本实用新型专利技术公开了一种模块化全封闭浸没式液冷装置，包括壳体和端盖，所述壳体的顶端中部设置有矩形槽一，所述矩形槽一的底部内壁设置有与壳体连通的矩形槽二，所述端盖包括一体化成型的矩形块一和矩形块二，所述矩形块一和矩形块二分别与矩形槽一和矩形槽二相匹配，所述矩形块二的侧壁上下两端均套接有密封圈二，所述矩形块二的侧壁中端设置有气腔，所述气腔的内部固定设置有气囊，所述端盖的内部设置有与气腔连通的气孔，所述矩形块一的顶端固接有与气孔连通的打气管。本实用新型专利技术密封圈一和密封圈二，可以提高密封性，然后往打气管内注入气体，气体通过气孔进入到气腔进而使气囊膨胀，使其紧贴矩形槽二的内壁，大大提高了密封性。封性。封性。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化全封闭浸没式液冷装置
[0001]本技术涉及电子元器件的冷却
，尤其涉及一种模块化全封闭浸没式液冷装置。
技术介绍
[0002]随着信息化时代的到来，高速和大运算量的电子设备越来越多，如常用的个人电脑，又如企业内的服务器机房，再如大型公司租用的服务器运算中心，甚至体现国家实力的大型运算中心，但是，目前这些电子设备一般采用传统的风冷模式进行冷却；众所周知，空气本身不是热的良导体，导热效率极差，而且风扇在运行中会产生巨大的噪音。
[0003]随着高密度计算设备的集成化程度越来越高，单位体积的发热量便呈几何数级递增，浸没式液冷方案被越来越多的用户接受并采用，而现有的液冷装置存在这样一个问题，就是装置的端盖处其密封性不好，这样冷却液体气化就会从端盖处溢出，从而造成冷却液的损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模块化全封闭浸没式液冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模块化全封闭浸没式液冷装置，包括壳体和端盖，所述壳体的顶端中部设置有矩形槽一，所述矩形槽一的底部内壁设置有与壳体连通的矩形槽二，所述端盖包括一体化成型的矩形块一和矩形块二，所述矩形块一和矩形块二分别与矩形槽一和矩形槽二相匹配，所述矩形块二的侧壁上下两端均套接有密封圈二，所述矩形块二的侧壁中端设置有气腔，所述气腔的内部固定设置有气囊，所述端盖的内部设置有与气腔连通的气孔，所述矩形块一的顶端固接有与气孔连通的打气管，所述打气管的顶端插接有密封塞，所述矩形槽一的内部设置有与其匹配的密封圈一。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述端盖的顶端外壁两侧均固接有对称分布的安装耳，所述安装耳的顶端设置有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺纹连接有螺栓，所述壳体的顶端设置有与安装孔对应的定位孔。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的一侧外壁设置有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有观察窗。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的内部固定设置有温度传感器，所述壳体的一侧外壁固定设置有显示屏，所述温度传感器与显示屏电性连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的一边外壁上端固定连接有水泵，所述水泵的输入端与壳体相连通。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的另一边外壁上端固定设置有与其连通的排气管，所述排气管的外部设置有阀门。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述密封圈一和密封圈二的材质均为橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于模块化全封闭浸没式液冷装置，通过设置有密封圈一和密封圈二，可以提高端盖的密封性，然后往打气管内注入气体，气体通过气孔进入到气腔进而使气囊膨胀，使其紧贴矩形槽二的内壁，大大提高了密封性。
[0015]2、该用于模块化全封闭浸没式液冷装置，通过设置有温度传感器，温度传感器可以对壳体内的温度进行检测，然后在显示屏上显示，这样人们可以随时观测内部的温度情况。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种模块化全封闭浸没式液冷装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种模块化全封闭浸没式液冷装置的端盖结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种模块化全封闭浸没式液冷装置的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种模块化全封闭浸没式液冷装置的壳体结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、壳体；2、水泵；3、定位孔；4、安装耳；5、螺栓；6、端盖；601、矩形块一；602、矩形块二；7、密封塞；8、打气管；9、密封圈一；10、矩形槽一；11、矩形槽二；12、显示屏；13、观察窗；14、气孔；15、气腔；16、气囊；17、密封圈二；18、温度传感器；19、排气管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种模块化全封闭浸没式液冷装置，包括壳体1和端盖6，壳体1的顶端中部设置有矩形槽一10，矩形槽一10的底部内壁设置有与壳体1连通的矩形槽二11，端盖6包括一体化成型的矩形块一601和矩形块二602，矩形块一601和矩形块二602分别与矩形槽一10和矩形槽二11相匹配，即端盖6盖合在矩形槽一10和矩形槽二11上，矩形块二602的侧壁上下两端均套接有密封圈二17，提高矩形块二602与矩形槽二11之间的密封性，矩形块二602的侧壁中端设置有气腔15，气腔15的内部固定设置有气囊16，端盖6的内部设置有与气腔15连通的气孔14，矩形块一601的顶端固接有与气孔14连通的打气管8，打气管8的顶端插接有密封塞7，矩形槽一10的内部设置有与其匹配的密封圈一9，提高矩形块一601和矩形槽一10的密封性，盖好端盖6后，通过外界的打气机构往打气管8内注入气体，打气机构比如打气筒或者气泵，气体通过气孔14进入到气腔15进而使气囊16膨胀，使其紧贴矩形槽二11的内壁，大大提高了密封性。
[0028]本技术中，端盖6的顶端外壁两侧均固接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化全封闭浸没式液冷装置，包括壳体(1)和端盖(6)，其特征在于，所述壳体(1)的顶端中部设置有矩形槽一(10)，所述矩形槽一(10)的底部内壁设置有与壳体(1)连通的矩形槽二(11)，所述端盖(6)包括一体化成型的矩形块一(601)和矩形块二(602)，所述矩形块一(601)和矩形块二(602)分别与矩形槽一(10)和矩形槽二(11)相匹配，所述矩形块二(602)的侧壁上下两端均套接有密封圈二(17)，所述矩形块二(602)的侧壁中端设置有气腔(15)，所述气腔(15)的内部固定设置有气囊(16)，所述端盖(6)的内部设置有与气腔(15)连通的气孔(14)，所述矩形块一(601)的顶端固接有与气孔(14)连通的打气管(8)，所述打气管(8)的顶端插接有密封塞(7)，所述矩形槽一(10)的内部设置有与其匹配的密封圈一(9)。2.根据权利要求1所述的一种模块化全封闭浸没式液冷装置，其特征在于，所述端盖(6)的顶端外壁两侧均固接有对称分布的安装耳(4)，所述安装耳(4)的顶端设置有安装孔，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可，侯小东，
申请(专利权)人：华盈智优常州数据科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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