一种适用于智能手表PCBA板生产的过炉夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于智能手表PCBA板生产的过炉夹具，包括底板，所述底板前端面的两侧固定安装有电机B，所述底板上端面的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有横杆B，所述横杆B的前后均套设有移动块B，所述移动块B的上端面固定安装有条形板，所述条形板外表面的一侧固定安装有电机A，两个所述条形板外表面相对的一侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有横杆A，所述横杆A外表面的两侧套设有移动块A，每两个所述移动块A外表面相对的一侧均固定安装有安装座，所述安装座外表面的另一侧设置有凹槽。本实用新型专利技术操作简单，且可以对不同尺寸的PCBA板进行固定，提高了适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于智能手表PCBA板生产的过炉夹具


[0001]本技术涉及PCBA板生产
，具体为一种适用于智能手表PCBA 板生产的过炉夹具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，智能手表是一种对传统手表的继承和发展的消费类电子产品，它为使用者提供了除时间显示以外更多的功能，如消息提醒、运动数据追踪、健康数据采集、音乐播放和语音通话等功能。智能手表里设置有PCBA板，即印刷电路板。PCB经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA制程。以表面贴装技术而言，PCBA板在过锡炉时，需要借助过炉夹具的支撑才能顺利经过锡炉进行焊接制程或回焊制程。
[0003]但是，现有的过炉夹具通常是方形，要完成PCBA板和过炉夹具的紧固，至少需要在四个转角位置各放置一个旋转钮扣，工作人员操作的时候将四个旋转纽扣分别转动到位，增加了耗时且不便于自动化操作，且现有的夹具不能很好的适应不同大小的PCBA板；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种适用于智能手表PCBA板生产的过炉夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于智能手表PCBA板生产的过炉夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的过炉夹具通常是方形，要完成PCBA 板和过炉夹具的紧固，至少需要在四个转角位置各放置一个旋转钮扣，工作人员操作的时候将四个旋转纽扣分别转动到位，增加了耗时且不便于自动化操作，且现有的夹具不能很好的适应不同大小的PCBA板等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于智能手表 PCBA板生产的过炉夹具，包括底板，所述底板前端面的两侧固定安装有电机 B，所述底板上端面的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有横杆B，所述横杆B的前后均套设有移动块B，所述移动块B的上端面固定安装有条形板，所述条形板外表面的一侧固定安装有电机A，两个所述条形板外表面相对的一侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有横杆A，所述横杆A外表面的两侧套设有移动块A，每两个所述移动块A外表面相对的一侧均固定安装有安装座，所述安装座外表面的另一侧设置有凹槽，所述安装座上端面的中间位置设置有通孔，所述通孔的内侧设置有压杆，所述压杆的外表面套设有弹簧A，所述压杆的下端面设置有压板，所述压板上端面的两侧与所述凹槽的顶面通过弹簧B连接，所述压板的下端面固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述电机A的输出端与所述横杆A的一端通过联轴器A固定连接，所述横杆A的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接，所述条形板的内部设置有蓄电池A，所述蓄电池A与所述电机A电性连接。
[0007]优选的，所述电机B的输出端与所述横杆B的一端通过联轴器B固定连接，所述横杆B的另一端与所述滑槽的内壁通过轴承转动连接，所述底板的内部设置有蓄电池B，所述蓄
电池B与所述电机B电性连接。
[0008]优选的，所述压杆的上端面固定连接有拉板，所述压杆的下端面与所述压板的上端面通过卡槽固定连接，所述压杆外表面的上方套设有限位环，所述弹簧A的上端面与所述限位环的下端面固定连接，所述弹簧A的下端面与所述通孔的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述横杆A包括短轴A，所述短轴A的一端固定连接有螺纹杆 A，所述短轴A的另一端固定连接有螺纹杆B，且所述螺纹杆A与所述螺纹杆B 的螺纹方向相反，其中一个所述移动块A与所述螺纹杆A螺纹连接，另一个所述移动块A与所述螺纹杆B螺纹连接。
[0010]优选的，所述横杆B包括短轴B，所述短轴B的一端固定连接有丝杆A，所述短轴A的另一端固定连接有丝杆B，且所述丝杆A与所述丝杆B的螺纹方向相反，其中一个所述移动块B与所述丝杆A螺纹连接，另一个所述移动块B 与所述丝杆B螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有电机B、横杆B、移动块B，通过控制电机B的开关，电机B工作带动横杆B转动，两个移动块B同时向靠近短轴B的方向移动，带动两个条形板相互靠近，调整到适合PCBA板的宽度，关闭电机B的开关，通过设置有电机A、横杆A、移动块A，根据PCBA板的长度，打开电机A 的开关，电机A工作带动横杆A转动，两个移动块A同时向靠近短轴A的方向移动，带动两个安装座相互靠近，将两个安装座的间距调整到合适的距离后，关闭电机A的开关即可，通过设置有压杆、弹簧A、弹簧B、压板、防滑垫，通过将四个压杆向上拉动，压杆上移带动压板向上移动，将PCBA板通过底板上方的一侧插入压板与安装座之间，PCBA的另一端伸出另一侧的两个安装座，松开压杆，压杆在弹簧A和弹簧B的作用下复位，带动压板下移将PCBA板压持稳定，通过设置有防滑垫，提高了压持的稳定性，该技术操作简单，且可以对不同尺寸的PCBA板进行固定，提高了适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的剖视图；
[0015]图3为本技术安装座的局部结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、电机A；3、条形板；4、安装座；5、横杆A；6、条型槽；7、移动块A；8、滑槽；9、电机B；10、横杆B；11、移动块B；12、通孔；13、压杆；14、弹簧A；15、弹簧B；16、凹槽；17、压板；18、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本技术所提到的电机A2(型号为YS7134)、电机B9(型号为 68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种适用于智能手表 PCBA板生产的过炉夹具，包括底板1，底板1前端面的两侧固定安装有电机 B9，底板1上端面的两侧均设置有滑槽8，滑槽8的内侧设置有横杆B10，横杆B10的前后均套设有移动块B11，移动块B11
的上端面固定安装有条形板 3，条形板3外表面的一侧固定安装有电机A2，两个条形板3外表面相对的一侧设置有条型槽6，条型槽6的内侧设置有横杆A5，横杆A5外表面的两侧套设有移动块A7，每两个移动块A7外表面相对的一侧均固定安装有安装座4，安装座4外表面的另一侧设置有凹槽16，安装座4上端面的中间位置设置有通孔12，通孔12的内侧设置有压杆13，压杆13的外表面套设有弹簧A14，压杆 13的下端面设置有压板17，压板17上端面的两侧与凹槽16的顶面通过弹簧 B15连接，压板17的下端面固定连接有防滑垫18。
[0020]进一步，电机A2的输出端与横杆A5的一端通过联轴器A固定连接，横杆 A5的另一端与条型槽6的内壁通过轴承转动连接，条形板3的内部设置有蓄电池A，蓄电池A与电机A2电性连接，提高横杆A5转动的稳定性，蓄电池A为电机A2提供电力。
[0021]进一步，电机B9的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于智能手表PCBA板生产的过炉夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)前端面的两侧固定安装有电机B(9)，所述底板(1)上端面的两侧均设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧设置有横杆B(10)，所述横杆B(10)的前后均套设有移动块B(11)，所述移动块B(11)的上端面固定安装有条形板(3)，所述条形板(3)外表面的一侧固定安装有电机A(2)，两个所述条形板(3)外表面相对的一侧设置有条型槽(6)，所述条型槽(6)的内侧设置有横杆A(5)，所述横杆A(5)外表面的两侧套设有移动块A(7)，每两个所述移动块A(7)外表面相对的一侧均固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)外表面的另一侧设置有凹槽(16)，所述安装座(4)上端面的中间位置设置有通孔(12)，所述通孔(12)的内侧设置有压杆(13)，所述压杆(13)的外表面套设有弹簧A(14)，所述压杆(13)的下端面设置有压板(17)，所述压板(17)上端面的两侧与所述凹槽(16)的顶面通过弹簧B(15)连接，所述压板(17)的下端面固定连接有防滑垫(18)。2.根据权利要求1所述的一种适用于智能手表PCBA板生产的过炉夹具，其特征在于：所述电机A(2)的输出端与所述横杆A(5)的一端通过联轴器A固定连接，所述横杆A(5)的另一端与所述条型槽(6)的内壁通过轴承转动连接，所述条形板(3)的内部设置有蓄电池A，所述蓄电池A与所述电机A(2)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种适...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：东莞市威新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：