一种用于化学镀金表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于化学镀金表面处理设备，包括安装槽和传动座，所述传动座一侧安装有涡轮涡杆箱盖，所述涡轮涡杆箱盖一侧贴合安装在安装槽内壁，所述传动座一侧设有第一万向节，所述第一万向节一端固定安装在涡轮轴外壁，所述第一万向节左侧活动安装有第三万向节，所述第三万向节左侧固定安装有第一连接板，所述滤波器内部为中空结构，在旋转过程中滤波器深腔内隔筋结构内的空气会随着旋转，在某一方向，通过浮力逐渐上浮，最终排出滤波器隔筋内的空气，同时工件的旋转达到了腔内、外镀液流动和交换的效果，平衡了腔内镀液浓度，最终保证内腔化学镀金层完整，厚度较均匀。厚度较均匀。厚度较均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学镀金表面处理设备


[0001]本专利技术涉及零件加工领域，具体为一种用于化学镀金表面处理设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着中国民用通信和军用通信行业的迅速发展，微波器件更新换代和升级也变得越来越快，微波器件复杂程度也越来越高，对精密制造提出了新的需求。表面处理作为微波器件制造过程中不可或缺的工艺环节，其设备和工艺对微波器件的质量起着不可或缺的作用，随着微波器件复杂程度增加，其表面处理难度也随之增加，以滤波器镀金为例，其镀金方式可分为电镀金和化学镀金，由于滤波器深腔内隔筋结构限制，在电镀时由于电磁屏蔽效应，腔内电场分布于强弱不均匀，同时腔内镀液受隔筋影响几乎不流动。再加上内腔隔筋处极容易有残留空气，造成部分位置金属基体与镀液不接触，形成镀层缺陷和镀层厚度不均匀。
[0003]现有的化学镀金表面处理设备在使用的过程中依旧存在以下不足：
[0004]现有化学镀金表面处理设备在使用的过程中腔内镀液流动和残留空气造成的镀层缺陷和镀层厚度不均匀的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于化学镀金表面处理设备，解决了现有化学镀金表面处理设备在使用的过程中腔内镀液流动和残留空气造成的镀层缺陷和镀层厚度不均匀的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于化学镀金表面处理设备，包括安装槽和传动座，所述传动座一侧安装有涡轮涡杆箱盖，所述涡轮涡杆箱盖一侧贴合安装在安装槽内壁，所述传动座一侧设有第一万向节，所述第一万向节一端固定安装在涡轮轴外壁，所述第一万向节左侧活动安装有第三万向节，所述第三万向节左侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板一端固定安装有滤波器，所述滤波器两端对称安装有第一连接板和第二连接板，所述滤波器内部为中空结构，所述滤波器内部固定安装有隔筋，所述隔筋横向分布，所述第二连接板外壁固定安装有第四万向节，所述第四万向节左侧活动安装有第二万向节，所述第二万向节左端固定安装在万向节从动轴外壁，所万向节从动轴活动安装在万向节安装架内部，所述万向节安装架一侧固定安装有安装板，所述安装板固定安装在安装槽内壁。
[0009]优选的，所述传动座内部活动安装有涡杆，所述涡杆顶端贯穿传动座，所传动座内部活动安装有涡轮，所述涡杆啮合连接涡轮，所述涡轮一端嵌合连接有涡轮轴，所述涡轮轴外壁设有卡块，所述卡块嵌合安装在涡轮内部，所述涡轮轴外壁缠绕安装有卡簧。
[0010]优选的，所述万向节安装架外壁固定安装有轴承压盖，所述轴承压盖通过螺钉固
定在万向节安装架外壁，所述万向节安装架内部对称安装有第二涡轮轴承和第三涡轮轴承。
[0011]优选的，所述传动座内部一侧对称安装有第一涡杆轴承和第二涡杆轴承，所述传动座内部另一侧对称安装有第三涡杆轴承，所述传动座内部对称安装有第一涡轮轴承，所述传动座底部固定安装有轴承压紧端盖。
[0012]优选的，所述安装槽顶部固定安装有步进电机，所述步进电机底部设有传动杆，所述传动杆一端与涡杆嵌合连接。
[0013]优选地，除步进电机外，其余零件材料为PP聚丙烯。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种用于化学镀金表面处理设备。具备以下有益效果：
[0016]该镀金表面处理设备，通过步进电机、涡轮、涡杆、第一万向节、第二万向节、第三万向节、第四万向节和滤波器的设置有效地解决了传统的化学镀金表面处理设备在使用的过程中腔内镀液流动和残留空气造成的镀层缺陷和镀层厚度不均匀的问题，步进电机带动涡轮蜗杆转动，使万向节转动。万向节带动化学镀支架沿固定轴线做360
°
匀速旋转，在旋转过程中滤波器深腔内隔筋结构内的空气会随着旋转，在某一方向，通过浮力逐渐上浮，最终排出滤波器隔筋内的空气，同时工件的旋转达到了腔内、外镀液流动和交换的效果，平衡了腔内镀液浓度，最终保证内腔化学镀金层完整，厚度较均匀。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术万向节安装座剖视图；
[0019]图3为本专利技术传动座剖视图；
[0020]图4为本专利技术传动座结构示意图；
[0021]图5为本专利技术滤波器结构示意图。
[0022]图中，1、传动座；2、涡杆；3、涡轮；4、第一涡杆轴承；5、第二涡杆轴承；6、第一涡轮轴承；7、涡轮轴；8、卡块；9、涡轮涡杆箱盖；10、轴承压紧端盖；11、卡簧；12、第三涡杆轴承；13、安装槽；14、万向节安装架；15、轴承压盖；16、第二涡轮轴承；17、第三涡轮轴承；18、万向节从动轴；19、步进电机；20、安装板；21、第一连接板；22、传动杆；23、滤波器；24、第一万向节；25、第二万向节；26、第三万向节；27、第四万向节；28、螺钉；29、隔筋；30、第二连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种用于化学镀金表面处理设备，包括安装槽13和传动座1，所述传动座1一侧安装有涡轮涡杆箱盖9，所述涡轮涡杆箱盖9一侧贴合安装在安装槽13内壁，所述传动座1一侧设有第一万向节24，所述第一万向节24一端固定安装在涡轮轴7外壁，所述第一万向节24左侧活动安装有第三万向节26，所述第三万
向节26左侧固定安装有第一连接板21，所述第一连接板21一端固定安装有滤波器23，所述滤波器23两端对称安装有第一连接板21和第二连接板30，所述滤波器23内部为中空结构，所述滤波器23内部固定安装有隔筋29，所述隔筋29横向分布，所述第二连接板30外壁固定安装有第四万向节27，所述第四万向节27左侧活动安装有第二万向节25，所述第二万向节25左端固定安装在万向节从动轴18外壁，所万向节从动轴18活动安装在万向节安装架14内部，所述万向节安装架14一侧固定安装有安装板20，所述安装板20固定安装在安装槽13内壁，传动座1的设置方便了涡轮3和蜗杆2的安装，同时第一万向节24、第二万向节25、第三万向节26和第四万向节27的设置方便了滤波器23的转动。
[0025]所述传动座1内部活动安装有涡杆2，所述涡杆2顶端贯穿传动座1，所传动座1内部活动安装有涡轮3，所述涡杆2啮合连接涡轮3，所述涡轮3一端嵌合连接有涡轮轴7，所述涡轮轴7外壁设有卡块8，所述卡块8嵌合安装在涡轮3内部，所述涡轮轴7外壁缠绕安装有卡簧11，卡块8的设置可以防止涡轮轴7在转动的过程中脱落的情况。
[0026]所述万向节安装架14外壁固定安装有轴承压盖15，所述轴承压盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化学镀金表面处理设备，其特征在于：包括安装槽(13)和传动座(1)，所述传动座(1)一侧安装有涡轮涡杆箱盖(9)，所述涡轮涡杆箱盖(9)一侧贴合安装在安装槽(13)内壁，所述传动座(1)一侧设有第一万向节(24)，所述第一万向节(24)一端固定安装在涡轮轴(7)外壁，所述第一万向节(24)左侧活动安装有第三万向节(26)，所述第三万向节(26)左侧固定安装有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)一端固定安装有滤波器(23)，所述滤波器(23)两端对称安装有第一连接板(21)和第二连接板(30)，所述滤波器(23)内部为中空结构，所述滤波器(23)内部固定安装有隔筋(29)，所述隔筋(29)横向分布，所述第二连接板(30)外壁固定安装有第四万向节(27)，所述第四万向节(27)左侧活动安装有第二万向节(25)，所述第二万向节(25)左端固定安装在万向节从动轴(18)外壁，所万向节从动轴(18)活动安装在万向节安装架(14)内部，所述万向节安装架(14)一侧固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)固定安装在安装槽(13)内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于化学镀金表面处理设备，其特征在于：所述传动座(1)内部活动安装有涡杆(2)，所述涡杆(2)顶端贯穿传动座(1)，所传动座(1)内部活...

【专利技术属性】
技术研发人员：许府，蔡文仙，张帅，胡晓玲，徐丹，
申请(专利权)人：南京驰韵科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：