电缆井可拆卸式预制模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆井可拆卸式预制模板，其结构包括矩形的外模和矩形的内模，所述内模放置于所述外模内，内模和外模之间形成浇筑间隙，所述外模由两个第一直角板对合拼接而成，所述内模由两个第二直角板和两个第三直角板对合拼接而成，两个所述第二直角板关于所述内模的中心轴线对称，两个所述第三直角板关于所述内模的中心轴线对称，所述第二直角板的上端宽度小于下端宽度呈梯形，所述第三直角板上端宽度大于下端宽度呈倒梯形。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能够快速地进行电缆井的预制，成本较低，且能够保证电缆井的质量。且能够保证电缆井的质量。且能够保证电缆井的质量。

【技术实现步骤摘要】
电缆井可拆卸式预制模板


[0001]本技术涉及一种电缆井模板，具体地说是一种电缆井可拆卸式预制模板。

技术介绍

[0002]铁路弱电引入井是室内外工程连接的“桥梁”，承载着光电缆引入与引出机房的重要任务，主干及区段各光电缆都要在其中经过盘留、绝缘处理后方可进入室内机房，属于弱电专业室外安装工程的重难点。
[0003]引入井的制作，通常是在现场借助木制模板采用砼浇筑的方法，由于施工人员水平层次不一，浇筑很难达到标准统一，且每一处都需要现场支模拆模，支模拆模难度较大、效率低，且还会出现渗水、漏水等质量问题。除此之外，由于各站点都在偏远的山区，道路崎岖覆辙，且各站点比较分散，跨度大，现场浇筑采用商混运输混凝土成本过大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种电缆井可拆卸式预制模板，以解决现有电缆井浇筑时难度大、效率低、质量难以保证且成本高的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种电缆井可拆卸式预制模板，包括矩形的外模和矩形的内模，所述内模放置于所述外模内，内模和外模之间形成浇筑间隙，所述外模由两个第一直角板对合拼接而成，所述内模由两个第二直角板和两个第三直角板对合拼接而成，两个所述第二直角板关于所述内模的中心轴线对称，两个所述第三直角板关于所述内模的中心轴线对称，所述第二直角板的上端宽度小于下端宽度呈梯形，所述第三直角板上端宽度大于下端宽度呈倒梯形。
[0006]进一步地，所述第一直角板由两个相互垂直的第一侧板组成，所述第一侧板为矩形板，在所述第一侧板的外侧面分布有第一加强肋，在所述第一侧板的端部设置有第一拼接板，在所述第一拼接板上设有若干第一螺栓孔。
[0007]进一步地，所述第二直角板由两个相互垂直的第二侧板组成，所述第二侧板为上窄下宽的梯形板，在所述第二侧板的内侧面分布有第二加强肋，在所述第二侧板的端部设置有第二拼接板，在所述第二拼接板上设有若干第二螺栓孔。
[0008]进一步地，所述第三直角板由两个相互垂直的第三侧板组成，所述第三侧板为下窄上宽的梯形板，在所述第三侧板的内侧面分布有第三加强肋，在所述第三侧板的端部设置有第三拼接板，在所述第三拼接板上设有若干第三螺栓孔。
[0009]进一步地，在所述第一直角板的板面上开有若干预埋管安装孔。
[0010]进一步地，在所述第一直角板的板面上设置有加厚板，在所述加厚板上开有与所述预埋管安装孔重合的通孔。
[0011]进一步地，在所述第二直角板和所述第三直角板内侧的上端分别设置有吊耳。
[0012]本技术为一种电缆井的预制模板，用于电缆井的预制，根据电缆井的尺寸确定内模和外模的尺寸，然后在工厂内进行电缆井的浇筑预制，预制好的电缆井直接运输到
施工现场安装即可，免去了现场的支模、拆模以及浇筑等施工。在工厂预制电缆井效率高、成本低且浇筑质量易于控制。
[0013]外模和内模都为拼装式的结构，外模由两个第一直角板对合拼接而成，内模由两个第二直角板和两个第三直角板对合拼接而成，能够方便地进行组装和拆卸，从而简化支模拆模的过程，提高浇筑预制的效率。
[0014]尤其是内模中，第二直角板为上窄下宽的梯形，而第三直角板为上宽下窄的梯形，在浇筑完成后进行拆模时，现将两个第三直角板松动后向上提起，两个第三直角板取出后，剩下的两个第二直角板便能够轻易地松动，松动后将两个第二直角板取出，从而方便地进行内模的拆除。
[0015]本技术结构简单、使用方便，能够快速地进行电缆井的预制，成本较低，且能够保证电缆井的质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构图。
[0017]图2是本技术内模的结构图。
[0018]图3是本技术第一直角板的结构图。
[0019]图4是本技术第二直角板的结构图。
[0020]图5是本技术第三直角板的结构图。
[0021]图中：1、外模；2、内模；3、浇筑间隙；4、第一直角板；5、第二直角板；6、第三直角板；7、吊耳；8、预埋管安装孔；9、加厚板；4
‑
1、第一侧板；4
‑
2、第一加强肋；4
‑
3、第一拼接板；4
‑
4、第一螺栓孔；5
‑
1、第二侧板；5
‑
2、第二加强肋；5
‑
3、第二拼接板；5
‑
4、第二螺栓孔；6
‑
1、第三侧板；6
‑
2、第三加强肋；6
‑
3、第三拼接板；6
‑
4、第三螺栓孔。
具体实施方式
[0022]如图1、图2所示，本技术包括矩形的外模1和矩形的内模2，内模2放置于外模1内，内模2和外模1之间形成浇筑间隙3，用于浇筑形成电缆井。外模1由两个第一直角板4对合拼接而成，内模2由两个第二直角板5和两个第三直角板6对合拼接而成，两个第二直角板5关于内模2的中心轴线对称，两个第三直角板6关于内模2的中心轴线对称，第二直角板5的上端宽度小于下端宽度呈梯形，第三直角板6上端宽度大于下端宽度呈倒梯形。
[0023]具体地，如图3所示，第一直角板4由两个相互垂直的第一侧板4
‑
1组成，第一侧板4
‑
1为矩形板，在第一侧板4
‑
1的外侧面分布有第一加强肋4
‑
2，在第一侧板4
‑
1的端部固定有第一拼接板4
‑
3，在第一拼接板4
‑
3上开有若干第一螺栓孔4
‑
4。在拼接时，两个第一直角板4上的第一拼接板4
‑
3相互接触，并使用螺栓穿过第一螺栓孔4
‑
4后进行固定，从而将两个第一直角板4拼接固定在一起，拆分时拆下螺栓便可将两个第一直角板4拆分。
[0024]如图4所示，第二直角板5由两个相互垂直的第二侧板5
‑
1组成，第二侧板5
‑
1为上窄下宽的梯形板，在第二侧板5
‑
1的内侧面分布有第二加强肋5
‑
2，在第二侧板5
‑
1的端部设置有第二拼接板5
‑
3，在第二拼接板5
‑
3上设有若干第二螺栓孔5
‑
4。
[0025]如图5所示，第三直角板6由两个相互垂直的第三侧板6
‑
1组成，第三侧板6
‑
1为下窄上宽的梯形板，在第三侧板6
‑
1的内侧面分布有第三加强肋6
‑
2，在第三侧板6
‑
1的端部设
置有第三拼接板6
‑
3，在第三拼接板6
‑
3上设有若干第三螺栓孔6
‑
4。
[0026]两个第二直角板5和两个第三直角板6间隔布置围成一个矩形，第二直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆井可拆卸式预制模板，其特征在于，包括矩形的外模和矩形的内模，所述内模放置于所述外模内，内模和外模之间形成浇筑间隙，所述外模由两个第一直角板对合拼接而成，所述内模由两个第二直角板和两个第三直角板对合拼接而成，两个所述第二直角板关于所述内模的中心轴线对称，两个所述第三直角板关于所述内模的中心轴线对称，所述第二直角板的上端宽度小于下端宽度呈梯形，所述第三直角板上端宽度大于下端宽度呈倒梯形。2.根据权利要求1所述的电缆井可拆卸式预制模板，其特征在于，所述第一直角板由两个相互垂直的第一侧板组成，所述第一侧板为矩形板，在所述第一侧板的外侧面分布有第一加强肋，在所述第一侧板的端部设置有第一拼接板，在所述第一拼接板上设有若干第一螺栓孔。3.根据权利要求1所述的电缆井可拆卸式预制模板，其特征在于，所述第二直角板由两个相互垂直的第二侧板组成，所述第二侧板为上窄下...

【专利技术属性】
技术研发人员：司福强，韩超，马浩，李俊亮，邢远强，张望，李大喜，耿藏军，杨磊，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：