一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，包括两个对称分布的第一护臂，两个所述第一护臂之间固定连接有多个等距离分布的第二护臂，其中两个所述第二护臂的上端固定连接有挥巴臂，所述挥巴臂的上端固定连接有挂钩，其中两个所述第二护臂的一端设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有档条，所述第一滑块的上端固定连接有卡槽，所述卡槽内活动连接有第一卡紧机构，多个所述第二护臂的一端设有第二卡紧机构。本实用新型专利技术使得同一治具可对不同尺寸与厚度的基板进行夹持固定工作，适用于多种覆铜陶瓷基板的尺寸和厚度，降低治具数量和成本，增加治具适用的范围。增加治具适用的范围。增加治具适用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具


[0001]本技术涉及覆铜陶瓷基板成品化学镀金
，具体为一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具。

技术介绍

[0002]随着电动车市场的兴起，其中用于控制马达引擎电压电流的输出的IGBT功率模块需求增加，也随着更佳的加速表现，功率模块所需的电压、电流也越来越高，其中一种用于封装IGBT晶片的覆铜陶瓷基板的技术也越来越重要，此覆铜陶瓷基板需能承受高电压、高电流，且需兼具高结构强度、高导热率、高热循环可靠度等特性。此覆铜陶瓷基板的结构为一陶瓷基板，上下接合厚度大于0.1mm的铜箔，Si3N4陶瓷兼具强度与热传导特性是具备高度可热循环可靠度的陶瓷基板材料。覆铜陶瓷基板的制作方式常见的方法为直接覆铜接合技术，此方法利用表面处理的铜箔覆盖于陶瓷基板上，于惰性气氛中加热至1050
°
C～1080
°
C之间，使铜箔表面的氧化铜接合至陶瓷基板。现有覆铜陶瓷基板治具通过在治具的左右和底部增加档条，板边增加卡口，保护产品在化镀的震动环境下不会掉板。
[0003]但是现有治具的档条和卡口尺寸固定，同一治具只适合一种尺寸厚度的覆铜陶瓷基板，治具夹持物料比较单一化，从而大大降低了对覆铜陶瓷基板的生产效率，进而降低了治具的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，包括两个对称分布的第一护臂，两个所述第一护臂之间固定连接有多个等距离分布的第二护臂，其中两个所述第二护臂的上端固定连接有挥巴臂，所述挥巴臂的上端固定连接有挂钩，其中两个所述第二护臂的一端设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有档条，所述第一滑块的上端固定连接有卡槽，所述卡槽内活动连接有第一卡紧机构，多个所述第二护臂的一端设有第二卡紧机构。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述第二卡紧机构包括固定设于第二护臂上的多个等距离分布的凹槽，多个所述凹槽的内壁上均滑动连接有两个对称分布的卡板，多个所述卡板的一侧均滑动设于第二护臂内，多个所述卡板的一侧均固定连接有第一弹簧，多个所述第一弹簧的一侧与第二护臂的内壁固定连接。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述第一卡紧机构包括与第一滑槽内壁滑动连接的多个等距离分布的滑板，所述滑板的内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，通过第二滑槽与第二滑块的设置，增加了滚珠转动时的稳定性。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述第二滑块的一端固定连接有滚珠，所述滚珠与滑
板滑动连接，所述滚珠与卡槽的形状相匹配，通过滚珠的设置，增加了第一滑块滑动时的便捷性。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述滑板的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第一滑槽固定连接，所述滑板的一端固定连接有导向块，通过第二弹簧的设置，可带动滑板上下移动。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述第一滑槽的内壁上固定连接有导向槽，所述导向块滑动连接于导向槽内，两个所述第一护臂的外壁上缠绕设有铁氟龙线，通过铁氟龙线的设置，可避免尺寸与宽度不一致的产品在治具内进行作业时因为镀液产生晃动从而造成脱落。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一护臂、第二护臂、第一滑槽、第一滑块、档条、卡槽、滑板、第二滑槽、第二滑块、凹槽、卡板、第一弹簧、滚珠和第二弹簧的设置，使得同一治具可对不同尺寸与厚度的基板进行夹持固定工作，适用于多种覆铜陶瓷基板的尺寸和厚度，降低治具数量和成本，增加治具适用的范围，进而大大增加了对基板的生产效率，有利于装置的使用，又通过导向块和导向槽的设置，可使得滑板仅沿着第一滑槽内壁上下移动，增加了滚珠卡入卡槽后的稳固性。
[0013]2、本技术通过挥巴臂和挂钩的设置，方便了对整个治具的悬挂工作，进而方便了通过治具将基板浸入镀液内进行作业，又通过铁氟龙线的设置，可避免尺寸与宽度不一致的产品在治具内进行作业时因为镀液产生晃动从而造成脱落，从而不利于对基板的生产工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的第一卡紧机构主视结构示意图；
[0018]图4是本技术图3的B处放大结构示意图；
[0019]图5是本技术图3的左视结构示意图；
[0020]图6是本技术的第二卡紧机构结构示意图
[0021]图中：1、第一护臂；2、第二护臂；3、挥巴臂；4、挂钩；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、档条；8、卡槽；9、凹槽；10、卡板；11、第一弹簧；12、滑板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、滚珠；16、第二弹簧；17、导向块；18、导向槽；19、铁氟龙线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供技术方案：一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，包括两个对称分布的第一护臂1，两个所述第一护臂1之间固定连接有多个等距离分布的第二护臂2，其中两个所述第二护臂2的上端固定连接有挥巴臂3，所述挥巴臂3的上端固定连接有挂钩4，其中两个所述第二护臂2的一端设有第一滑槽5，所述第一滑槽5内滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的一端固定连接有档条7，所述第一滑块6的上端固定连接有卡槽8，所述卡槽8内活动连接有第一卡紧机构，所述第一卡紧机构包括与第一滑槽5内壁滑动连接的多个等距离分布的滑板12，所述滑板12的内壁上设有第二滑槽13，所述第二滑槽13内滑动连接有第二滑块14，通过第二滑槽与第二滑块的设置，增加了滚珠转动时的稳定性，所述第二滑块14的一端固定连接有滚珠15，所述滚珠15与滑板12滑动连接，所述滚珠15与卡槽8的形状相匹配，通过滚珠的设置，增加了第一滑块滑动时的便捷性，所述滑板12的上端固定连接有第二弹簧16，所述第二弹簧16的上端与第一滑槽5固定连接，所述滑板12的一端固定连接有导向块17，随着滑板的滑动，进而可在第二弹簧的作用下使得导向块在导向槽内部上下移动，进而可带动滑板上下移动，所述第一滑槽5的内壁上固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，包括两个对称分布的第一护臂（1），其特征在于：两个所述第一护臂（1）之间固定连接有多个等距离分布的第二护臂（2），其中两个所述第二护臂（2）的上端固定连接有挥巴臂（3），所述挥巴臂（3）的上端固定连接有挂钩（4），其中两个所述第二护臂（2）的一端设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）内滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的一端固定连接有档条（7），所述第一滑块（6）的上端固定连接有卡槽（8），所述卡槽（8）内活动连接有第一卡紧机构，多个所述第二护臂（2）的一端设有第二卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，其特征在于：所述第二卡紧机构包括固定设于第二护臂（2）上的多个等距离分布的凹槽（9），多个所述凹槽（9）的内壁上均滑动连接有两个对称分布的卡板（10），多个所述卡板（10）的一侧均滑动设于第二护臂（2）内，多个所述卡板（10）的一侧均固定连接有第一弹簧（11），多个所述第一弹簧（11）的一侧与第二护臂（2）的内壁固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，俞晓东，杨恺，
申请(专利权)人：南通威斯派尔半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：