一种圆形皮带扣铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形皮带扣铸造模具，该铸造模具旨在解决现有技术的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定技术的问题。该铸造模具包括承载桌和活动设置于所述承载桌上端的第一活动板；所述承载桌上端固定安装有对称的第一限位块，所述承载桌左端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有支撑块。该铸造模具利用第一活动板的移动可实现下模具位置的快速移动，同时便于对下模具进行更换，启动电动缸使第二限位块进入限位槽中可实现对第一活动板位置的限位固定，从而实现对下模具位置的快速固定，限位柱和限位孔相适配的设置则利于压板在垂直方向上的稳定运动。则利于压板在垂直方向上的稳定运动。则利于压板在垂直方向上的稳定运动。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形皮带扣铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具领域，具体涉及一种圆形皮带扣铸造模具。

技术介绍

[0002]现今铸造模具通常是利用压铸机进行，利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，但目前的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定。
[0003]目前，专利号CN201620725860.6的技术专利公开了一种皮带轮铸造模具，包括型板，所述型板的上方中部设置有浇口杯，所述浇口杯的下部两侧均设置横浇道搭接，所述横浇道搭接的下方设置有多个流道颈，其中每两个流道颈之间通过冒口固定连接，所述流道颈的左右两侧均设置有铸件，所述型板的下部左侧和右侧均开设有定位导向销套，该装置通过对浇流道系统的有效设置，成功地预防了浇注时熔渣进入产品，有效进行挡渣，同时预防碰伤，夹渣，冷隔，夹砂，气孔，缩孔的发生，通过导向孔销定位防止错模，实际错模量小于1mm，使得皮带轮的生产更加精准，有效减少了产品的不合格率，但目前的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定。
[0004]因此，针对上述的目前的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定的问题，亟需得到解决，以实现圆形皮带扣铸造模具可在压铸机上进行快速更换的能力。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种圆形皮带扣铸造模具，该铸造模具旨在解决现有的圆形皮带扣铸造模具难以在压铸机上进行快速更换，难以实现对铸造模具的快速限位固定的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种圆形皮带扣铸造模具，该铸造模具包括承载桌和活动设置于所述承载桌上端的第一活动板；所述承载桌上端固定安装有对称的第一限位块，所述承载桌左端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿支撑块固定安装有压板，所述压板下端固定安装有对称的限位柱，所述第一活动板上端固定开设有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体内壁活动设置有下模具，所述第二槽体内壁活动设置有活动块，所述活动块上端固定开设有限位孔。
[0009]使用本技术方案的铸造模具时，将第一活动板在承载桌的上端进行移动，使下模具的位置移动至上模具的下方，将材料放置在下模具内的固定环上，启动液压缸使压板向下运动，上模具上的压块将材料压铸呈皮带扣的环形结构，即可实现对皮带扣的快速压铸成型。
[0010]优选地，所述下模具内壁固定安装有第一连接块，所述第一连接块上端固定安装有第二连接块，所述第二连接块上端固定安装有固定环。压块的下端固定开设有环形结构，压块将材料下压时可将材料的边角压掉从而形成环形结构的皮带扣。
[0011]优选地，所述压板下端固定开设有第三槽体，所述第三槽体内壁活动设置有上模具，所述上模具下端固定安装有压块，所述上模具下端螺纹连接有螺栓。利用螺栓可将上模具快速安装在压板的下端，从而可实现上模具的快速替换。
[0012]优选地，所述第一活动板下端固定开设有均匀分布的限位槽，所述承载桌上端固定开设有第五槽体。第五槽体的设置实现了对废料的收集工作。
[0013]优选地，所述承载桌上端固定开设有第四槽体，所述第四槽体下端内壁固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆上端固定安装有第二活动板，所述第二活动板上端固定安装有第二限位块。开启电动缸使第二活动板向上运动，此时第二限位块进入限位槽中从而实现对第一活动板的限位固定。
[0014]优选地，所述第一活动板左右两端与第一限位块左右两端内壁相贴合，所述限位孔与限位柱相适配。第一限位块的设置利于第一活动块的稳定移动。
[0015]优选地，所述限位孔下端内壁固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有固定块。弹簧和固定块的设置在限位柱向下移动时可起到一定的缓冲作用，同时利于压板在垂直方向上的稳定运动。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的铸造模具利用第一活动板的移动可实现下模具位置的快速移动，同时便于对下模具进行更换，启动电动缸使第二限位块进入限位槽中可实现对第一活动板位置的限位固定，从而实现对下模具位置的快速固定，限位柱和限位孔相适配的设置则利于压板在垂直方向上的稳定运动。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术铸造模具一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术铸造模具一种具体实施方式的压板的剖视图；
[0021]图3为本技术铸造模具一种具体实施方式第一活动板的剖视图；
[0022]图4为本技术铸造模具一种具体实施方式承载桌的剖视图；
[0023]图5为本技术铸造模具一种具体实施方式活动块的剖视图。
[0024]附图中的标记为：1、承载桌；2、第一限位块；3、第一活动板；4、支撑体；5、支撑块；6、液压缸；7、压板；8、限位柱；9、第一槽体；10、第二槽体；11、活动块；12、限位孔；13、下模具；14、固定环；15、第三槽体；16、上模具；17、压块；18、螺栓；19、第一连接块；20、第二连接块；21、限位槽；22、第四槽体；23、电动缸；24、第二活动板；25、第二限位块；26、第五槽体；27、弹簧；28、固定块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0026]实施例1
[0027]本具体实施方式是一种圆形皮带扣铸造模具，其立体结构示意图如图1所示，其压板7的剖视图如图2所示，该铸造模具包括承载桌1和活动设置于承载桌1上端的第一活动板3；承载桌1上端固定安装有对称的第一限位块2，承载桌1左端固定安装有支撑体4，支撑体4上端固定安装有支撑块5，支撑块5上端固定安装有液压缸6，液压缸6的伸缩杆下端贯穿支撑块5固定安装有压板7，压板7下端固定安装有对称的限位柱8，第一活动板3上端固定开设有第一槽体9和第二槽体10，第一槽体9内壁活动设置有下模具13，第二槽体10内壁活动设置有活动块11，活动块11上端固定开设有限位孔12，下模具13内壁固定安装有第一连接块19，第一连接块19上端固定安装有第二连接块20，第二连接块20上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形皮带扣铸造模具，该铸造模具包括承载桌和活动设置于所述承载桌上端的第一活动板；其特征在于，所述承载桌上端固定安装有对称的第一限位块，所述承载桌左端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有支撑块，所述支撑块上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿支撑块固定安装有压板，所述压板下端固定安装有对称的限位柱，所述第一活动板上端固定开设有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体内壁活动设置有下模具，所述第二槽体内壁活动设置有活动块，所述活动块上端固定开设有限位孔。2.根据权利要求1所述的一种圆形皮带扣铸造模具，其特征在于，所述下模具内壁固定安装有第一连接块，所述第一连接块上端固定安装有第二连接块，所述第二连接块上端固定安装有固定环。3.根据权利要求1所述的一种圆形皮带扣铸造模具，其特征在于，所述压板下端固定开设有第三槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翠华，
申请(专利权)人：广州市名钻荟珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：