一种可定制图案的大幅面发光面料生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种可定制图案的大幅面发光面料生产工艺，属于智能纺织品技术领域，包括发光面料的织造；发光面料的雕刻；发光面料的后整理。织造时，采用仿棉纱与光纤共同织入纬纱中，使光纤得到保护的同时使面料手感更加柔软。雕刻时采用可定制花型激光雕刻机，雕刻效率高，适应各种尺寸的花型，有效地增加了发光面料的幅面。本发明专利技术相较于现有的发光面料具有更加柔软的质感和更加舒服的手感，花型尺寸范围大，面料幅面大，适应性更强，生产效率更高，良品率也更高。良品率也更高。良品率也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种可定制图案的大幅面发光面料生产工艺


[0001]本专利技术涉及智能纺织品
，具体涉及一种可定制图案的大幅面发光面料生产工艺。

技术介绍

[0002]发光面料基于使用了一种光学纤维，这种光学纤维能够结合所有的天然纤维或者化学纤维，纺织成各种织纹的面料，并能够满足纺织工艺后整理要求。发光面料的用途广泛，可以通过使用蓄电池向静电发光面料供电，用于窗帘、桌布等家用纺织品；也可以通过使用一种连线八小时供电的小电池用于服装(如演出服装)。除此之外还有许多小用途，如制造夜总会的节日气氛；各种产品的衬里，如手袋衬里，便于夜间寻找钥匙；以及一些安全方面的用途。
[0003]发光面料的原理是破坏或者弯曲光纤，使光纤内的光纤向外逃逸呈现发光效果。破坏光纤的方法包括激光切割机移动切割，但是存在以下几个问题：a、由于切割图的移动范围的限制，限制了花型图案的尺寸大小；b、激光切割机的激光发生器主要以切断面料为主，所以对面料的切割深度精度不高，无法精确的根据发光强度要求进行深浅雕刻；c、不同于了常规的面料切割，花型雕刻不管是线条还是点多很多，作业行程很长，整体的工作效率太低。
[0004]破坏光纤的方法还包括采用激光头雕刻，雕刻激光头虽然克服了激光切割机的效率低，精度差的不足，但激光雕刻机激光器是二氧化碳的，CO2激光器随着激光光束和作业面距离的增加，其光路会发生衰减，激光雕刻功率本来就比较小，光斑增大严重，尽管有光衰补偿技术的协助，仍无法保证良好的雕刻效果。因此同样花型图案，左中右的激光强度有很大差距，造成雕刻的深浅不一，无法控制好光纤的雕刻深度和尺寸稳定，造成最终光纤面料发光的不确定性，所以对于作业的光纤面料幅宽就有了很大的局限性，无法进行大幅面的图案操作.
[0005]现有技术中还采用化学溶解法破坏光纤，化学溶解法是通过能够溶解光纤皮层物质的化学溶剂，附着到光纤的表层，把皮层溶解掉而对芯层不造成破坏，进而达到光纤发光的原理。该方法需要精确的控制溶剂量和溶解在光纤表面的扩散面积，所以对溶剂的粘度和附着时间需要严格的控制，对于目前的设备先进性和技术稳定性，无法无法完成批量生产。
[0006]现有技术中也有通过织造工艺使光纤发光。通过织造工艺，经纬纱的交织会造成纱线的起伏弯曲，通过控制光纤在织造过程中的弯曲程度，来控制光纤的发光。技术上实现有很大的局限性，如果弯曲角度不足，光纤内的光无法逃逸，如果角度过大，光纤容易折断，从而破坏整个光纤的发光延续性。
[0007]并且，光纤相对于其他常规面料纤维，虽然经过的技术迭代，但纤维仍然偏粗，硬度偏高，其可纺性相对还是很差，常规面料织造工艺完成的光纤面料，其手感很差，对后期的雕刻工艺以及成品加工有很大的制约。
[0008]综上所述，现有的发光面料具有如下问题：花型尺寸大小局限大，采用激光雕刻法时雕刻深度难以精准控制，工作效率低，面料幅宽具有较大的局限性，采用化学溶解法无法实现面料的批量生产，采用织造工艺使面料具有发光功能难以控制局限性大，且光纤相对较粗偏硬、可防性差，织成的面料手感差、加工难度高。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种可定制图案的大幅面发光面料生产工艺，用以实现光纤面料发光光度可控且稳定，花型尺寸不受限制，花型随意变化，自主发光。同时满足大幅面(幅宽超过250cm，长度不限)的要求。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0011]一种可定制图案的大幅面发光面料生产工艺，其特征在于，生产步骤包括：
[0012]步骤一、发光面料的织造；
[0013]步骤二：发光面料的雕刻：
[0014]步骤三：后整理；
[0015]所述步骤一包括：1)面料用纱选择；2)面料组织工艺；3)面料光纤端组织工艺；4)面料布头布尾处理工艺；
[0016]1)面料用纱选择：以常规纱线作经纱，以仿棉纱和光纤为纬纱；所述常规纱线的细度为150
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300D；所述仿棉纱的细度为300
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1000D；所述光纤的细度为0.25mm；
[0017]2)面料组织工艺：经纱常规排列；纬纱中两根仿棉纱和一根光纤间隔排列，两根仿棉纱作为保护纱将光纤夹在中间；经纬纱采用绞综工艺平纹交织；织造时，经纱仅与纬纱中仿棉纱交织；经密度为16
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30根/cm；纬密度为9
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30根/cm；
[0018]3)面料光纤端组织工艺：面料光纤捆绑耦合LED光源的端部沿纬向分为三部分，分别是布边、光纤分离区和预留区；所述布边为面料的边侧，其宽度至少为2cm，所述布边的经密度为面料常规经密度的两倍至三倍，为32
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90根/cm，一半的经纱与仿棉纱交织，另一半的经纱与光纤交织，两部分经纱上下排列；所述光纤分离区设置在所述布边与所述预留区之间，所述光纤分离区仿棉纱与经纱交织，光纤不与经纱交织，做单独的纱线浮在面料表面，所述光纤分离区的宽度至少为20cm，以便后面的光纤捆绑；所述预留区设置在常规面料与所述光纤分离区之间，其宽度至少为2cm，所述预留区的经密度为面料常规经密度的两倍至三倍，为32
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90根/cm，其中的一半经纱与仿棉纱交织，另一半经纱与光纤交织，两部分经纱上下排列；
[0019]4)面料布头布尾处理工艺：在面料布头和布尾分别用库存次品纱织造至少3米长的布头布尾面料，以方便面料收卷，减少光纤损耗。
[0020]所述步骤二采用发光面料可定制花型激光雕刻机对面料进行激光雕刻；所述发光面料可定制花型激光雕刻机包括包括：机架；所述机架上设置有作业平台、控制箱和横移轨道；所述作业平台设置在所述机架顶面；所述控制箱设置在所述作业平台侧端部，内部设置有激光发生器，与外接计算机连接；所述横移轨道设置在所述作业平台上方，与所述作业平台之间设置有间距以供面料通过；所述横移轨道上滑动设置有雕刻激光头，所述雕刻激光头朝向所述作业平台，并与所述激光发生器连接；
[0021]所述作业平台一侧设置有第一面料导辊；所述作业平台另一侧设置有动力压辊和
动力牵引辊，所述动力压辊能够紧压或放松所述面料；所述动力牵引辊与所述第一面料导辊位于同一水平高度，一端与驱动电机连接；所述机架底部两侧设置有第二面料导辊，两条所述第二面料导辊位于同一水平高度，使面料沿所述机架底部传送；
[0022]所述机架在设置有所述第一面料导辊的一侧设置有收放料机构；所述收放料机构包括放料气涨轴、放料涨紧轴、收料气涨轴、收料涨紧轴和收放料机架；所述放料气涨轴和所述放料涨紧轴设置在所述收放料机架上半部，且所述放料涨紧轴设置在所述放料气涨轴与所述机架之间；所述放料气涨轴与所述收放料机架转动连接，一端连接有第一电机；所述放料涨紧轴与所述收放料机架滑动连接，可相对于所述收放料机架上下滑动；
[0023]所述收料气涨轴和所述收料涨紧轴设置在所述收放料机架下半部；所述收料涨紧轴设置在所述收料气涨轴与所述机架之间；所述收料气涨轴与所述收放料机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定制图案的大幅面发光面料生产工艺，其特征在于，生产步骤包括：步骤一、发光面料的织造；步骤二：发光面料的雕刻：步骤三：后整理；所述步骤一包括：1)面料用纱选择；2)面料组织工艺；3)面料光纤端组织工艺；4)面料布头布尾处理工艺；1)面料用纱选择：以常规纱线作经纱(120)，以仿棉纱(100)和光纤(110)为纬纱；所述常规纱线的细度为150
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300D；所述仿棉纱的细度为300
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1000D；所述光纤的细度为0.25mm；2)面料组织工艺：经纱(120)常规排列；纬纱中两根仿棉纱(100)和一根光纤(110)间隔排列，两根仿棉纱(110)作为保护纱将光纤(120)夹在中间；经纬纱采用绞综工艺平纹交织；织造时，经纱(120)仅与纬纱中仿棉纱(110)交织；经密度为16
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30根/cm；纬密度为9
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30根/cm；3)面料光纤端组织工艺：面料光纤捆绑耦合LED光源的端部沿纬向分为三部分，分别是布边(C)、光纤分离区(B)和预留区(A)；所述布边(C)为面料的边侧，其宽度至少为2cm，所述布边(C)的经密度为面料常规经密度的两倍至三倍，为32
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90根/cm，一半的经纱(120)与仿棉纱(100)交织，另一半的经纱(120)与光纤(100)交织，两部分经纱(120)上下排列；所述光纤分离区(B)设置在所述布边(C)与所述预留区(A)之间，所述光纤分离区(B)中仿棉纱(100)与经纱(120)交织，光纤(110)不与经纱(120)交织，做单独的纱线浮在面料表面，所述光纤分离区(B)的宽度至少为20cm；所述预留区(A)设置在常规面料与所述光纤分离区(B)之间，其宽度至少为2cm，所述预留区(A)的经密度为面料常规经密度的两倍至三倍，为32
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90根/cm，其中的一半经纱(120)与仿棉纱(100)交织，另一半经纱(120)与光纤(110)交织，两部分经纱(120)上下排列；4)面料布头布尾处理工艺：在面料布头和布尾分别用库存次品纱织造至少3米长的布头布尾面料，以方便面料收卷，减少光纤损耗；所述步骤二采用发光面料可定制花型激光雕刻机对面料进行激光雕刻；所述发光面料可定制花型激光雕刻机包括包括：机架(1)；所述机架(1)上设置有作业平台(2)、控制箱(3)和横移轨道(4)；所述作业平台(2)设置在所述机架(1)顶面；所述控制箱(3)设置在所述作业平台(3)侧端部，内部设置有激光发生器，与外接计算机连接；所述横移轨道(4)设置在所述作业平台(2)上方，与所述作业平台(2)之间设置有间距以供面料通过；所述横移轨道(4)上滑动设置有雕刻激光头(5)，所述雕刻激光头(5)朝向所述作业平台(3)，并与所述激光发生器连接；所述作业平台(2)一侧设置有第一面料导辊(6)；所述作业平台(2)另一侧设置有动力压辊(7)和动力牵引辊(21)，所述动力压辊(7)能够紧压或放松所述面料；所述动力牵引辊(21)与所述第一面料导辊(6)位于同一水平高度，一端与驱动电机连接；所述机架(1)底部两侧设置有第二面料导辊(8)，两条所述第二面料导辊(8)位于同一水平高度，使面料沿所述机架(1)底部传送；所述机架(1)在设置有所述第一面料导辊(6)的一侧设置有收放料机构；所述收放料机构包括放料气涨轴(9)、放料涨紧轴(10)、收料气涨轴(11)、收料涨紧轴(12)和收放料机架(13)；所述放料气涨轴(9)和所述放料涨紧轴(10)设置在所述收放料机架(13)上半部，且所
述放料涨紧轴(10)设置在所述放料气涨轴(9)与所述机架(1)之间；所述放料气涨轴(9)与所述收放料机架(13)转动连接，一端连接有第一电机(14)；所述放料涨紧轴(10)与所述收放料机架(13)滑动连接，可相对于所述收放料机架(13)上下滑动；所述收料气涨轴(11)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽夫，林路云，
申请(专利权)人：嘉兴泰尔顺纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：