一种具有自动上料功能的PCB板贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的PCB板贴标机，包括机体、支脚和贴标机构，所述机体的底部连接有移动轮，所述机体的上方设置有固定板，所述固定板之间设置有传送带，所述传送带的右上方安装有固定座，所述固定座的下方设置有贴标机构，所述传送带的前后两端设置有液压缸，所述液压缸的一侧连接有安装板。本实用新型专利技术通过传送带的设置，通过传送带可对需要贴标的PCB板进行输送,使得PCB板向贴标机构的方向不断移动输送，可使得PCB板有序经过贴标机构并进行贴标，提高PCB板贴标的精度。提高PCB板贴标的精度。提高PCB板贴标的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的PCB板贴标机


[0001]本技术涉及PCB板贴标设备
，具体涉及一种具有自动上料功能的PCB板贴标机。

技术介绍

[0002]随着电子产品的发展，PCB板的生产也有了很大的提升，由于PCB板的表面不便于书写，为了区分不同的产品、进行数据交流，经常会在PCB板上贴条码、标签等，目前PCB板加工完成后需要先对其进行标签的贴装，以便后续在 PCB板上进行表面贴装。
[0003]现有的具有自动上料功能的PCB板贴标机在使用中不具有自动上料功能，例如申请号为CN201921769957.7公开的一种PCB板贴标，现有的贴标机不能够对PCB板进行自动上料下料功能，需要人工方式对PCB板进行上料，工作效率低，同时现有的贴标机不具备对PCB板进行导向定位功能，使得在对PCB 板进行贴标时贴标位置会发生偏移的现象。
[0004]因此，专利技术一种具有自动上料功能的PCB板贴标机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有自动上料功能的PCB板贴标机，以解决技术中不具有自动上料功能的问题，现有的贴标机不能够对PCB板进行自动上料下料功能，需要人工方式对PCB板进行上料，工作效率低，同时现有的贴标机不具备对PCB板进行导向定位功能，使得在对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移的现象。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的PCB板贴标机，包括机体、支脚和贴标机构，所述机体的底部连接有移动轮，所述机体的上方设置有固定板，所述固定板之间设置有传送带，所述传送带的右上方安装有固定座，所述固定座的下方设置有贴标机构，所述传送带的前后两端设置有液压缸，所述液压缸的一侧连接有安装板。
[0007]优选的，所述移动轮设置有4个，所述移动轮关于机体之间相互中心对称，所述移动轮的一侧设置有支脚，使得移动轮能够自由移动贴标机的位置。
[0008]优选的，所述支脚设置有4个，所述支脚与机体之间相互垂直，使得支脚能够稳固支撑贴标机。
[0009]优选的，所述固定板设置有2个，所述固定板关于传送带之间相互中心对称，所述固定板之间相互平行，所述固定板的下方设置有支撑腿，使得固定板能够稳固对PCB板在输送时进行遮挡，避免PCB板出现掉落的现象。
[0010]优选的，所述支撑腿设置有6个，所述支撑腿与固定板之间相互垂直，使得支撑腿能够对传送带进行稳固支撑。
[0011]优选的，所述传送带的右侧设置有导料板，所述导料板呈倾斜结构设计而成，使得导料板便于贴标完成的PCB板便于下料。
[0012]优选的，所述安装板呈“匚”字结构设计而成，所述安装板设置有2个，所述安装板
关于传送带之间相互中心对称，所述安装板的一侧设置有滚轮，使得安装板能够稳固支撑滚轮。
[0013]优选的，所述滚轮设置有6个，所述滚轮关于传送带之间相互中心对称，使得滚轮能够对输送的PCB板进行导向固定，避免了PCB板的运动不稳定造成贴标偏移的现象。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过传送带的设置，通过传送带可对需要贴标的PCB板进行输送,使得PCB板向贴标机构的方向不断移动输送，可使得PCB板有序经过贴标机构并进行贴标，提高PCB板贴标的精度；
[0016]2、通过滚轮的设置，滚轮在液压缸的作用下可根据PCB板的尺寸进行调节，通过滚轮能够对输送的PCB板进行导向固定，避免了PCB板的运动不稳定造成贴标偏移的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机体整体后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的移动轮与支脚立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的导料板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的滚轮立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机体；2、移动轮；3、支脚；4、固定板；5、传送带；6、支撑腿；7、导料板；8、固定座；9、贴标机构；10、液压缸；11、安装板；12、滚轮。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种具有自动上料功能的PCB板贴标机，包括机体1、支脚3和贴标机构9，机体1的底部连接有移动轮2，机体1 的上方设置有固定板4，固定板4之间设置有传送带5，传送带5的右上方安装有固定座8，固定座8的下方设置有贴标机构9，传送带5的前后两端设置有液压缸10，液压缸10的一侧连接有安装板11。
[0026]移动轮2设置有4个，移动轮2关于机体1之间相互中心对称，移动轮2 的一侧设置有支脚3，支脚3设置有4个，支脚3与机体1之间相互垂直。
[0027]固定板4设置有2个，固定板4关于传送带5之间相互中心对称，固定板 4之间相互平行，固定板4的下方设置有支撑腿6，支撑腿6设置有6个，支撑腿6与固定板4之间相互垂直，传送带5的右侧设置有导料板7，导料板7呈倾斜结构设计而成。
[0028]安装板11呈“匚”字结构设计而成，安装板11设置有2个，安装板11关于传送带5之间相互中心对称，安装板11的一侧设置有滚轮12，滚轮12设置有6个，滚轮12关于传送带5之间相互中心对称。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过移动轮2将贴标机移动到合适的位置，再将支脚3进行调节延伸到高于移动轮2的位置，使得移动轮 2悬空在地面上，并通过
支脚3将贴标机进行稳固放置，然后打开驱动装置，使得传送带5在驱动装置的作用下进行传送工作，在将需要贴标的PCB板依次放置在传送带5，使得PCB板在传送带5的作用下输送至贴标机构9的下方进行贴标工作；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，当PCB板在传送带5上输送的过程中，传送带5左右两侧的滚轮12可对PCB进行导向夹持，使得PCB板处于笔直的状态输送至贴标机构9的下方进行贴标工作，同时滚轮12在液压缸10 的作用下能够根据PCB板的尺寸进行调节，由此保证了PCB板在输送贴标的精确度，最后，贴标完成的PCB板在输送至导料板7处进行下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的PCB板贴标机，包括机体(1)、支脚(3)和贴标机构(9)，其特征在于：所述机体(1)的底部连接有移动轮(2)，所述机体(1)的上方设置有固定板(4)，所述固定板(4)之间设置有传送带(5)，所述传送带(5)的右上方安装有固定座(8)，所述固定座(8)的下方设置有贴标机构(9)，所述传送带(5)的前后两端设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的一侧连接有安装板(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的PCB板贴标机，其特征在于：所述移动轮(2)设置有4个，所述移动轮(2)关于机体(1)之间相互中心对称，所述移动轮(2)的一侧设置有支脚(3)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的PCB板贴标机，其特征在于：所述支脚(3)设置有4个，所述支脚(3)与机体(1)之间相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的PCB板贴标机，其特征在于：所述固定板(4)设置有2个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜亮，付秀国，
申请(专利权)人：苏州利华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：