支座内。
[0013]本技术一种活性炭棒挤出成型装置的有益效果为：该挤出成型装置的挤出筒外设有保温筒，保温筒将挤出筒包裹在内，保温筒能减少挤出筒外加热圈产生的热量损失，减少活性炭棒成型过程中的能量耗费；该挤出成型装置的端部设有工业相机，工业相机实施拍摄成型筒中挤出的活性炭棒图像，并在活性炭棒的端部到达指定位置后，控制切断组件的切断气缸带动切断刀片下降，将挤出的活性炭棒切断，实现活性炭棒的定长切断，减少活性炭棒挤出成型过程的人力耗费。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一种活性炭棒挤出成型装置的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中保温筒2和挤出筒3的内部结构图；
[0016]图3是本技术实施例一种活性炭棒挤出成型装置的切断组件的结构示意图；
[0017]上述图中：1
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支架，2
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保温筒，21
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加热圈，3
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挤出筒，31
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挤出螺杆，32
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轴支座，33
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挤出电机，4
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进料筒，41
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进料螺杆，42
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进料电机，43
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上料漏斗，5
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冷却筒，51
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成型筒，6
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切断板，61
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安装架，62
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切断气缸，63
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切断刀片，7
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工业相机，8
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接料槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0019]请参考图1至图3，一种活性炭棒挤出成型装置，包括支架1、加热成型组件、上料组件、冷却组件以及切断组件。
[0020]所述加热成型组件包括保温筒2、挤出筒3、挤出螺杆31和挤出电机33，保温筒2、挤出筒3均为圆筒形，保温筒2固定于支架1上，挤出筒3同轴设置于保温筒2内，所述挤出筒3一端封闭，另一端为出料口，所述出螺杆31可转动地设置于挤出筒3内，具体地，所述挤出筒3内设有一轴支座32，轴支座32通过连接杆固定于挤出筒3内，所述挤出螺杆31一端可转动地设置于所述轴支座32内，另一端穿过所述挤出筒3的封闭端延伸至出挤出筒3外，所述挤出电机33设置于挤出筒3端部并与挤出螺杆31相连，挤出电机33用于带动挤出螺杆31转动。
[0021]所述挤出筒3为金属材质，所述挤出筒3外壁固定有多个加热圈21，每一加热圈21的两端均穿过保温筒2，并与保温筒外2的导电线相连，所述加热圈21用于对挤出筒3加热，使挤出筒3内保持高温，所述保温筒2为隔热陶瓷管，所述保温筒2用于挤出筒3的减少热量的散失。
[0022]所述冷却组件包括冷却筒5以及设有冷却筒5内的成型筒51，所述冷却筒51固定于所述支架1上，所述成型筒51和冷却筒5之间形成冷却腔，冷却腔内装有冷却水，所述出料口位于成型筒51端部；所述冷却筒5上还设有于冷却腔连通的冷却入口和冷却出口，冷却入口
与一进水管相连，冷却出口与一出水管相连，进水管用于将冷却水连续输入至冷却腔内，出水管用于导出冷却腔内的冷却水，从而使冷却腔内的冷却水保持低温状态，冷却腔内的冷却水用于使经过被成型筒51的活性炭棒冷却成型。
[0023]所述上料组件与所述挤出筒3相连，具体地，所述上料组件包括上料漏斗43、进料筒4以及进料电机42，进料筒4一端封闭另一端穿过保温筒2并连接于挤出筒3上，从而使进料筒4与挤出筒3连通，所述进料电机42位于所述进料筒4的封闭端，所述进料筒4内设有一进料螺杆41，所述进料螺杆41端部穿过进料筒4的封闭端与所述进料电机42相连，上料漏斗43上端开口，上料漏斗43下端连接于进料筒4连接于上。
[0024]上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭棒挤出成型装置，其特征在于：包括支架、加热成型组件、上料组件、冷却组件以及切断组件；所述加热成型组件包括保温筒、挤出筒、挤出螺杆和挤出电机，所述保温筒固定于所述支架上，所述挤出筒位于所述保温筒内，所述挤出筒外壁设有多个加热圈，所述挤出螺杆设置于所述挤出筒内，所述挤出螺杆端部穿过挤出筒与所述挤出电机相连，所述挤出筒远离所述挤出电机的端部设有一出料口；所述冷却组件包括冷却筒以及设置于冷却筒内的成型筒，所述冷却筒固定于所述支架上，所述成型筒和所述冷却筒之间形成冷却腔，所述冷却腔内装有冷却水，所述冷却筒位于所述挤出筒的出料口端；所述上料组件连接于所述挤出筒上，所述上料组件用于将成型原料输入至挤出筒内；所述切断组件位于成型筒远离所述出料口的端部，所述切断组件用于切断成型筒中挤出的成型的活性炭棒。2.根据权利要求1所述的一种活性炭棒挤出成型装置，其特征在于：所述上料组件包括上料漏斗、进料筒以及进料电机，所述进料筒一端封闭另一端穿过保温筒连接于所述挤出筒上，所述进料电机位于所述进料筒的封闭端，所述进料筒内设有一进料螺杆，所述进料螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀文，
申请(专利权)人：武汉中地水石环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：