本实用新型专利技术涉及炭渣处置技术领域，具体为一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的端部设置有第一落料通道，所述第一落料通道上设置有变频卸料阀，所述第一落料通道的端部设置有一级冷却螺旋输送机，所述第一落料通道的右上侧设置有二级冷却螺旋输送机，所述第二落料通道的下侧设置有返混仓，所述返混仓的内部上侧中间处设置有搅拌轴，通过一级研磨辊和二级研磨辊能够使污泥的研磨破碎效果好，通过返混仓与常温污泥混合搅拌均匀，利用碳化产品自身温度及其具有的吸水性和强度，对污泥进行脱水干燥，混合干燥后的返混料通过输送系统进入后续干化碳化工段继续处理，使整体的干燥效果更好。使整体的干燥效果更好。使整体的干燥效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置
[0001]本技术涉及炭渣处置
，具体为一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置。
技术介绍
[0002]污泥经过高温碳化处理后含水率＜3%，初始温度约为550℃
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600℃，需通过水冷螺旋将其冷却至40℃以下才可打包外运，造成了热量浪费。为充分回收此部分热量，结合污泥碳化工艺流程和碳化产品本身具有的特性（绝干性、吸附性、一定的强度和自身温度等），可将碳化产品用于碳化工序前端的污泥脱水添加剂，也可替代污泥脱水中使用的生石灰，节约能源和成本，因此提出一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的内部上侧左右对称设置有一级研磨辊，所述研磨箱体的内部并且位于一级研磨辊的下侧设置有滑板，所述研磨箱体的内部下侧左右对称设置有二级研磨辊，所述研磨箱体的端部设置有第一落料通道，所述第一落料通道上设置有变频卸料阀，所述第一落料通道的端部设置有一级冷却螺旋输送机，所述第一落料通道的右上侧设置有二级冷却螺旋输送机，所述研磨箱体的底部下侧设置有第二落料通道，所述第二落料通道的下侧设置有返混仓，所述返混仓的内部上侧中间处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上侧设置有上层搅拌叶片，所述搅拌轴的外壁下侧设置有下层搅拌叶片。
[0006]作为本技术优选的方案，所述研磨箱体的背面与一级研磨辊和二级研磨辊对应设置有传动齿轮。
[0007]作为本技术优选的方案，所述第一落料通道的端部与一级冷却螺旋输送机的落料口对应设置。
[0008]作为本技术优选的方案，所述返混仓的端部与搅拌轴对应设置有驱动电机。
[0009]作为本技术优选的方案，所述返混仓的底部设置有第三落料通道。
[0010]作为本技术优选的方案，所述上层搅拌叶片和下层搅拌叶片上均开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中，通过一级研磨辊和二级研磨辊能够使污泥的研磨破碎效果好，通过一级冷却螺旋输送机和二级冷却螺旋输送机能够使污泥的输送效果好。
[0013]2.本技术中，通过返混仓与常温污泥混合搅拌均匀，利用碳化产品自身温度及其具有的吸水性和强度，对污泥进行脱水干燥，混合干燥后的返混料通过输送系统进入
后续干化碳化工段继续处理，使整体的干燥效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的部分结构示意图。
[0017]图中：1、研磨箱体；101、传动齿轮；2、一级研磨辊；3、滑板；4、二级研磨辊；5、第一落料通道；6、变频卸料阀；7、一级冷却螺旋输送机；8、二级冷却螺旋输送机；9、第二落料通道；10、返混仓；11、搅拌轴；12、上层搅拌叶片；13、下层搅拌叶片；14、驱动电机；15、第三落料通道；16、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例：请参阅图1
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3所示的一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置，包括研磨箱体1，研磨箱体1的内部上侧左右对称设置有一级研磨辊2，研磨箱体1的内部并且位于一级研磨辊2的下侧设置有滑板3，研磨箱体1的内部下侧左右对称设置有二级研磨辊4，研磨箱体1的端部设置有第一落料通道5，第一落料通道5上设置有变频卸料阀6，第一落料通道5的端部设置有一级冷却螺旋输送机7，第一落料通道5的右上侧设置有二级冷却螺旋输送机8，研磨箱体1的底部下侧设置有第二落料通道9，第二落料通道9的下侧设置有返混仓10，返混仓10的内部上侧中间处设置有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁上侧设置有上层搅拌叶片12，搅拌轴11的外壁下侧设置有下层搅拌叶片13。
[0023]在该实施例中，研磨箱体1的背面与一级研磨辊2和二级研磨辊4对应设置有传动齿轮101，第一落料通道5的端部与一级冷却螺旋输送机7的落料口对应设置，通过一级研磨辊2和二级研磨辊4能够使污泥的研磨破碎效果好，通过一级冷却螺旋输送机7和二级冷却
螺旋输送机8能够使污泥的输送效果好。
[0024]在该实施例中，返混仓10的端部与搅拌轴11对应设置有驱动电机14，返混仓10的底部设置有第三落料通道15，上层搅拌叶片12和下层搅拌叶片13上均开设有通孔16，通过返混仓10与常温污泥混合搅拌均匀，利用碳化产品自身温度及其具有的吸水性和强度，对污泥进行脱水干燥，混合干燥后的返混料通过输送系统进入后续干化碳化工段继续处理，使整体的干燥效果更好。
[0025]工作原理：使用时，污泥经过高温碳化处理后，初始温度约为550℃
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600℃，经过一级冷却螺旋输送机7降温至80
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90℃；降温后的碳化产品通过一级冷却螺旋输送机7尾端的落料口下落至第一落料通道5；根据碳化产品需求量（根据污泥脱水处理量确定）调整变频卸料阀6（可变频控制，具有隔绝空气和计量作用），碳化产品通过变频卸料阀6输送至研磨箱体1中，其余的碳化产品则进入二级冷却螺旋输送机8，经过进一步降温至40℃以下后，从尾端的落料口输出，打包外运；进入研磨箱体1的碳化产品经过一级研磨辊2初次研磨后下落，通过滑板3进入二级研磨辊4再次研磨至合适的粒度大小；研磨后的碳化产品温度约为50℃，通过第二落料通道9进入（本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱水促进剂的炭渣处置装置，包括研磨箱体（1），其特征在于：所述研磨箱体（1）的内部上侧左右对称设置有一级研磨辊（2），所述研磨箱体（1）的内部并且位于一级研磨辊（2）的下侧设置有滑板（3），所述研磨箱体（1）的内部下侧左右对称设置有二级研磨辊（4），所述研磨箱体（1）的端部设置有第一落料通道（5），所述第一落料通道（5）上设置有变频卸料阀（6），所述第一落料通道（5）的端部设置有一级冷却螺旋输送机（7），所述第一落料通道（5）的右上侧设置有二级冷却螺旋输送机（8），所述研磨箱体（1）的底部下侧设置有第二落料通道（9），所述第二落料通道（9）的下侧设置有返混仓（10），所述返混仓（10）的内部上侧中间处设置有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外壁上侧设置有上层搅拌叶片（12），所述搅拌轴（11）的外壁下侧设置有下...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭蕾，汪国梁，汪文逸，杨坦坦，
申请(专利权)人：青岛颐美盛投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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