一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机制造技术

本实用新型专利技术提供一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，属于纺织设备技术领域，包括依次设置的割毛机构、修毛机构和刷毛机构；所述割毛机构包括第一支架、进布结构、割线结构；所述进布结构设置在所述第一支架顶部；所述割线结构设置在进布结构下方，包括两根上下并列设置的割线辊；所述修毛机构包括第二支架、导布辊、修毛辊、吸料装置；所述刷毛机构包括第三支架、两根刷毛辊；所述第三支架上设置有出布结构。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能同时进行割毛修毛剪毛等多道工序，简化了加工流程，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机。

技术介绍

[0002]面料织造时，根据工艺的不同，会呈现不同的结构和特点。一些布料在织造完成后，会留下一些浮于织造组织表面的纱线，以便后加工形成花型或绒面，这些纱线一般与面料织在一起，后加工时需要将这些纱线割断，割断后两截纱线的长度不同，需要进行修剪使两截纱线长度保持一致，然后再进行刷毛起绒等处理。现有的设备都是单一功能的设备，面料在经过割毛设备处理后，需要运送至修毛设备进行修毛处理，修毛完成后在运送至刷毛设备进行刷毛处理，工序复杂，工作效率低，操作麻烦。为此，本技术提供一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，包括依次设置的割毛机构、修毛机构和刷毛机构；
[0006]所述割毛机构包括第一支架、进布结构、割线结构；所述进布结构设置在所述第一支架顶部；所述割线结构设置在进布结构下方，包括两根上下并列设置的割线辊；
[0007]所述修毛机构包括第二支架、导布辊、修毛辊、吸料装置；所述第二支架设置在所述第一支架一侧，其上转动连接有所述导布辊；所述修毛辊通过伸缩装置固定在所述第二支架上，可调节与面料之间的距离；所述吸料装置包括吸料罩，所述吸料罩罩设在所述修毛辊外部，一端通过输料管与外部吸风机连通；
[0008]所述刷毛机构包括第三支架、两根刷毛辊；所述第三支架设置在所述第二支架背离所述第一支架的一侧；两根所述刷毛辊并列设置在所述第三支架上，所述刷毛辊表面设置有刷毛；所述第三支架上设置有出布结构。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述割线辊表面均匀设置有多个割线钩刀；所述割线钩刀包括弧形前刃、刀架和刀片，所述刀架垂直固定在所述弧形前刃内端面，所述刀片固定设置在所述刀架上。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一支架上设置有金属感应器；所述金属感应器设置在所述进布结构与所述割线结构之间。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吸料罩呈透明或半透明状，且可开闭。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述导布辊包括两根设置在不同高度的导布辊，使面料呈倾斜布置，所述修毛辊设置所述倾斜布置面料的上方。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一支架与所述第二支架通过连接踏板固定连接；所述连接踏板设置在所述第一支架与所述第二支架侧底部，所述面料设置在所述连接踏板下方。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，两根所述刷毛辊之间设置有调节辊，所述调节辊端部与丝杆螺纹连接，所述丝杆一端与滑轨端部转动连接，另一端与所述第三支架转动连接；所述滑轨固定设置在所述第三支架上，所述调节辊可相对于所述滑轨滑动。
[0015]本技术的有益效果是：本技术将割毛机构、修毛机构和刷毛机构整合在一台设备上，能连续对面料进行割毛、修毛和剪毛处理，大大地提高了面料的加工效率，同时简化了工序，更方便工人操作。割毛机构采用双割线辊，可同时对面料的两面进行割毛处理，效率更高，操作更加安全。修毛机构采用可伸缩的修毛辊，能调节修理完成后纱线的长度，能满足不同的加工需求。刷毛机构采用双刷毛辊，能同时对面料两面进行刷毛处理，效率更高，适用性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术修毛辊结构示意图。
[0018]图3为本技术割毛辊结构示意图。
[0019]图4为本技术调节辊结构示意图。
[0020]图中：1、第一支架；2、进布结构；3、割线结构；4、割线辊；5、第二支架；6、导布辊；7、修毛辊；8、吸料装置；9、伸缩装置；10、吸料罩；11、输料管；12、第三支架；13、刷毛辊；14、出布结构；15、割线钩刀；16、弧形前刃；17、刀架；18、刀片；19、金属感应器；20、连接踏板；21、调节辊；22、丝杆；23、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]如图1所示，一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，包括依次设置的割毛机构、修毛机构和刷毛机构。
[0023]所述割毛机构包括第一支架1、进布结构2、割线结构3。所述进布结构2设置在所述第一支架1顶部，主要使面料进入设备，同时使面料保持平整。所述割线结构3设置在进布结构2下方，包括两根上下并列设置的割线辊4。所述割线辊4表面均匀设置有多个割线钩刀15；如图3所示，所述割线钩刀15包括弧形前刃16、刀架17和刀片18，所述刀架17垂直固定在所述弧形前刃16内端面，所述刀片18固定设置在所述刀架17上。两根割线辊4由两台电机驱动，可分别控制两根割线辊4的运行速度，实现面料单面或双面割线处理。弧形前刃16的弧面与割线辊4表面圆同心，使割线辊4一体性更强。将刀片18隐藏在弧形前刃16内端面，更加安全，同时不会直接与面料接触，防止划破面料。割线钩刀15工作时，弧形前刃16端部先挑起待割纱线，在用刀片18割断纱线。优选地，所述第一支架1上设置有金属感应器19；所述金属感应器19设置在所述进布结构2与所述割线结构3之间。金属感应器19的长度大于等于面料的幅宽，能实现对面料的全面检测。金属感应器19在检测到面料上有金属杂质时会发出
警报，防止金属杂质损伤设备。
[0024]所述修毛机构包括第二支架5、导布辊6、修毛辊7、吸料装置8；所述第二支架5设置在所述第一支架1一侧，通过连接踏板20固定连接；所述连接踏板20设置在所述第一支架1与所述第二支架5侧底部，所述面料设置在所述连接踏板20下方。连接踏板20的离地高度满足方便工人跨上连接踏板20，连接踏板20的设置方便工人进入设备内侧检测和维修设备，同时能强化两支架间的结构强度。在连接踏板20上设置有防滑花纹，以防止工人脚滑摔伤。在连接踏板20与第一支架1和第二支架5之间设置有护栏，以防止工人误触设备带来危险。
[0025]第二支架5上转动连接有所述导布辊6，所述导布辊6包括两根设置在不同高度的导布辊6，使面料呈倾斜布置，所述修毛辊7设置所述倾斜布置面料的上方。面料的倾斜方向朝向第一支架1，且靠近连接踏板20，方便工人观察。所述修毛辊7通过伸缩装置9固定在所述第二支架5上，可调节与面料之间的距离。伸缩装置9为气缸，通过气缸的伸缩改变修毛辊7与面料之间的距离，从而改变留下的纱线的长度。优选地，如图2所示，修毛辊7表面设置有多组沿其周向均匀分布的修毛刀片，修毛刀片在修毛辊7轴向呈螺旋线形式分布，相对于直线型修毛刀片修剪效率更高和修剪效果更好。所述吸料装置8包括吸料罩10，所述吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，包括依次设置的割毛机构、修毛机构和刷毛机构；所述割毛机构包括第一支架(1)、进布结构(2)、割线结构(3)；所述进布结构(2)设置在所述第一支架(1)顶部；所述割线结构(3)设置在进布结构(2)下方，包括两根上下并列设置的割线辊(4)；所述修毛机构包括第二支架(5)、导布辊(6)、修毛辊(7)、吸料装置(8)；所述第二支架(5)设置在所述第一支架(1)一侧，其上转动连接有所述导布辊(6)；所述修毛辊(7)通过伸缩装置(9)固定在所述第二支架(5)上，可调节与面料之间的距离；所述吸料装置(8)包括吸料罩(10)，所述吸料罩(10)罩设在所述修毛辊(7)外部，一端通过输料管(11)与外部吸风机连通；所述刷毛机构包括第三支架(12)、两根刷毛辊(13)；所述第三支架(12)设置在所述第二支架(5)背离所述第一支架(1)的一侧；两根所述刷毛辊(13)并列设置在所述第三支架(12)上，所述刷毛辊(13)表面设置有刷毛；所述第三支架(12)上设置有出布结构(14)。2.根据权利要求1所述的一种面料割毛修毛刷毛一体式剪毛机，其特征在于，所述割线辊(4)表面均匀设置有多个割线钩刀(15)；所述割线钩刀(15)包括弧形前刃(16)、刀架(17)和刀片(18)，所述刀架(17)垂直固定在所述弧形前刃(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽夫，
申请(专利权)人：嘉兴泰尔顺纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：