本实用新型专利技术提供一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备，包括真空加热腔室、主动轴、伺服电机、升降板、水平支撑板和冷却吹风口；真空加热腔室两侧均设有舱门；主动轴伸入真空加热腔室内，位于真空加热腔室内的主动轴上等间距安装有半齿齿轮，半齿齿轮两侧分别啮合连接有齿条；主动轴伸出真空加热腔室外侧的一端与伺服电机相连；升降板分布于主动轴上、下两侧，分别通过一个齿条连接至半齿齿轮，升降板两端设有开孔；水平支撑板安装于真空加热腔室内部的上、下表面，与升降板平行，水平支撑板具有压力检测和加热功能；冷却吹风口的出口朝向升降板两端开孔。本实用新型专利技术解决了传统复合型石墨双极板生产设备效率低下等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备
[0001]本技术涉及燃料电池
，具体而言，尤其涉及一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备。
技术介绍
[0002]石墨双极板具有强耐腐蚀性、高导电性和低成本等特点，是长寿命燃料电池电堆的重要组成部件。每组双极板由阴极侧单极板和阳极侧单极板粘接构成，每台电堆由数十至数百片双极板堆叠而成，每片双极板自身平整度公差经过累积放大，将对电堆组装力分配、双极板同膜电极匹配等产生严重影响。由导电石墨颗粒与粘结树脂所构成的复合型石墨双极板近年来呈现明显薄型化发展趋势。复合型石墨双极板内粘接树脂固化所产生的应力集中现象，以及板内水分残留均为复合板厚度减薄带来了翘曲变形等缺陷难题，因此必须对双极板进行烘干、整平处理，尽可能缩小平整度公差范围，提升组装一致性。
[0003]传统复合型石墨双极板生产中真空烘干与热压整平工艺多以分步走策略进行，不仅存在明显资源浪费与效率低下问题，同时，存在每步工艺缺陷累积所引起的公差极化现象，降低双极板产品合格率。
技术实现思路
[0004]根据上述提出传统复合型石墨双极板生产设备效率低下等技术问题，而提供一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备，包括真空加热腔室、主动轴、伺服电机、升降板、水平支撑板和冷却吹风口；
[0007]所述真空加热腔室两侧均设有舱门；
[0008]所述主动轴伸入所述真空加热腔室内，位于所述真空加热腔室内的所述主动轴上等间距安装有半齿齿轮，所述半齿齿轮两侧分别啮合连接有齿条；所述主动轴伸出所述真空加热腔室外侧的一端与所述伺服电机相连；
[0009]所述升降板分布于所述主动轴上、下两侧，分别通过一个所述齿条连接至所述半齿齿轮，所述升降板两端设有开孔；
[0010]所述水平支撑板安装于所述真空加热腔室内部的上、下表面，与所述升降板平行，所述水平支撑板具有压力检测和加热功能；
[0011]所述冷却吹风口的出口朝向所述升降板两端开孔。
[0012]进一步地，所述真空加热腔室内温度不小于℃，真空度小于等于
‑
.Mpa。
[0013]进一步地，所述真空加热腔室还设置有电源端口、电子信号端口、真空接口和冷却气体端口。
[0014]进一步地，所述半齿齿轮为仅预留确保所述升降板垂直方向上运动行程所需齿数。
[0015]进一步地，所述升降板的长与宽均大于被处理石墨极板的长与宽，所述升降板两端开孔对应至被处理石墨极板的三腔口，且略大于被处理石墨极板的三腔口，所述齿条的齿数满足所述升降板垂直方向上运动行程所需齿数要求，位于上侧的所述升降板设有用于放置石墨极板的限位槽，位于下侧的所述升降板为光板。
[0016]进一步地，所述水平支撑板的长与宽均大于被处理石墨极板的长与宽，位于上侧的所述水平支撑板为光板，位于下侧的所述水平支撑板设有用于放置石墨极板的限位槽。
[0017]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]本技术提供的集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备，可同时进行石墨极板真空干燥和热压整形，并可控制升温和冷却速度，更有利于降低石墨极板翘曲变形缺陷，提升产品合格率，同时更适用于批量化生产要求，提高生产效率。
[0019]基于上述理由本技术可在石墨双极板生产领域广泛推广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术所述生产设备结构示意图。
[0022]图2为本技术所述生产设备内部结构示意图。
[0023]图3为本技术所述生产设备中半齿齿轮和齿条结构示意图。
[0024]图中：1、真空加热腔室；11、舱门；12、电源端口；13、电子信号端口；14、真空接口；15、冷却气体端口；2、主动轴；3、伺服电机；4、升降板；41、上升降板；42、下升降板；5、水平支撑板；51、上水平支撑板；52、下水平支撑板；6、冷却吹风口；7、半齿齿轮；8、齿条；9、石墨极板。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0028]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0030]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备，其特征在于，包括真空加热腔室(1)、主动轴(2)、伺服电机(3)、升降板(4)、水平支撑板(5)和冷却吹风口(6)；所述真空加热腔室(1)两侧均设有舱门(11)；所述主动轴(2)伸入所述真空加热腔室(1)内，位于所述真空加热腔室(1)内的所述主动轴(2)上等间距安装有半齿齿轮(7)，所述半齿齿轮(7)两侧分别啮合连接有齿条(8)；所述主动轴(2)伸出所述真空加热腔室(1)外侧的一端与所述伺服电机(3)相连；所述升降板(4)分布于所述主动轴(2)上、下两侧，分别通过一个所述齿条(8)连接至所述半齿齿轮(7)，所述升降板(4)两端设有开孔；所述水平支撑板(5)安装于所述真空加热腔室(1)内部的上、下表面，与所述升降板(4)平行，所述水平支撑板(5)具有压力检测和加热功能；所述冷却吹风口(6)的出口朝向所述升降板(4)两端开孔。2.根据权利要求1所述的集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备，其特征在于，所述真空加热腔室(1)内温度不小于120℃，真空度小于等于
‑
0.1Mpa。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，彭斌，王舒婷，韩冰峰，邢丹敏，蒋建良，董春阳，
申请(专利权)人：新源动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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