绕线机制造技术

本实用新型专利技术揭示了绕线机，包括载板，载板上设置有用于驱动绕线架自转的收卷机构，收卷机构包括由旋转驱动电机驱动自转的安装轴，载板上设置有位于收卷机构旁的平移机构，平移机构连接位于其上方的张力控制器并驱动张力控制器沿安装轴的轴向跟随安装轴的自转同步往复移动，张力控制器的输出轴连接弹性杆，弹性杆的前端向收卷机构方向延伸且弹性杆的前端设置导线器。本方案可以利用张力控制器对弹性杆的扭力及弹性杆自身的形变能力，使收卷机构与放卷机构之间的丝线具有更长的长度，即使在张力控制器移动到绕线架的两端位置时，丝线仍有足够的张紧空间，从而避免过渡张紧导致的丝线断裂问题。线断裂问题。线断裂问题。

【技术实现步骤摘要】
绕线机


[0001]本技术涉及绕线设备领域，尤其是一种丝线紧密绕制的绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，绕线过程中，丝线的张紧度将严重影响绕线质量，在如申请号为201711137622.9 所示的结构中，是通过张紧装置的第三电机驱动移动架移动，从而调整丝线的张紧度。
[0003]这种结构虽然能够一定程度上实现张紧度的调节，但是这种调节并不是自动实现的。另外这种结构的张紧度调节收到放卷装置和收卷装置的速度影响较大，通常当收卷装置与放卷装置的速度匹配时，位于它们之间张紧的丝线的长度应该是固定的，但是当张紧装置使移动架越靠近第三电机一侧，第一张紧轮与放卷机之间的丝线的长度就需要越长，但是在放卷装置与收卷装置之间的丝线长度维持不变时，丝线的只能不断张紧来满足相应的长度需要，此时，由于长度的限制，就很容易造成丝线被拉断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种绕线机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]包括载板，所述载板上设置有用于驱动绕线架自转的收卷机构，所述收卷机构包括由旋转驱动电机驱动自转的安装轴，所述载板上设置有位于所述收卷机构旁的平移机构，所述平移机构连接位于其上方的张力控制器并驱动张力控制器沿所述安装轴的轴向跟随所述安装轴的自转同步往复移动，所述张力控制器的输出轴连接弹性杆，所述弹性杆的前端向所述收卷机构方向延伸且所述弹性杆的前端设置导线器优选的，所述收卷机构包括第一安装板,所述第一安装板上设置有减速箱，所述减速箱连接旋转驱动电机及传动机构，所述传动机构的动力输出轴连接传动轴的一端，所述传动轴可自转地设置在第二安装板上且其另一端通过连接盘连接安装轴。
[0007]优选的，所述传动轴上套装有连接套，所述连接套上设置有触发件，所述触发件用于触发所述载板上设置的传感器。
[0008]优选的，所述载板上还设置有与所述安装轴共轴的顶杆，所述顶杆可自转且可沿其轴向往复移动，其与所述安装轴配合将绕线架固定。
[0009]优选的，所述平移机构包括安装座，所述安装座上设置有安装框，所述安装框上设置有丝杠及驱动所述丝杠的平移驱动电机，所述丝杠的活动块连接一安装件，所述张力控制器设置在所述安装件上。
[0010]优选的，所述活动块滑动设置在所述安装框上的导向结构上。
[0011]优选的，所述安装件通过一板件连接所述活动块，所述板件的前端形成有位于所述安装轴上方且正对所述安装轴的导线孔，所述导线孔的轴线与所述载板垂直。
[0012]优选的，所述板件连接延伸到其底面下方的导线管，所述导向管与所述导线孔共
轴。
[0013]优选的，所述板件的侧部设置有一沿所述活动块移动方向延伸的导杆，所述导杆滑动插接在所述安装框上的导引块上。
[0014]优选的，所述载板倾斜设置在基台上，且所述收卷机构偏向载板的下侧。
[0015]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0016]本方案的绕线机在平移机构上设置张力控制器并结构弹性杆，丝线绕在弹性杆前端的导线器上，张力控制器的参数及弹性杆自身弹性使得丝线在绕线过程中能够保持合适的张紧度，同时可以利用张力控制器对弹性杆的扭力及弹性杆自身的形变能力，使收卷机构与放卷机构之间的丝线具有更长的长度，即使在张力控制器移动到绕线架的两端位置时，丝线仍有足够的张紧空间，从而避免过渡张紧导致的丝线断裂问题。
[0017]本方案的收卷机构的触发件与传感器的设置，有利于更为精确地控制旋转驱动电机的转速，从而与平移机构配合以保证绕线质量。
[0018]本方案平移机构的结构有利于减小移动过程中振动造成的张力控制器的位置偏差，从而有利于精确的控制绕制过程。
[0019]本方案的平板上的导线孔能够更好地对丝线进行导向，有利于使丝线更好地与弹性杆同步移动从而保证绕制的质量。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视立体图；
[0021]图2是本技术的后视立体图；
[0022]图3是图1中A区域的放大图；
[0023]图4是本技术的端剖视图；
[0024]图5是图4中B区域的放大图；
[0025]图6是本技术的局部立体图。
具体实施方式
[0026]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0027]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0028]下面结合附图对本技术揭示的绕线机进行阐述，如附图1所示，其包括载板100，所述载板100上设置有收卷机构200，所述收卷机构200用于安装绕线架并驱动绕线架自转实现绕线。所述载板100上设置有位于所述收卷机构200旁的平移机构300，所述平移机构300连接位于其上方的张力控制器400并驱动所述张力控制器400沿所述收卷机构200的
安装轴280的轴向往复移动，所述张力控制器400的输出轴连接弹性杆500，所述弹性杆500的前端向所述收卷机构200方向延伸且所述弹性杆500的前端设置导线器600。所述张力控制器400的具体结构及工作原理为已知技术，此处不作赘述，其输出轴通过连接块410连接所述弹性杆500，所述弹性杆500为一塑料杆，所述导线器600可以是导线轮或者是工字轮等可行结构。
[0029]绕线时，放线机的线头绕过所述导线器600并缠绕至所述安装轴280上的绕线架上，然后通过收卷机构200带动所述绕线架自转，同时通过平移机构300驱动所述张力控制器400往复平移，所述张力控制器400结合弹性杆500能够在绕线过程中使得丝线保持合理的张紧度，从而保证绕制在线架上的丝线能够紧密贴合，提高绕线质量。
[0030]如附图1所示，所述收卷机构200包括第一安装板210,所述第一安装板210上设置有减速箱220，所述减速箱220连接旋转驱动电机230及传动机构240，所述旋转驱动电机230位于所述减速箱220的左侧，所述传动机构240位于所述减速箱220的右侧，其可以是齿轮传动机构240，所述传动机构240的动力输出轴连接传动轴250的一端，所述传动轴250可自转地设置在第二安装板260上且其另一端通过连接盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绕线机，包括载板，所述载板上设置有用于驱动绕线架自转的收卷机构，所述收卷机构包括由旋转驱动电机驱动自转的安装轴，所述载板上设置有位于所述收卷机构旁的平移机构，其特征在于:所述平移机构连接位于其上方的张力控制器并驱动张力控制器沿所述安装轴的轴向跟随所述安装轴的自转同步往复移动，所述张力控制器的输出轴连接弹性杆，所述弹性杆的前端向所述收卷机构方向延伸且所述弹性杆的前端设置导线器。2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述收卷机构包括第一安装板,所述第一安装板上设置有减速箱，所述减速箱连接旋转驱动电机及传动机构，所述传动机构的动力输出轴连接传动轴的一端，所述传动轴可自转地设置在第二安装板上且其另一端通过连接盘连接安装轴。3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征在于：所述传动轴上套装有连接套，所述连接套上设置有触发件，所述触发件用于触发所述载板上设置的传感器。4.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于：所述载板上还设置有与所述安装轴共轴的顶杆，所述顶杆可自转且可沿其轴向往复移动，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭敏，刘先伟，卢赛赛，郭尚遵，林久松，刘帅，张粉娥，戴明权，
申请(专利权)人：江苏新惕姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：