一种耐高温滑块制造技术

本实用新型专利技术属于滑块技术领域，尤其为一种耐高温滑块，包括滑块本体，所述滑块本体的外表面涂覆有涂层，滚珠的左侧面粘附耐高温润滑油涂覆在滑轮的表面，滑轮在滚动的过程中将耐高温润滑油涂覆在导轨的外表面，耐高温润滑油对于滑块本体具有润滑、缓冲和减少摩擦的作用，而氮化硅陶瓷的滑块本体具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小和抗热冲击性好等优良性能，可以延长滑块本体的机械寿命，而有机硅耐高温涂料具有附着力好、耐磨、耐高温等特点，可以进一步延长滑块本体在高温下运行的使用寿命，解决了金属材料在高温下长期工作后，抗蠕变强度降低，同时抗氧化和抗侵蚀性能也会降低，导致使用寿命下降的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温滑块


[0001]本技术属于滑块
，具体涉及一种耐高温滑块。

技术介绍

[0002]滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。广泛应用于喷涂设备，数控机床、加工中心、电子、自动化机械、纺织机械、汽车、医疗器械、印刷机械、包装机械、木工机械、模具开模等众多领域。
[0003]传统的滑块一般由金属材质制成，因为金属耐热滑块的导热系数高，一般为40～60W/m.K，传统的金属耐热滑块在1300℃的高温下使用，金属材料在长期工作后，抗蠕变强度降低，同时抗氧化和抗侵蚀性能也会降低，会导致使用寿命大大下降。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐高温滑块。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温滑块，包括滑块本体，所述滑块本体的外表面涂覆有涂层，所述滑块本体的内壁与油箱的外表面固接，所述滑块本体内壁的左右两侧面分别对称安装有四个安装架，所述安装架内壁的上表面和下表面分别与球座体的上表面和下表面固接，所述球座体的内壁安装有滚珠，所述滚珠的右侧面与滑轮的左侧面滑动连接，所述滑块本体内壁的左侧面分别与若干个滑轮的上表面和下表面转动连接，所述滑轮的右侧面与导轨的左侧面滑动连接。
[0006]优选的，所述滑块本体的上表面与安装板的下表面固接，所述安装板上表面的四角处分别对称开设有四个安装孔。
[0007]优选的，所述滑块本体的材质为氮化硅陶瓷，所述涂层的材质有机硅耐高温涂料。
[0008]优选的，所述油箱下表面的左右两侧分别与两个挡板的上表面固接，所述挡板的正面、背面和下表面分别与滑块本体内壁的正面、背面和下表面固接，所述油箱下表面的左右两侧分别开设有两个出油孔，且两个所述出油孔的位置分别与两个挡板的位置相对应。
[0009]优选的，所述油箱的正面与油嘴的一端相连通，所述油嘴的另一端穿过滑块本体内壁的正面延伸至滑块本体外部。
[0010]优选的，所述油箱内设有耐高温润滑油。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过滑轮滚动带动滚珠在球座体内滚动，滚珠的左侧面粘附耐高温润滑油涂覆在滑轮的表面，滑轮在滚动的过程中将耐高温润滑油涂覆在导轨的外表面，耐高温润滑油对于滑块本体具有润滑、缓冲和减少摩擦的作用，而氮化硅陶瓷的滑块本体具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小和抗热冲击性好等优良性能，可以延长滑块本体的机械寿命，而有机硅耐高温涂料具有附着力好、耐磨、耐高温等特点，可以进一步延长滑块本体在高温下运行的使用寿命，解决了金属材料在高温下长期工作后，
抗蠕变强度降低，同时抗氧化和抗侵蚀性能也会降低，导致使用寿命下降的问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中正视的结构示意图；
[0018]图中：1、滑块本体；2、涂层；3、导轨；4、滑轮；5、安装板； 6、油箱；7、油嘴；8、安装架；9、滚珠；10、球座体；11、安装孔；12、挡板；13、出油孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种耐高温滑块，包括滑块本体1，所述滑块本体1的外表面涂覆有涂层2，所述滑块本体1的内壁与油箱6的外表面固接，所述滑块本体1内壁的左右两侧面分别对称安装有四个安装架8，所述安装架8内壁的上表面和下表面分别与球座体10的上表面和下表面固接，所述球座体10的内壁安装有滚珠9，所述滚珠9的右侧面与滑轮4的左侧面滑动连接，所述滑块本体1内壁的左侧面分别与若干个滑轮4的上表面和下表面转动连接，所述滑轮4的右侧面与导轨3的左侧面滑动连接。
[0022]具体的，通过设置所述滑块本体1的上表面与安装板5的下表面固接，所述安装板5上表面的四角处分别对称开设有四个安装孔11；
[0023]通过安装板5上表面的安装孔11，可以对需要安装在滑块本体1 上方的设备进行安装。
[0024]具体的，通过设置所述滑块本体1的材质为氮化硅陶瓷，所述涂层2的材质有机硅耐高温涂料；
[0025]氮化硅陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小和抗热冲击性好等优良性能，可以延长滑块本体1的适应寿命，而有机硅耐高温涂料具有附着力好、耐磨、耐高温等特点，可以进一步延长滑块本体1在高温下运行的使用寿命。
[0026]具体的，通过设置所述油箱6下表面的左右两侧分别与两个挡板 12的上表面固接，所述挡板12的正面、背面和下表面分别与滑块本体1内壁的正面、背面和下表面固接，所述油箱6下表面的左右两侧分别开设有两个出油孔13，且两个所述出油孔13的位置分别与两个挡板12的位置相对应；
[0027]挡板12和油箱6的下表面和滑块本体1的内壁形成一个独立供油空间，减少耐高温润滑油的损耗，油箱6内的耐高温润滑油通过出油孔13排出，通过挡板12的外表面落入滑块
本体1内壁底部，进行堆积。
[0028]具体的，通过设置所述油箱6的正面与油嘴7的一端相连通，所述油嘴7的另一端穿过滑块本体1内壁的正面延伸至滑块本体1外部；
[0029]通过油嘴7可以向油箱6内添加耐高温润滑油，用以补充油箱6 内耐高温润滑油的损耗。
[0030]具体的，通过设置所述油箱6内设有耐高温润滑油；
[0031]耐高温润滑油具有优异的高温稳定性和极低的蒸发损失，高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑，润滑油消耗低，极少烟雾，不产生有害气体，在高温下粘附性较好，可提供良好的润滑。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：
[0033]本技术，在使用时；
[0034]通过油嘴7向油箱6内添加耐高温润滑油，油箱6内的耐高温润滑油通过出油孔13排出，通过挡板12的外表面落入滑块本体1内壁底部，进行堆积，滑块本体1运行带动滑轮4滚动，滑轮4滚动带动滚珠9在球座体10内滚动，滚珠9的左侧面粘附耐高温润滑油涂覆在滑轮4的表面，滑轮4在滚动的过程中将耐高温润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温滑块，包括滑块本体(1)，其特征在于：所述滑块本体(1)的外表面涂覆有涂层(2)，所述滑块本体(1)的内壁与油箱(6)的外表面固接，所述滑块本体(1)内壁的左右两侧面分别对称安装有四个安装架(8)，所述安装架(8)内壁的上表面和下表面分别与球座体(10)的上表面和下表面固接，所述球座体(10)的内壁安装有滚珠(9)，所述滚珠(9)的右侧面与滑轮(4)的左侧面滑动连接，所述滑块本体(1)内壁的左侧面分别与若干个滑轮(4)的上表面和下表面转动连接，所述滑轮(4)的右侧面与导轨(3)的左侧面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温滑块，其特征在于：所述滑块本体(1)的上表面与安装板(5)的下表面固接，所述安装板(5)上表面的四角处分别对称开设有四个安装孔(11)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，舒伟国，
申请(专利权)人：浙江台鼎科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：